在生产硫酸锌过程中采用电位富集沉淀回收铟的方法技术

一种在生产硫酸锌过程中采用电位富集沉淀回收铟的方法，其包括如下工艺步骤：在酸浸和洗渣中往复运行，利用电位pH值的不同，实施铟与铅多次沉淀富集，又多次遂富铟盐溶解与铅分离，使之重复循环，达到溶液中铟含量500g∕M³以上，然后送至净化除去锡、铋、铁后，用锌粉置换得海绵铟。本发明专利技术根据资源利用和环保要求，不改工艺流程，改变生产电位控制，采用电位富集沉淀回收铟，与现有制铟技术相比，具有铟的回收率高（75-83℅），铟质量好（含铟量达99.99℅），节省投资等特点，在生产硫酸锌同一套设备中用电位多循环方法进行，有效回收了稀微铟；同时所有液体进行硫酸锌配浆溶浸系统，无环境污染，符合环境治理要求。

【技术实现步骤摘要】
在生产硫酸锌过程中采用电位富集沉淀回收铟的方法
本专利技术涉及一种回收铟的方法，特别是一种在生产硫酸锌过程中采用电位富集沉淀回收铟的方法。
技术介绍
到目为止，国内制铟工艺采用含铟较高次氧化锌经在硫酸作用进行脱锌、镉等，然后再高酸浸取使铟进入溶液中，再经除杂(絮凝沉硅)后用有机溶剂(P204、航空煤油)萃取铟，用盐酸反萃获得铟液，又用锌片或铝板进行置得海棉铟，经压团融铸得粗铟，粗铟又酸溶用钛板为阴极电解得精铟。该法存在着投资、能牦大、成本高，且排萃余液多出铟的十几万倍，内含酸高和有害元素多(镉、铁、砷和氯离子)，严重危害水质安全，环境影响严峻。生产硫酸锌是用次氧化锌、含锌渣料与硫酸溶浸反应制得，而次氧化锌及含锌渣料中均不同程度伴含有铅、镉和微量铟等其它金属氧化物，其中铟含量在80g--300g。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，而提供一种在生产硫酸锌过程中采用电位富集沉淀回收铟的方法，取代萃取法，达到锌与铅铟分离和铅与铟分离的目的，有利微量铟富集有效回收利用。本专利技术的技术方案是：一种在生产硫酸锌过程中采用电位富集沉淀回收铟的方法，包括如下工艺步骤：在酸浸和洗渣中往本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在生产硫酸锌过程中采用电位富集沉淀回收铟的方法，其特征是包括如下工艺步骤：在酸浸和洗渣中往复运行，利用电位pH值的不同，实施铟与铅多次沉淀富集，又多次遂富铟盐溶解与铅分离，使之重复循环，达到溶液中铟含量500g∕M³以上，然后送至净化除去锡、铋、铁后，用锌粉置换得海绵铟。

【技术特征摘要】
1.一种在生产硫酸锌过程中采用电位富集沉淀回收铟的方法，其特征是包括如下工艺步骤：在酸浸和洗渣中往复运行，利用电位pH值的不同，实施铟与铅多次沉淀富集，又多次遂富铟盐溶解与铅分离，使之重复循环，达到溶液中铟含量500g∕升以上，然后送至净化除去锡、铋、铁后，用锌粉置换得海绵铟；其工艺步骤包括：一、将氧化锌和含锌渣化成浆后进入溶浸釜，加硫酸控制pH0.3-0.5，控制温度70-90℃，反应半小时后，用氧化锌浆调至pH3.8-4.5，反应0.5-1.5小时后，再用NaOH调至pH4.5-5.4，过滤，过滤后，含有硫酸锌、硫酸镉的滤液进入生产硫酸锌生产线，这一步的目的是利用铅沉淀和铟在pH3.8的定点电位下开始固沉的特性，铅铟及残余的锌以固态形式存于滤渣中；二、固态的上述铅铟锌滤渣送入硫酸锌生产的洗渣釜，加水至料浆液固比2-3:1，与现有洗渣回收锌控制pH3.8不同，而是加硫酸控制pH0.45-1.55，升温至70-90℃，实施高酸高温反应，反应终点检测滤渣中无铟时即可，然后加水稀释至液固比3-4:1；过滤，滤渣作为冶炼厂的冶铅原料；三、经多次往返循环至溶液中铟的含量达500g∕升以上时，直接进入铟液贮罐；四、从铟液贮罐中抽取铟含量达500g∕升以上的铟液进入净化釜，升温至50-60℃，加入硫酸调节铟液pH0.45-0.55，再按每立方铟液加入0.5-1.5Kg硫化钠的比例加入硫化钠，搅拌30-60分钟后，再加入80目铁粉置换锡、铋，加入量分子比为铁：锡：铋为55：118.69：208.98，且终点pH值不大于1.2，检测锡、铋含量在0.5g∕升以下时，过滤去除锡、铋、铁渣，其溶液进入置换釜；五、溶液进入置换釜后，升温至45℃-55℃，开启搅拌，加入锌粉置换金属铟，当pH至2.0-2.8时，有氢气逸出时置换完毕，停止加锌粉；六、置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松林，
申请(专利权)人：刘松林，
类型：发明
国别省市：湖南;43