本发明专利技术属于铟的回收利用技术领域，具体涉及从废旧液晶显示屏面板中回收铟的方法。本发明专利技术要解决的技术问题是现有的回收方法回收率低、生产成本高。本发明专利技术解决上述技术问题的方案是提供一种从废旧液晶显示屏面板中回收铟的方法，包括以下步骤：a、将废旧液晶显示屏面板撕碎成任意两点之间的最大距离为4～30厘米的碎片；b、用硫酸溶液浸泡上述碎片，过滤，得到浸出液；c、以萃取和反萃的工艺操作处理浸出液，得到含铟溶液；d、向含铟溶液中加入碱液调节其pH至3～6，过滤出固体，该固体经洗涤、烘干后，得到氢氧化铟。本发明专利技术操作性强、运行成本低，适于企业大规模产业化应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铟的回收利用
，具体涉及。
技术介绍
铟是一种稀缺贵重金属，比铅软，具有良好的可塑性和延展性，几乎可以任意变形，被广泛应用于高性能发动机轴承、低熔合金、半导体材料及核反应堆控制棒等领域。目前铟产品主要用于液晶显示屏制造业中，超过60%的铟用于制做ITO靶材。随着液晶显示技术蓬勃发展，液晶显示器件制造不断增加，废旧液晶显示器件也随之增加，废旧液晶显示器件中的铟资源总量相当可观。而铟的储量仅为黄金储量的1/6，可用铟资源不断缩减，从废旧液晶显示器件中回收铟势在必行。如何高效、经济地回收液晶显示器件中的铟的研究是目前再生资源行业研究的热点。目前从平板显示器中回收铟金属的主要技术分为干法、湿法和生物法。其中，干法回收又包括了:1)高温还原法，利用还原性的物质在高温条件下将液晶面板中的铟还原为金属单质铟，还原剂包括炭、氢气等。2)氯化挥发法，在高温条件下通入或生成氯化氢气体，与铟氧化物反应生成气态氯化铟，以碱液收集气体，实现铟的回收。其中，湿法回收包括了:I)溶剂萃取法，用单一酸或混合酸浸出，经有机溶剂萃取和反萃除去干扰离子，得到富铟溶液。2)以酸浸出液晶屏碎片，通过离子交换树脂吸附溶液中的铟，通过洗液洗涤树脂，得到铟的浓缩液。生物法回收铟是用对In (铟)有选择吸收性的微生物，如Shewanella藻，对液晶面板中的铟进行分离富集回收。上述回收方法中，干法回收铟过程能耗高、回收率低。湿法回收铟是目前最主要的方式，但是湿法回收存在药剂投入量大，运营成本高的缺点。生物回收方式目前还只处于实验研究阶段，要达到工业化水平较难实现。因此，开发出回收率高、工艺简单的回收技术是非常有必要的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有的回收方法回收率低、生产成本高。本专利技术解决上述技术问题的方案是提供一种，包括以下步骤:a、将废旧液晶显示屏面板撕碎成任意两点之间的最大距离为4?30厘米的碎片;b、用硫酸溶液浸泡上述碎片，过滤，得到浸出液；C、以萃取和反萃的工艺操作处理浸出液，得到含铟溶液；d、向含铟溶液中加入碱液调节其pH至3?6，过滤出固体，该固体经洗涤、烘干后，得到氢氧化铟。上述中，步骤a所述的撕碎是采用双轴或多轴剪切式撕碎机进行的。所述的撕碎机外部配备有负压抽气装置装置、除尘装置及活性炭废气处理装置。所述的撕碎过程启动负压抽风装置，将撕碎过程中所产含有粉尘及挥发有机物的废气抽至除尘装置及活性炭处理装置进行处理，处理后直接排放至大气。上述中，步骤b所述硫酸溶液的浓度为0.5?2mol/L。所述硫酸溶液浸泡碎片时的液固物料体积比为3:1?I。所述的浸泡时，温度为40?60°C，浸泡时间为8?22h。作为本专利技术优选的方案，步骤b所述的浸出液为浸泡10?15批次碎片的混合浸出液。一批次硫酸溶液可以浸泡处理10?15批次质量相同的碎片。