一种侧接式集成服务站制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于石油化工行业的一种侧接式集成服务站,由箱体、隔板、支腿组成，隔板垂直安装于箱体内，将箱体分隔为箱体前部和箱体后部两个相对独立的部分，其特征在于：在所述箱体前部侧壁上设置有介质入口，箱体前部底板上设置有集液盘和排液管；在箱体前部内设置有介质阀组，与总管垂直连通；在总管底部末端还设置有排液管，可将残液通过排液阀控制排放到集液盘；总管通过快速接头穿过隔板与箱体后部盘管器的胶管相连通。采用本实用新型专利技术一种侧接式集成服务站,可根据每个用户操作习惯将软管排列顺序进行灵活调整；减缓软管老化，节省维护费用以及提高操作安全性；可以有效的解决软管站污损锈蚀问题，现场布置美观整齐。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油化工领域，具体涉及石油化工行业中使用的软管服务站，主要用于石油化工行业装置中开停车、检修过程用于吹扫、消防等公用工程管道的集合。
技术介绍
在石油化工装置中，公用工程软管服务站由于采用露天布置，服务站用管道阀门在露天环境中容易污损锈蚀和丢失。此外，服务站用胶皮软管通常露天堆放，长期暴露在空气中，日晒雨淋加速了软管老化，增加了维护成本，且影响装置美观整洁。在使用后，重新将胶管整理收起费时费力。软管服务站是石油化工行业中保证工艺装置安全运行、产品质量和产量的重要设施，也是设备维修、清理的必备设施。软管服务站通常由空气、蒸汽、水、氮气部分管道及配件组成，应根据不同工艺条件和要求以及物料性质进行选择性设置，每根管道阀门末端设置快速接头和软管。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作简便安全，布置美观整齐的集成服务站，同时也解决现有服务站锈蚀严重以及软管胶带老化等问题。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案为:—种侧接式集成服务站，由箱体、隔板、支腿组成，隔板垂直安装于箱体内，将箱体分隔为箱体前部和箱体后部两个相对独立的部分，其特征在于:在所述箱体前部侧壁上设置有介质入口，箱体前部底板上设置有集液盘和排液管；在箱体前部内设置有介质阀组，与总管垂直连通；在总管底部末端还设置有排液管，可将残液通过排液阀控制排放到集液盘；总管通过快速接头穿过隔板与箱体后部盘管器的胶管相连通。集液盘安装在箱体前部底板上，与排液管共同组成了收集排放系统，该设计便于收集在使用过程中及使用后排净时放出的液体，同时也可收集进入箱体的少量雨水，并可以将残液及时排出箱体，保证服务站内部的洁净，减少腐蚀。本技术一种侧接式集成服务站，其进一步特征在于:所述介质阀组分别与介质入口和总管相连，所述介质阀组由无缝钢管、可拆接头和切断阀组成。所述介质阀组介质分别为蒸汽、水、氮气和空气。介质阀组之间的相对顺序可根据设计要求和操作习惯自由调整。本技术一种侧接式集成服务站，其进一步特征在于:通过将隔板垂直安装于箱体内，将箱体分隔为前后两个相对独立的部分，既可以为内部阀组及盘管器提供支撑固定作用，也可以避免因蒸汽管道发热对胶管烘烤造成的胶管老化。本技术一种侧接式集成服务站，其进一步特征在于:服务站内的阀组通过焊接在箱体侧壁的介质入口与服务站外部公用工程介质管道以法兰形式相连。本技术一种侧接式集成服务站，其进一步特征在于:所述盘管器通过盘管器支架和轮轴分别固定在箱体后部的侧壁和隔板上。