一种可注水的换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可注水的换热器。该可注水的换热器包括两端开口的圆形的导热筒和包围导热筒的圆筒形的外壳，外壳的侧壁、外壳的两端盖和导热筒的侧壁围成可容纳冷水的注水室，导热筒的侧壁设有由多个位于所述注水室内的导热片，导热片之间存在可供冷水流动的间隙，两个端盖上分别设有进水口和出水口。通过进水口向注水室内注入冷水，导热片通过与冷水的充分接触，将由导热筒传至的热量传递给冷水以达到热交换的目的，冷水在注水室流动的过程中不断吸收导热片的热量后变成热水从出水口排出，由此提高了换热器的热交换的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器的
，尤其涉及一种可注水的换热器。
技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。现有技术的换热器多为翅片式换热器，其利用翅片作为热交换的媒介，热空气和冷空气在翅片表面进行对流实现热量的传递以达到热交换的目的。然而，由于空气的导热系数较小，这导致换热器的热交换的效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种可注水的换热器，该换热器包括注水室，注水室内注有的冷水对导热片进行冷却，提高了换热器的热交换的效率。—种可注水的换热器，包括两端开口的圆筒形的导热筒和包围所述导热筒的圆筒形的外壳，所述外壳的内侧壁、外壳的两端盖和导热筒的外侧壁围成可容纳冷水的注水室，导热筒的外侧壁设有由多个位于所述注水室内的导热片，所述导热片的一端与导热筒的外侧壁连接，另一端与外壳的内壁相连，导热片之间存在可供冷水流动的间隙，所述两个端盖上分别设有进水口和出水口；每六个导热片在垂直于导热筒的平面内以导热筒为轴心呈圆周排布形成一导热片层，所述导热片层为至少两层且相互平行；导热片的上表面和下表面呈弯曲面，导热片设有通孔。其中，所述导热片层上下间距为6?12cm。其中，同一导热片层中导热片的上下间距为1?3cm。其中，所述导热片为扇面梯形。本技术可注水的换热器，包括两端开口的圆形的导热筒和包围导热筒的圆筒形的外壳，外壳的侧壁、外壳的两端盖和导热筒的侧壁围成可容纳冷水的注水室，导热筒的侧壁设有由多个位于所述注水室内的导热片，导热片之间存在可供冷水流动的间隙，两个端盖上分别设有进水口和出水口。通过进水口向注水室内注入冷水，导热片通过与冷水的充分接触，将由导热筒传至的热量传递给冷水以达到热交换的目的，冷水在注水室流动的过程中不断吸收导热片的热量最终变成热水从出水口排出，由此提高了换热器的热交换的效率。【附图说明】图1是本技术较佳实施例可注水的换热器的结构图。图2是图1的俯视图。图中，1一导热筒;2—导热片;3—外壳;41一进水口；42 —出水口 ；5—注水室。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。如图1、2所示，分别为本技术较佳实施例可注水的换热器的结构图及俯视图。本例可注水的换热器包括导热筒1、外壳3、注水室5、导热片2、进水口 41和出水口 42。导热筒1为两端开口的圆筒形。外壳3为圆筒形，由包围导热筒1的侧壁和两端盖构成。两端盖为圆环形，该圆环的内环大小与导热筒1的开口大小相同。注水室5为由外壳3的侧壁、外壳3的两端盖和导热筒1的侧壁围成可容纳冷水的空间。进水口 41和出水口 42外壳3的侧壁、外壳3的两端盖和导热筒1的侧壁围成可容纳冷水的位于两端盖上。进水口 41用于向注水室5内注入冷水，出水口42用于将经过热交换吸收热量形成的热水由注水室(5)排出。值得说明的是，此述“进水口 41”并非仅能用于进入冷水，当然其可以用于排出热水。当进水口 41用于排出热水时，出水口 42当然就用于进入冷水。导热片2位于注水室5内，导热片2设置于导热筒1的侧壁，其一端与导热筒1的侧壁紧密连接，另一端与外壳3的内壁紧密连接。导热片2与外壳3的侧壁相连。导热片2和导热筒1的侧壁由导热性能良好的同种金属材料制成。导热片2为箔片。为进一步地拓展导热片2的面积，可将导热片2的上表面和下表面设置成弯曲面，至于弯曲的形状可为曲率较小的波浪形。导热片2设有若干通孔，便于注水教的水进一步地流动。导热片2的长度和宽度远远大于其厚度，其长度和宽度所在面的面积远大于导热筒1的端面。