一种气压式堵料报警器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种气压式堵料报警器，包括：压缩空气输入管；依次连接于所述压缩空气输入管的第一阀门和减压阀，所述第一阀门与所述减压阀之间的管路上设置第一压力测试点；所述减压阀连接第二阀门，所述减压阀与所述第二阀门之间的管路上设置第二压力测试点；所述第二阀门的输出端连接扩容管的中部，所述扩容管中部上端设置有第三压力测试点；所述扩容管的一端连接有第三阀门，另一端连接有第四阀门；所述扩容管靠近所述第三阀门出连接电接点压力表；所述第四阀门通过管路连接待测管路，所述待测管路上设置有第四压力测试点。本实用新型专利技术中的气压式堵料报警器实现了测量时延短，测量精度高及堵料清理简便的技术目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及堵料报警设备
，更具体地说，涉及一种气压式堵料报警器。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，是工农业相关产品生产的重要设备。粉碎机在运转过程中常出现堵料的故障。为了保证粉碎机的可靠运行，需要在粉碎机下料的管路上安装堵料报警器，在堵料发生时告知操作人员进行维修和排障。现有的堵料报警器探头依据接触式射频导纳料原理，即，当探头接触到物料方发出报警信号。然而，现有技术中，该堵料报警器接触到堵料后才能发出信号，而此时堵料的疏通工作难度很大，且堵料后探头会因为粘连物料而影响测量精度，同时，探头的精度在测量时还受到温湿度及粉尘等环境影响。因而现有的堵料报警器存在测量时延长，精度差的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种气压式堵料报警器，以实现缩短测量时延，提高测量精度的技术目的。—种气压式堵料报警器，包括:压缩空气输入管；依次连接于所述压缩空气输入管的第一阀门和减压阀，所述第一阀门与所述减压阀之间的管路上设置第一压力测试点；所述减压阀连接第二阀门，所述减压阀与所述第二阀门之间的管路上设置第二压力测试点；所述第二阀门的输出端连接扩容管的中部，所述扩容管中部上端设置有第三压力测试点；所述扩容管的一端连接有第三阀门，另一端连接有第四阀门；所述扩容管靠近所述第三阀门出连接电接点压力表；所述第四阀门通过管路连接待测管路，所述待测管路上设置有第四压力测试点。优选地，所述气压式堵料报警器用于煤块粉碎机，安装于所述煤块粉碎机的落煤管垂直段末端。优选地，所述第一阀门为直径为10mm的球阀。优选地，所述第二阀门为直径为10mm的针形阀。优选地，所述第三阀门与第四阀门为直径为30mm的球阀。从上述的技术方案可以看出，本技术所述的气压式堵料报警器，以压力测试为原理，通过在该报警器的设置压缩空气管路、阀门、及压力点设置实现非接触式的堵料测量，从而减少堵料和测量环境的干扰，并可在应用时连续测量，同时压缩空气对待测管路具有吹扫作用，堵料清理工作简便。从而达到了测量时延短，测量精度高及堵料清理简便的技术效果。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例公开的气压式堵料报警器结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种气压式堵料报警器，以实现缩短测量时延，提高测量精度的技术目的。需要说明的是，所述气压式堵料报警器特别用于煤块粉碎机，安装于所述煤块粉碎机的落煤管垂直段末端，然而上述安装位置并不局限性，可根据现场情况选择安装位置。图1示出了一种气压式堵料报警器，包括:压缩空气输入管1 ;依次连接于所述压缩空气输入管1的第一阀门2和减压阀3，所述第一阀门2与所述减压阀3之间的管路上设置第一压力测试点4 ;所述第一阀门2为压缩空气进气门，可切断压缩空气测量装置退出运行；所述减压阀3降低压缩空气进气的压力，适应测量的需要。所述减压阀3连接第二阀门5，所述减压阀3与所述第二阀门5之间的管路上设置第二压力测试点6 ;所述第二阀门5为压缩空气细调门，控制进入扩容管7压缩空气的进气量。