本发明专利技术提供了一种基于正硅酸乙酯的耐高温涂料及其制备方法，所述的耐高温涂料由硅树脂基料、二氧化钛颜料、复合填料和助剂制备而成，所述的硅树脂基料由正硅酸乙酯、硅烷偶联剂、二甲基甲酰胺、乙醇、盐酸和水制备而成，所述的制备方法包括如下步骤：a）制备硅树脂基料，b）制备色浆，c）制备无机耐高温涂料。本发明专利技术揭示了一种基于正硅酸乙酯的耐高温涂料及其制备方法，该耐高温涂料生产简单、环保实用，其不仅有着出色的耐高温性能，而且具有较高的附着力和硬度，同时较好的解决了涂层的开裂现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种涂料，尤其涉及，属于化工产品
技术介绍
耐高温涂料是一种重要的化工类产品，可以用在铁、钢、铝、陶瓷、玻璃表面，最高可以耐400°C甚至更高的温度。其不仅耐高温，还有耐热冲击和耐磨等性能，通过涂层，可对金属表面，各种耐火材料表面进行表层改性，以达到提高基体材料的使用性能，同时节省能源，提尚金属基体材料使用寿命。耐尚温涂料可分为有机耐尚温涂料和无机耐尚温涂料两大类，其广泛应用于冶金、电业等领域。在工业生产中，很多机器设备是在高温下运行的，目前，用于机器设备上的很多耐高温涂料虽然具备较好的耐热性能，但与金属的附着力一般，不够坚硬，高温煅烧后强度有待提高，而且存在涂层的开裂现象，且含有有毒成分，存在较大的环保问题，故需从原料配方、制备工艺等方面进行必要的改进，以满足实际应用要求。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了，该耐高温涂料生产简单、环保实用，其不仅有着出色的耐高温性能，而且具有较高的附着力和硬度，同时较好的解决了涂层的开裂现象。本专利技术是，所述的耐高温涂料由硅树脂基料、二氧化钛颜料、复合填料和助剂制备而成，所述的硅树脂基料由正硅酸乙酯、硅烷偶联剂、二甲基甲酰胺、乙醇、盐酸和水制备而成，所述的制备方法包括如下步骤:a)制备娃树脂基料，b )制备色楽，c )制备无机耐高温涂料。在本专利技术一较佳实施例中，所述的耐高温涂料包含的原料组分重量百分比分别为:硅树脂基料50?55%、二氧化钛颜料14?18%、复合填料25?35%、助剂1?2%。在本专利技术一较佳实施例中，所述的复合填料包含的组分及占涂料的重量百分比为:硅微粉5?8%、云母粉10?12%、玻璃粉10?15%。在本专利技术一较佳实施例中，所述的助剂包含的组分及占涂料的重量百分比为:消泡剂0.4?0.8%、分散剂0.6?1.2%。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤a)中，制备硅树脂基料的用料配方为:正硅酸乙酯与硅烷偶联剂质量比15:1，正硅酸乙酯与二甲基甲酰胺质量比2:1，乙醇与正硅酸乙酯容积质量比0.25ml/g，盐酸与正硅酸乙酯容积质量比0.02ml/g，水与正硅酸乙酯容积质量比0.5ml/g。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤b)中，色浆的制备是通过将二氧化钛颜料、复合填料、消泡剂、分散剂及水研磨分散至细度达到30μπι而制得的。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤c)中，制备无机耐高温涂料是将步骤a)制取的硅树脂基料和步骤b)制取的色浆于40°C恒温混合搅拌lh即可制得。本专利技术揭示了，该耐高温涂料生产简单、环保实用，其不仅有着出色的耐高温性能，而且具有较高的附着力和硬度，同时较好的解决了涂层的开裂现象。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 图1是本专利技术实施例基于正硅酸乙酯的耐高温涂料制备方法的工序步骤图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本专利技术实施例基于正硅酸乙酯的耐高温涂料制备方法的工序步骤图；该耐尚温涂料由娃树脂基料、一■氧化钦颜料、复合填料和助剂制备而成，所述的娃树脂基料由正硅酸乙酯、硅烷偶联剂、二甲基甲酰胺、乙醇、盐酸和水制备而成，所述的制备方法包括如下步骤:a)制备娃树脂基料，b )制备色楽，c )制备无机耐高温涂料。