每一次过滤出碎片后，向浸出液中补加硫酸以保持硫酸的浓度为0.5?2mol/L，用于下一次浸泡。上述中，步骤b所述的浸泡时，采用空气鼓泡搅动方式进行搅拌。上述中，步骤b所述的浸泡后，碎片用水清洗，洗涤水用于配制硫酸溶液。上述中，步骤c所述萃取的萃取剂为p204( 二(2-乙基己基)磷酸酯)和磺化煤油以体积比1: 1.5?4配制而成的。所述萃取时，水与有机相的体积比为5?10: I。优选的，所述的萃取进行3?5次。作为本专利技术优选的方案，步骤c所述萃取后的水相经过静置分层，除去有机相后，补加硫酸，返回步骤b所述的浸泡工序，用于浸泡碎片。上述中，步骤c所述的萃取后，用I?2mol/L的硫酸溶液洗涤有机相。上述中，步骤c所述反萃的反萃剂为2?4mol/L的盐酸溶液。所述反萃时，水与有机相的体积比为1: 5?10。优选的，所述的反萃进行3?5次。上述中，步骤d所述的碱液为易溶解强碱的饱和溶液。所述的易溶解强碱为NaOH、KOH等。本专利技术的有益效果在于:与现有技术相比，本专利技术考虑到了相当量的液晶面板在回收过程中已经撕碎的实际，采用直接撕碎的方式处理，可操作性较强；循环使用硫酸溶液减少了药剂消耗，大幅降低了生产成本；清洗水用于配酸提高了铟回收率；本专利技术对各个步骤精细设计和严格控制，使铟的回收率可达到95%以上。本专利技术利用剪切式撕碎机将废旧液晶显示面板撕碎，可操作性较强，且浸出所得硫酸溶液不调节pH直接进行萃取，萃取后除去有机相再返回前段浸出，大大降低了酸碱使用量，因此本专利技术具有操作性强、运行成本低的优点，适于企业大规模产业化应用。【具体实施方式】，包括以下步骤:a、将废旧液晶显示屏面板撕碎成任意两点之间的最大距离为4?30厘米的碎片;b、用硫酸溶液浸泡上述碎片，过滤，得到浸出液；C、以萃取和反萃的工艺操作处理浸出液，得到含铟溶液；d、向含铟溶液中加入碱液调节其pH至3?6，过滤出固体，该固体经洗涤、烘干后，得到氢氧化铟。上述中，为解决因液晶显示面板表面的偏光膜具有的较强韧性带来难以撕碎的问题，步骤a所述的撕碎是采用双轴或多轴剪切式撕碎机进行的。为处置撕碎过程中所产含有粉尘及挥发有机物的废气，所述的撕碎机外部配备有负压抽气装置装置、除尘装置及活性炭废气处理装置。所述的撕碎过程启动负压抽风装置，将撕碎过程中所产含有粉尘及挥发有机物的废气抽至除尘装置及活性炭处理装置进行处理，处理后直接排放至大气。上述中，为了提高铟的浸出率，步骤b所述硫酸溶液的浓度为0.5?2mol/L。所述硫酸溶液浸泡碎片时的液固物料体积比为3:1?I。所述的浸泡时，温度为40?60°C，浸泡时间为8?22h。为节约硫酸用量，作为本专利技术优选的方案，步骤b所述的浸出液为浸泡10?15批次碎片的混合浸出液。一批次硫酸溶液可以浸泡处理10?15批次质量相同的碎片。为提高铟的浸出率，每一次过滤出碎片后，向浸出当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
从废旧液晶显示屏面板中回收铟的方法，包括以下步骤：a、将废旧液晶显示屏面板撕碎成任意两点之间的最大距离为4～30厘米的碎片；b、用硫酸溶液浸泡上述碎片，过滤，得到浸出液；c、以萃取和反萃的工艺操作处理浸出液，得到含铟溶液；d、向含铟溶液中加入碱液调节其pH至3～6，过滤出固体，该固体经洗涤、烘干后，得到氢氧化铟。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吉美武，王炼，张国强，江先洪，郅慧，
申请(专利权)人：四川长虹格润再生资源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。