本实用新型专利技术涉及一种用于冒口破碎料的下料装置，可有效解决冒口破碎料的下料问题，技术方案是，底座的上表面设置有定位盘，定位盘上设置有呈圆形均布的多个滚珠，料仓体置于滚珠上，底座内设置有电机，电机的转动轴竖直朝上并连接有与其同轴的连接轴，连接轴的上端伸出定位盘上端面并于料仓体相连，料仓体为上部开口的中空结构，料仓体的内腔被设置在其内腔中心的立柱和呈辐射均布装在立柱外周上的隔板隔置成多个下料仓，每个下料仓的底面从立柱向料仓体侧壁方向呈向下倾斜状，最低点的料仓体侧壁上开有内外贯通的下料口，下料口处设置有翻转的盖板，本实用新型专利技术杜绝了无缩孔砖切砖时的掉角现象，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于冒口破碎料的下料装置。
技术介绍
电熔锆刚玉砖用于玻璃窑炉的主要部位，生产锆刚玉电熔砖是通过砂型模具制作，配合料均匀搅拌，电弧炉高温熔化，浇铸在砂型模具，经过十多天的保温，然后出箱制成电熔锆刚玉砖耐火材料制品。砂型模具制作时，有一个起漏斗作用的冒口，冒口不仅起到漏斗作用，还是一个给予砖体溶液补缩作用。冒口部分是不能当做电熔砖成品使用于玻璃窑炉，当电熔砖出箱后，冒口就完成了使命，但是砖体部分与冒口连接处要通过金刚石锯片切开，砖体部分使用，冒口部分要重新破碎，只能当做回收原料。冒口分普通浇铸冒口和无缩孔浇铸冒口两类，普通浇铸冒口体积较小，一般普通浇铸冒口重量在10kg至50kg之间，无缩孔冒口体积较大，重量一般在50kg至1吨不等。冒口的整个量可以这样计算，在一百吨的实际电熔砖用量里面，冒口重量可占到40吨，甚至更多。一个生产电熔砖的企业按生产量每天生产电熔砖毛坯60吨，产生冒口量就是20吨左右的量。这些冒口每天都要经过破碎的程序，首先是把冒口砸成大块，再把大块的冒口料块通过人工搬运投入鄂破机。由于鄂破机的破碎进入料块不能太大，否则会被卡死，大料块下不去，因此规定破碎的大料块最大直径不超过200_。这个快料大小不易掌握，经常有料块太大被卡死现象。再则是，大料块往破料机投送是人工投送，这是一项很大的体力劳动，投送大料块跟上破料机运转就需要三个才能循环开，人少跟不上投料，鄂破机就会空负荷运转，是一个电耗的浪费。三是鄂破时经常有被破碎的料块飞出，危及着投料人员的人身安全，因此鄂破机的投料改善是一个必须改善的课题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种用于冒口破碎料的下料装置，可有效解决冒口破碎料的下料问题。本技术解决的技术方案是，一种用于冒口破碎料的下料装置，包括底座和料仓体，底座的上表面设置有定位盘，定位盘上设置有呈圆形均布的多个滚珠，料仓体置于滚珠上，底座内设置有电机，电机的转动轴竖直朝上并连接有与其同轴的连接轴，连接轴的上端伸出定位盘上端面并与料仓体相连，构成料仓体绕连接轴的转动结构，料仓体为上部开口的中空结构，料仓体的内腔被设置在其内腔中心的立柱和呈辐射均布装在立柱外周上的隔板隔置成多个下料仓，每个下料仓的底面从立柱向料仓体侧壁方向呈向下倾斜状，最低点的料仓体侧壁上开有内外贯通的下料口，下料口处设置有翻转的盖板。本技术结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，避免了破碎机空负荷运转，节约了电耗，限制了快料大小，避免了因为料块大而被卡死，被迫停止工作，提高了工作效率，节能降耗，安全可靠，操作方便，效果好，是下料装置上的创新。【附图说明】图1为本技术的立体图。图2为本技术的主视图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术底座的俯视图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。由图1-4给出，本技术包括底座和料仓体，底座1的上表面设置有定位盘15，定位盘15上设置有呈圆形均布的多个滚珠16，料仓体2置于滚珠上，底座1内设置有电机17，电机17的转动轴竖直朝上并连接有与其同轴的连接轴14，连接轴14的上端伸出定位盘15上端面并与料仓体2相连，构成料仓体绕连接轴的转动结构，料仓体2为上部开口的中空结构，料仓体的内腔被设置在其内腔中心的立柱3和呈辐射均布装在立柱外周上的隔板4隔置成多个下料仓，每个下料仓的底面从立柱向料仓体侧壁方向呈向下倾斜状，最低点的料仓体侧壁上开有内外贯通的下料口 18，下料口处设置有翻转的盖板9。