本专利技术提及的基于正硅酸乙酯的耐高温涂料首先以正硅酸乙酯为原料，在硅烷偶联剂、二甲基甲酰胺、盐酸溶液和乙醇的作用下，水解缩合制成硅树脂基料，再配上二氧化钛颜料、各种填料和助剂，并以水为溶剂进行制备。该耐高温涂料包含的原料组分重量百分比分别为:硅树脂基料50?55%、二氧化钛颜料14?18%、复合填料25?35%、助剂1?2%。该耐高温涂料中加入一定量的颜填料可大大提高其耐热性能，同时又可使涂料具有一定的装饰作用;其中，复合填料包含的组分及占涂料的重量百分比为:硅微粉5?8%、云母粉10?12%、玻璃粉10?15%;助剂包含的组分及占涂料的重量百分比为:消泡剂0.4?0.8%、分散剂0.6?1.2%。该耐高温涂料使用的硅树脂基料的用料配方为:正硅酸乙酯与硅烷偶联剂质量比15:1，正硅酸乙酯与二甲基甲酰胺质量比2:1，乙醇与正硅酸乙酯容积质量比0.25ml/g，盐酸与正硅酸乙酯容积质量比0.02ml/g，水与正硅酸乙酯容积质量比0.5ml/g。其中，硅烷偶联剂为KH-560，其有助于降低涂层开裂倾向，且能较好的改善涂膜开裂现象;二甲基甲酰胺的引入可使涂膜的干燥速度变慢，并能明显地减少涂层的开裂现象。实施例1 具体制备方法如下: a)制备硅树脂基料，具体制备过程为:首先按用量配方称取正硅酸乙酯、硅烷偶联剂、二甲基甲酰胺、乙醇、盐酸和水;其中，正硅酸乙酯与硅烷偶联剂质量比15:1，正硅酸乙酯与二甲基甲酰胺质量比2:1，乙醇与正硅酸乙酯容积质量比0.25ml/g，盐酸与正硅酸乙酯容积质量比0.02ml/g，水与正硅酸乙酯容积质量比0.5ml/g;然后将正硅酸乙酯与硅烷偶联放入置于45°C水浴锅的反应釜中混合均匀，再加入二甲基甲酰胺、乙醇、盐酸和水，水浴加热至65°C恒温搅拌2h，制取硅树脂基料备用。b)制备色浆，具体制备过程为:按占涂料的重量百分比，首先将14%的二氧化钛颜料、8%的硅微粉、12%的云母粉、15%的玻璃粉加入研磨容器中混合均匀，然后加入0.4%的消泡剂、0.6%的分散剂和一定量的水进行研磨，研磨分散至细度达到30μπι即可制得色浆备用。c)制备无机耐高温涂料，按占涂料的重量百分比，将50%步骤a)制取的硅树脂基料放入反应釜中，再将步骤b)制取的色浆放入其中，加热反应釜至40°C，恒温搅拌混料lh，SP可制得性能优异的耐高温涂料。实施例2 具体制备方法如下: a)制备硅树脂基料，具体制备过程为:首先按用量配方称取正硅酸乙酯、硅烷偶联剂、二甲基甲酰胺、乙醇、盐酸和水;其中，正硅酸乙酯与硅烷偶联剂质量比15:1，正硅酸乙酯与二甲基甲酰胺质量比2:1，乙醇与正硅酸乙酯容积质量比0.25ml/g，盐酸与正硅酸乙酯容积质量比0.02ml/g，水与正硅酸乙酯容积质量比0.5ml/g;然后将正硅酸乙酯与硅烷偶联放入置于45°C水浴锅的反应釜中混合均匀，再加入二甲基甲酰胺、乙醇、盐酸和水，水浴加热至65°C恒温搅拌2h，制取硅树脂基料备用。b)制备色浆，具体制备过程为:按占涂料的重量百分比，首先将18%的二氧化钛颜料、5%的硅微粉、10%的云母粉、10%的玻璃粉加入研磨容器中混合均匀，然后加入0.8%的消泡剂、1.2%的分散剂和一定量的水进行研磨，研磨分散至细度达到30μπι即可制得色浆备用。 c )制备无机耐高温涂料，按占涂料的重量百分比，将55%步骤a )制取的硅树脂基料放入反应釜中，再将步骤b)制取的色浆放入其中，加热反应釜至40°C，恒温搅拌混料lh，SP可制得性能优异的耐高温涂料。本专利技术揭示了，该耐高温涂料生产简单、环保实用，其不仅有着出色的耐高温性能，而且具有较高的附着力和硬度，同时较好的解决了涂层的开裂现象。以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于正硅酸乙酯的耐高温涂料及其制备方法，其特征在于，所述的耐高温涂料由硅树脂基料、二氧化钛颜料、复合填料和助剂制备而成，所述的硅树脂基料由正硅酸乙酯、硅烷偶联剂、二甲基甲酰胺、乙醇、盐酸和水制备而成，所述的制备方法包括如下步骤：a）制备硅树脂基料，b）制备色浆，c）制备无机耐高温涂料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施兆武，
申请(专利权)人：太仓市金锚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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