互换式玉米籽粒收获割台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种互换式玉米籽粒收获割台，它包括割台架其上设有前尖部，所述前尖部的左端设有分禾器、右端设有相对转动的摘穗辊，所述前尖部的上部安装有中间支撑链轮其上设有拨禾链涨紧机构，拨禾链涨紧机构上安装有拨禾链中间距调整机构，它与割台变速箱的输出端连接，所述前尖部的下部安装有与所述割台变速箱另一输出端连接的多刀式拉茎辊，所述割台变速箱的输出端还与设置在所述割台架中部的绞笼连接，所述绞笼的下部安装有前切碎系统，所述绞龙的左端安装有过桥，所述过桥的左端设有过桥从动链轮组、右端设有过桥主动链轮组，所述过桥主动链轮组与所述过桥从动链轮组之间闭合的安装有链耙，所述过桥的上部安装有新型脱粒滚筒；采用上述结构，实现了结构紧凑，能够在收获时脱粒，行距适用范围广，互换适应性更强，喂入量大、可靠性好、工作效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种互换式玉米籽粒收获割台。
技术介绍
目前市场上的玉米籽粒收获产品，正在使用的多为玉米剥皮收获机和全喂入圆盘式互换割台，一种是只剥玉米皮，收获的是玉米穗；另一种为全喂入式割台(玉米秸杆与玉米穗一起喂入)，这种割台收获速度慢、籽粒破损率高、玉米籽粒染色重而且更换起来比较繁琐。现有的玉米籽粒收获割台，割台系统的不合理造成整机的负荷很重，而且下切割上拨禾轮的收割方式容易掉果穗，特别是倒伏的玉米基本上无法收割。另外，输送槽一般都采用小麦收割机的输送槽，由于玉米果穗比小麦大的多而且冲击力大所以容易照成输送槽的损坏。脱粒系统采用的板齿脱粒，脱粒负荷重，玉米籽粒破损率较大，而且玉米籽粒的染色率高。清选系统由于采用的是小麦收割机原有的清选系统，存在布置不合理、风量小清选效果不好。上、下筛筛板形式相对于玉米籽粒不适用，最终造成玉米籽粒收获效果不理想。在中原、东北等地区玉米的种植地块大小不一、玉米品种多杂、行距多样，大型作业机械由于地块小、作业掉头频繁而很不适应。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑，能够在收获时脱粒，行距适用范围广，互换适应性更强，喂入量大、可靠性好、工作效率高的互换式玉米籽粒收获割台。本技术的技术方案是一种互换式玉米籽粒收获割台，它包括设置在收获机架体前端的割台架2，其特征在于:所述割台架2的左端设有前尖部1，所述前尖部1的左端设有分禾器，所述前尖部1的右端设有相对转动的摘穗辊，所述前尖部1的上部安装有中间支撑链轮5其上设有拨禾链涨紧机构4，所述拨禾链涨紧机构4的右端安装有拨禾链中间距调整机构6，所述拨禾链中间距调整机构6与割台变速箱7的输出端连接，所述前尖部1的下部安装有与所述割台变速箱7另一输出端连接的多刀式拉茎辊8，所述割台变速箱7的输出端还与设置在所述割台架2中部的绞笼10连接，所述绞笼10的上部安装有绞龙调整机构9，所述绞笼10的下部安装有前切碎系统14，所述绞龙的左端安装有过桥3，所述过桥3的左端设有过桥从动链轮组11，所述过桥3的右端设有过桥主动链轮组13，所述过桥主动链轮组13与所述过桥从动链轮组11之间闭合的安装有链耙12，所述过桥主动链轮组13与收获机主变速箱的动力输出端连接，所述过桥3的上部安装有新型脱粒滚筒23。本技术的技术方案还可以是所述刀式拉茎辊8包括拉茎辊管8-4，所述拉茎辊管8-4的外壁上通过固定螺栓8-6安装有若干刀片8-7，所述拉茎辊管8-4的下端设有与所述前尖部1连接的球头套8-5，所述拉茎辊管8-4的上端一体的安装有前轴8-2，所述前轴8-2的上端部设有螺旋导锥8-1，所述拉茎辊管8-4与所述螺旋导锥8-1之间的前轴8-2上套装有支架 8-3。本技术的技术方案还可以是所述新型脱粒滚筒23包括脱粒轴16，所述脱粒轴16上设有钉齿固定件20，所述钉齿固定件20安装有钉齿，所述钉齿固定件20上还设有内加强板21，所述脱粒轴16的中部主分离板17，所述脱粒轴16的右端设有二级分离板18，所述二级分离板18的外侧边缘处设有脱离板19，所述脱粒轴16且与所述脱离板19位置处相对应处安装有附盘箍22，所述主分离板17的自由端安装有若干钉齿15。