导热片2为若干个，每个导热片2之间存在可供冷水流动的间隙。每六个导热片2在垂直于导热筒1的平面内呈圆周排布形成一导热片层，导热片层为至少两层，且它们之间相互平行。同一导热片层中导热片2的间距为1?3cm，例如以为lcm、2cm或3cm。导热片层上下间距为6?12cm，例如可以为6cm、8cm、9cm、11 cm或12cm。导热片层之间合适的间距及同层导热片2内导热片2之间的间距保证了注水室5内的水可以充分接触每个导热片2从而达到较佳的热交换效果。导热片2为扇面梯形。本领域的技术人员可以理解的是，这里的扇面梯形指的是将直边梯形的上、下底边均变成圆弧边得到的四边形。。本例的换热器由进水口41向注水室5内注入冷水，将热源设备排出的热量首先进入导热筒1并沿导热筒1向其四周的导热片2传递。位于注水室5内导热片2的外表面通过与冷水的充分接触，将由导热筒1传至的热量传递给冷水以达到热交换的目的，冷水在注水室5流动的过程中不断吸收导热片2的热量最终变成热水从出水口42排出。由此，提高了换热器的热交换的效率。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种可注水的换热器，其特征在于，包括两端开口的圆筒形的导热筒(1)和包围所述导热筒(1)的圆筒形的外壳(3)，所述外壳(3)的内侧壁、外壳(3)的两端盖和导热筒(1)的外侧壁围成可容纳冷水的注水室(5)，导热筒(1)的外侧壁设有由多个位于所述注水室(5)内的导热片(2)，所述导热片(2)的一端与导热筒(1)的外侧壁连接，另一端与外壳(3)的内壁相连，导热片(2)之间存在可供冷水流动的间隙，所述两个端盖上分别设有进水口(41)和出水口(42);每六个导热片(2)在垂直于导热筒(1)的平面内以导热筒为轴心呈圆周排布形成一导热片层，所述导热片层为至少两层且相互平行；导热片(2)的上表面和下表面呈弯曲面，所述弯曲面为波浪形，导热片(2)设有通孔。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述导热片层上下间距为6?12cm。3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，同一导热片层中导热片(2)外周末端的间距为1?3cm04.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述导热片(2)为扇面梯形。【专利摘要】本技术公开了一种可注水的换热器。该可注水的换热器包括两端开口的圆形的导热筒和包围导热筒的圆筒形的外壳，外壳的侧壁、外壳的两端盖和导热筒的侧壁围成可容纳冷水的注水室，导热筒的侧壁设有由多个位于所述注水室内的导热片，导热片之间存在可供冷水流动的间隙，两个端盖上分别设有进水口和出水口。通过进水口向注水室内注入冷水，导热片通过与冷水的充分接触，将由导热筒传至的热量传递给冷水以达到热交换的目的，冷水在注水室流动的过程中不断吸收导热片的热量后变成热水从出水口排出，由此提高了换热器的热交换的效率。【IPC分类】F28F1/10, F28D7/10【公开号】CN205102641【申请号】CN201520582972【专利技术人】葛玉香 【申请人】昆山市宏盛散热器制造有限公司【公开日】20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可注水的换热器，其特征在于，包括两端开口的圆筒形的导热筒(1)和包围所述导热筒(1)的圆筒形的外壳(3)，所述外壳(3)的内侧壁、外壳(3)的两端盖和导热筒(1)的外侧壁围成可容纳冷水的注水室(5)，导热筒(1)的外侧壁设有由多个位于所述注水室(5)内的导热片(2)，所述导热片(2)的一端与导热筒(1)的外侧壁连接，另一端与外壳(3)的内壁相连，导热片(2)之间存在可供冷水流动的间隙，所述两个端盖上分别设有进水口(41)和出水口(42)；每六个导热片(2)在垂直于导热筒(1)的平面内以导热筒为轴心呈圆周排布形成一导热片层，所述导热片层为至少两层且相互平行；导热片(2)的上表面和下表面呈弯曲面，所述弯曲面为波浪形，导热片(2)设有通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛玉香，
申请(专利权)人：昆山市宏盛散热器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32