所述第二阀门5的输出端连接扩容管7的中部，所述扩容管7中部上端设置有第三压力测试点8 ;压缩空气在所述扩容管7中扩容降压并从末端排出。所述扩容管7的一端连接有第三阀门9，另一端连接有第四阀门10 ;所述第三阀门9作为清理测量装置。所述扩容管7靠近所述第三阀门9出连接电接点压力表11 ;所述电接点压力表11测量扩容管内部压力，并发出堵料信号，故而，堵料后无需清理。图1中示出了与所述第四阀门10通过管路连接的待测管路12，所述待测管路12上设置有第四压力测试点13。所述第四阀门10可实现与待测管路隔离，使令所述气压式堵料报警器退出运行。作为优选，所述第一阀门为直径为10mm的球阀；所述第二阀门为直径为10mm的针形阀；所述第三阀门与第四阀门为直径为30mm的球阀，以上阀门形式作为实施例列举，具体应用并不局限。所述气压式堵料报警器的工作原理为:在正常测量时，所述第一阀门2打开、所述第二阀门5调节至预设位置、所述第三阀门9关闭、所述第四阀门10打开压缩空气:经过所述第一阀门2进入所述第一压力测试点4，当前压力为0.7Mpa ;经过所述减压阀3减压第二压力测试点6压力为0.1Mpa ;经过所述#所述第二阀门5截流以后进入所述扩容管7后，所述第三压力测试点8压力为12Kpa ;此时所述第四压力测试点13的压力为llKpa( S卩，送料风压力)。当所述第四压力测试点13发生堵料时，所述扩容管7内部压缩空气不能从所述第四压力测试点13排出。所述第三压力测试点8压力上升。所述电接点压力表11压力升高当达到设定值时发出警报，作为示例，所述电接点压力表11在0?0.16Mpa范围下对堵料进行报警。上述实施例的气压式堵料报警器的堵料测量与堵料不直接接触，可实现不受环温度、湿度、粉尘等因素影响的连续检测，时延短精度高。综上所述:本技术所述的气压式堵料报警器，以压力测试为原理，通过在该报警器的设置压缩空气管路、阀门、及压力点设置实现非接触式的堵料测量，从而减少堵料和测量环境的干扰，并可在应用时连续测量，同时压缩空气对待测管路具有吹扫作用，堵料清理工作简便。从而达到了测量时延短，测量精度高及堵料清理简便的技术效果。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种气压式堵料报警器，其特征在于，包括: 压缩空气输入管； 依次连接于所述压缩空气输入管的第一阀门和减压阀，所述第一阀门与所述减压阀之间的管路上设置第一压力测试点； 所述减压阀连接第二阀门，所述减压阀与所述第二阀门之间的管路上设置第二压力测试点； 所述第二阀门的输出端连接扩容管的中部，所述扩容管中部上端设置有第三压力测试占.V， 所述扩容管的一端连接有第三阀门，另一端连接有第四阀门； 所述扩容管靠近所述第三阀门出连接电接点压力表； 所述第四阀门通过管路连接待测管路，所述待测管路上设置有第四压力测试点。2.如权利要求1所述的气压式堵料报警器，其特征在于，所述气压式堵料报警器用于煤块粉碎机，安装于所述煤块粉碎机的落煤管垂直段末端。3.如权利要求1所述的气压式堵料报警器，其特征在于，所述第一阀门为直径为10_的球阀。4.如权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气压式堵料报警器，其特征在于，包括：压缩空气输入管；依次连接于所述压缩空气输入管的第一阀门和减压阀，所述第一阀门与所述减压阀之间的管路上设置第一压力测试点；所述减压阀连接第二阀门，所述减压阀与所述第二阀门之间的管路上设置第二压力测试点；所述第二阀门的输出端连接扩容管的中部，所述扩容管中部上端设置有第三压力测试点；所述扩容管的一端连接有第三阀门，另一端连接有第四阀门；所述扩容管靠近所述第三阀门出连接电接点压力表；所述第四阀门通过管路连接待测管路，所述待测管路上设置有第四压力测试点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊峰，马松涛，
申请(专利权)人：大唐保定热电厂，
类型：新型
国别省市：河北;13