一种滑轨铝型材制造技术

技术编号:13044369 阅读:56 留言:0更新日期:2016-03-23 13:25
本实用新型专利技术公开了一种滑轨铝型材。滑轨铝型材为中空结构,截面形状呈倒置的“L”型,滑轨铝型材包括基体(10),凸起轨道(12)和定位槽(14),所述基体(10)为一端开口的方形,所述定位槽(14)的一侧是由形成所述开口的基体(10)的一侧壁沿着该侧壁方向向外延伸获取,而另一侧是从所述开口的另一端沿着与所述侧壁平行的方向延伸构成,所述开口的宽度小于所述基体(10)与之相对的侧边的宽度,所述凸起轨道(12)截面呈“T”型,其位于所述基体(10)内侧,所述凸起轨道(12)的顶部呈弧形,以利于滑动。其结构新颖,耗材量少,也在一定程度上增强了其物理性能和化学性能,稳定性大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝型材,尤其涉及一种滑轨铝型材
技术介绍
铝型材广泛应用于工业领域,但是由于现有的铝型材结构复杂,因此耗材量比较大,装配困难,因此安装时费事费力,不易到位,同时其稳定性差,因此在一定程度上影响其力学性能和物理性能,因此达不到客户使用要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、装配容易的铝型材。本技术技术方案如下:一种滑轨铝型材,该滑轨铝型材为中空结构,其截面形状呈倒置的“L”型,该滑轨铝型材包括基体,凸起轨道和定位槽,所述基体为一端开口的方形,所述定位槽的一侧是由形成所述开口的基体的一侧壁沿着该侧壁方向向外延伸获取,而另一侧是从所述开口的另一端沿着与所述侧壁平行的方向延伸构成,所述开口的宽度小于所述基体与之相对的侧边的宽度,所述凸起轨道截面呈“T”型,其位于所述基体内侧,所述凸起轨道的顶部呈弧形,所述凸起轨道与所述基体的侧壁具有一定间距,以便于滑轨滑动。有益效果:采用上述结构后,可以使用精加工工艺,在此基础上重新进行熔铸,从模具表面企鹅却较少的加工余量,由此设置,其结构新颖,耗材量少,也在一定程度上增强了其物理性能和化学性能,稳定性大大提高。附图说明图1为本技术的滑轨铝型材的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示,本技术的滑轨铝型材,该滑轨铝型材为中空结构,其截面形状呈倒置的“L”型,该滑轨铝型材包括基体10,凸起轨道12和定位槽14,所述基体10为一端开口的方形,所述定位槽14的一侧是由形成所述开口的基体10的一侧壁沿着该侧壁方向向外延伸获取,而另一侧是从所述开口的另一端沿着与所述侧壁平行的方向延伸构成,所述开口的宽度小于所述基体10与之相对的侧边的宽度,所述凸起轨道12截面呈“T”型,其位于所述基体10内侧,所述凸起轨道12的顶部呈弧形,所述凸起轨道12与所述基体10的侧壁具有一定间距,以便于滑轨滑动。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用于限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本技术保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑轨铝型材,该滑轨铝型材为中空结构,其截面形状呈倒置的“L”型,包括基体(10),凸起轨道(12)和定位槽(14),其特征在于:所述基体(10)为一端开口的方形,所述定位槽(14)的一侧是由形成所述开口的基体(10)的一侧壁沿着该侧壁方向向外延伸获取,而另一侧是从所述开口的另一端沿着与所述侧壁平行的方向延伸构成,所述开口的宽度小于所述基体(10)与之相对的侧边的宽度,所述凸起轨道(12)截面呈“T”型,其位于所述基体(10)内侧。

【技术特征摘要】
1.一种滑轨铝型材,该滑轨铝型材为中空结构,其截面形状呈倒置的“L”型,包括基体(10),凸起轨道(12)和定位槽(14),其特征在于:所述基体(10)为一端开口的方形,所述定位槽(14)的一侧是由形成所述开口的基体(10)的一侧壁沿着该侧壁方向向外延伸获取,而另一侧是从所述开口的另一端沿着与所述侧壁平行的方向延伸构成,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘绍明
申请(专利权)人:重庆开确科技有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;85

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