本技术的有益效果是通过在所述割台架2的左端设有前尖部1，所述前尖部1的左端设有分禾器，所述前尖部1的右端设有相对转动的摘穗辊，所述前尖部1的上部安装有中间支撑链轮5其上设有拨禾链涨紧机构4，所述拨禾链涨紧机构4的右端安装有拨禾链中间距调整机构6，所述拨禾链中间距调整机构6与割台变速箱7的输出端连接，所述前尖部1的下部安装有与所述割台变速箱7另一输出端连接的多刀式拉茎辊8，所述割台变速箱7的输出端还与设置在所述割台架2中部的绞笼10连接，所述绞笼10的上部安装有绞龙调整机构9，所述绞笼10的下部安装有前切碎系统14，所述绞龙的左端安装有过桥3，所述过桥3的左端设有过桥从动链轮组11，所述过桥3的右端设有过桥主动链轮组13，所述过桥主动链轮组13与所述过桥从动链轮组11之间闭合的安装有链耙12，所述过桥主动链轮组13与收获机主变速箱的动力输出端连接，所述过桥3的上部安装有新型脱粒滚筒23;机器在向前行进的过程中，分禾器设置在前尖部1的前端，分禾器插入玉米植株之间，将植株分拨到分禾器的两侧，完成分禾动作。相对于市场现有机型对于倒伏玉米的收获上具有收获率高果穗损失率低的优点，采用悬浮式设计具有更好的抗冲击性能。另外，加长分禾器对于行距的要求降低，适用于多种行距及不定行距的玉米收割。随着分禾器的前进玉米植株分别在分禾器两侧向后滑动，随之进入导禾区；导禾区两侧防护板进行加高处理，可以防止玉米果穗的损失。进入导禾区的植株在拨禾链拨齿的拨动作用下，玉米植株被拨入摘穗辊之间的摘穗道，在两个相对转动的摘穗辊的拉切下，实现摘穗功能。在本环节中采用了新设计的拨禾、摘穗一体式变速箱，缩小了占用空间，优化了摘穗与拉茎之间的转速比，更好的提高了稳定性增加了工作效率。由于采用多刀式拉茎辊可以根据地域不同可通过调节刀片之间的间隙来实现多种地形多种品种的收割。而且刀片式拉茎辊可实现玉米秸杆的切断功能与市场现有产品相比具有功率消耗小，果穗损失率少等特点。上部直接采用拨禾链，喂入更加可靠。植株在向下向后拉动的过程中玉米果穗与茎杆被切断后，经过绞笼的收集并拢后向玉米专用过桥汇集，本过桥是新研发的玉米专用过桥它的作用是将收集的玉米果穗及部分秸杆输送至脱粒室，采用新型耙齿能够满足玉米在传送过程中的冲击力，运行稳定造价低。进入过桥的果穗被耙齿推向脱粒室，完成输送。进入脱粒室的果穗及茎杆经过新型脱粒滚筒与玉米籽粒专用凹板筛之间的相互作用将玉米果穗与茎杆分离，茎杆被打碎排出，降低了动力损耗。果穗直接进行带包衣脱粒，该滚筒相对于其他市场常用滚筒有籽粒破损率低、籽粒染色率低、脱粒负荷轻等优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图图2是图1中多刀式拉茎辊的局部放大图图3是图1中新型脱粒滚筒的局部放大图图1至3中1、前尖部，2、割台架，3、过桥，4、拨禾链涨紧机构，5、中间支撑链轮，6、拨禾链中间距调整机构，7、割台变速箱，8、多刀式拉茎辊，8-1、螺旋导锥，8-2、前轴，8-3、支架，8-4、拉茎辊管，8-5、球头套，8-6、固定螺栓，8-7、刀片，9、绞龙调整机构，10、绞笼，11、过桥从动链轮组，12、链耙，13、过桥主动链轮组，14、前切碎系统，15、钉齿，16、脱粒轴，17、主分离板，18、二级分离板，19、脱离板，20、钉齿固定件，21、内加强板，22、附盘箍，23、新型脱粒滚筒。【具体实施方式】根据图图1至3所示，本技术涉及一种互换式玉米籽粒收获割台，它包括设置在收获机架体前端的割台架2，所述割台架2的左端设有前尖当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种互换式玉米籽粒收获割台，它包括设置在收获机架体前端的割台架(2)，其特征在于：所述割台架(2)的左端设有前尖部(1)，所述前尖部(1)的左端设有分禾器，所述前尖部(1)的右端设有相对转动的摘穗辊，所述前尖部(1)的上部安装有中间支撑链轮(5)其上设有拨禾链涨紧机构(4)，所述拨禾链涨紧机构(4)的右端安装有拨禾链中间距调整机构(6)，所述拨禾链中间距调整机构(6)与割台变速箱(7)的输出端连接，所述前尖部(1)的下部安装有与所述割台变速箱(7)另一输出端连接的多刀式拉茎辊(8)，所述割台变速箱(7)的输出端还与设置在所述割台架(2)中部的绞笼(10)连接，所述绞笼(10)的上部安装有绞龙调整机构(9)，所述绞笼(10)的下部安装有前切碎系统(14)，所述绞龙的左端安装有过桥(3)，所述过桥(3)的左端设有过桥从动链轮组(11)，所述过桥(3)的右端设有过桥主动链轮组(13)，所述过桥主动链轮组(13)与所述过桥从动链轮组(11)之间闭合的安装有链耙(12)，所述过桥主动链轮组(13)与收获机主变速箱的动力输出端连接，所述过桥(3)的上部安装有新型脱粒滚筒(23)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何京国，丁冰冰，王新科，
申请(专利权)人：山东亚勤农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37