为保证使用效果，所述的连接轴14的截面为多边形，料仓体2底部的中心设置有与连接轴截面形状相对应的卡槽，连接轴的上端置于卡槽内，构成拆装式的连接结构；如图4所示，给出是截面为四边形的实施例，这种多边形的结构可以是连接轴卡在卡槽内，带动料仓体旋转；所述的下料仓的两侧设置有相对应的抽拉槽7，抽拉槽内装有抽拉板8，抽拉板8将下料仓隔置成内侧的第一料仓6a和外侧的第二料仓6b ;通过抽拉板将下料仓一分为二，从而对每个料仓容纳大快料的量进彳丁限制；所述的下料口 18上方的料仓体侧壁上设置有轴套12，盖板9经上部的轴10呈覆盖式固定在下料口处，盖板上方在料仓体侧壁上设置有竖直的销套11，销套内穿装有用于开启和关闭盖板的销轴5 ;所述的料仓体2上设置有用于起吊的挂耳13。本技术使用时，将冒口破碎料装入料仓体的下料仓，然后通过天车挂住吊耳将料仓体放置在底座上，并且将其底部的卡槽与连接轴的上端拼装在一起，将其中一个下料口与鄂破机的进料口正对，打开该下料口对应的盖板9，在重力作用下，第二料仓6b内破碎料沿下料仓的斜坡面滑入鄂破机的进料口，在抽开抽拉板8，第一料仓6a内破碎料沿下料仓的斜坡面滑入鄂破机的进料口，下料完成后，关闭盖板，开启电机，在电机和滚珠的作用下，料仓体绕连接轴转动，直到下一个下料口与鄂破机的进料口正对，然后开启盖板，下料，如此循环，直到料仓体内的破碎料全部下完，然后使用天车吊下，把另一个装好破碎料的料仓体吊放在底座上，进行下料，反复运作；由于盖板挡在了下料口，破碎时的料块就不会飞溅而出，避免了投料人的安全隐患，通过将下料仓分隔开，从而限制了快料大小，避免了因为料块大而被卡死，被迫停止工作，同时实现了连续作业，避免了破碎机空负荷运转，节约了电耗，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。【主权项】1.一种用于冒口破碎料的下料装置，包括底座和料仓体，其特征在于，底座(1)的上表面设置有定位盘(15)，定位盘(15)上设置有呈圆形均布的多个滚珠(16)，料仓体(2)置于滚珠上，底座(1)内设置有电机(17)，电机(17)的转动轴竖直朝上并连接有与其同轴的连接轴(14)，连接轴(14)的上端伸出定位盘(15)上端面并与料仓体(2)相连，构成料仓体绕连接轴的转动结构，料仓体(2 )为上部开口的中空结构，料仓体的内腔被设置在其内腔中心的立柱(3)和呈辐射均布装在立柱外周上的隔板(4)隔置成多个下料仓，每个下料仓的底面从立柱向料仓体侧壁方向呈向下倾斜状，最低点的料仓体侧壁上开有内外贯通的下料口(18 )，下料口处设置有翻转的盖板(9 )。2.根据权利要求1所述的用于冒口破碎料的下料装置，其特征在于，所述的连接轴(14 )的截面为多边形，料仓体(2 )底部的中心设置有与连接轴截面形状相对应的卡槽，连接轴的上端置于卡槽内，构成拆装式的连接结构。3.根据权利要求1所述的用于冒口破碎料的下料装置，其特征在于，所述的下料仓的两侧设置有相对应的抽拉槽(7)，抽拉槽内装有抽拉板(8)，抽拉板(8)将下料仓隔置成内侧的第一料仓(6a)和外侧的第二料仓(6b)。4.根据权利要求1所述的用于冒口破碎料的下料装置，其特征在于，所述的下料口(18)上方的料仓体侧壁上设置有轴套(12)，盖板(9)经上部的轴(10)呈覆盖式固定在下料口处，盖板上方在料仓体侧壁上设置有竖直的销套(11)，销套内穿装有用于开启和关闭盖板的销轴(5)。5.根据权利要求1所述的用于冒口破碎料的下料装置，其特征在于，所述的料仓体(2)上设置有用于起吊的挂耳(13)。【专利摘要】本技术涉及一种用于冒口破碎料的下料装置，可有效解决本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于冒口破碎料的下料装置，包括底座和料仓体，其特征在于，底座（1）的上表面设置有定位盘（15），定位盘（15）上设置有呈圆形均布的多个滚珠（16），料仓体（2）置于滚珠上，底座（1）内设置有电机（17），电机（17）的转动轴竖直朝上并连接有与其同轴的连接轴（14），连接轴（14）的上端伸出定位盘（15）上端面并与料仓体（2）相连，构成料仓体绕连接轴的转动结构，料仓体（2）为上部开口的中空结构，料仓体的内腔被设置在其内腔中心的立柱（3）和呈辐射均布装在立柱外周上的隔板（4）隔置成多个下料仓，每个下料仓的底面从立柱向料仓体侧壁方向呈向下倾斜状，最低点的料仓体侧壁上开有内外贯通的下料口（18），下料口处设置有翻转的盖板（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龙沾卫，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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