所述盘管器上安装有可折叠把手，轮轴上安装有防爆电机。通常情况使用电机自动盘管省时省力，在电机故障或检修时也可通过可折叠把手人工手动盘管。所述胶管从箱体侧壁开孔引至箱外。在侧壁开孔处安装橡胶圈，减少拉出软管及盘管过程中箱体对软管的磨损。引至箱外的软管末端安装可拆喷头和阀门，在服务站待机时，软管末端的阀门与喷头可悬挂于安装箱体上无介质入口一侧外壁的抱卡式支架上。本技术一种侧接式集成服务站，其进一步特征在于:用户可根据介质的洁净程度以及使用环境选择不同材料的阀组及箱体。该类服务站用于公用工程介质入口管道需要从服务站侧方接入的情况。本技术与现有技术相比具有如下优点:1.可根据每个用户操作习惯将软管排列顺序进行灵活调整。2.减缓软管老化，节省维护费用以及提高操作安全性，减少因软管老化造成的介质泄露问题。3.可以有效的解决软管站污损锈蚀问题，现场布置美观整齐。4.节省占地，将软管胶带集成于服务站中。5.方便操作，节约材料。6.箱体分为前后两部分，由隔板隔开，功能区域划分明确，可防止因蒸汽管道发热对胶管烘烤造成的胶管老化。7.每次使用后可通过安装在盘管器轴上的电机将胶管快速收回，而且将软管拉出服务站的操作也可通过电机来完成，过程简便省力。【附图说明】图1为本技术侧接式集成软管服务站正面示意图；图2为本技术侧接式集成软管服务站背面示意图。图中所示附图标记为:图中，1-箱体，2-隔板，3-支腿，4-排液管，5-介质入口，6_无缝钢管，7-介质铭牌，8-可拆接头，9-切断阀，10-三通，11-弯头，12-快速接头，13-盘管器，14-钢丝龙骨胶管，15-箱体侧壁开孔，16-可拆喷头，17-阀门，18-抱卡式支架，19-盘管器支架，20-可折叠把手，21-集液盘，22-导淋阀，23-小型防爆电机。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，【具体实施方式】并不限制本技术要求保护的范围。—种侧接式集成服务站，该类服务站用于公用工程介质入口管道需要从服务站侧方接入的情况。如图1，图2所示，由箱体1，隔板2，支腿3组成，隔板垂直安装于箱体内，将箱体分隔为箱体前部和箱体后部两个相对独立的部分，该隔板为可拆卸式，与箱体间采用螺栓形式连接。箱体前部侧壁上设有介质入口 5，箱体前部底板上设有集液盘21和排液管4 ;在箱体前部内设置有介质阀组分别与总管垂直连通；在总管底部末端设置有排液设施，可将残液通过排液阀控制排放到集液盘，再由集液盘底排液管将残液排出箱体。总管通过快速接头穿过隔板与箱体后部盘管器的胶管相连通。服务站阀组及管道所需支架均可设置在隔板或箱体底板上，以增加整个服务站稳定性，设置隔板既可以为内部阀组及盘管器提供支撑固定作用，也可以避免因蒸汽管道发热对胶管烘烤造成的胶管老化。所述介质阀组分别通过焊接方式与介质入口和总管相连，每组阀组均由无缝钢管，可拆接头和切断阀组成。所述介质阀组为四组，所述介质分别为蒸汽、水、氮气和空气。竖直安装在箱体前部的介质阀组中切断阀两侧均设有可拆接头，在阀门损坏或泄漏时便于更换。在水平设置的总管底部设置有排液阀。服务站内的阀组通过焊接在箱体侧壁的介质入口与服务站外部公用工程介质管道以法兰形式相连。集液盘安装在箱体前部底板上，与排液管共同组成了收集排放系统，该设计便于收集在使用过程中及使用后排净时放出的液体，同时也可收集进入箱体的少量雨水，并可以将残液及时排出箱体，保证服务站内部的洁净，减少腐蚀。所述盘管器通过盘管器支架和轮轴分别固定在箱体后部的侧壁和隔板上。所述盘管器上安装有可折叠把手20，轮轴上安装有防爆电机23。所述胶管14从箱体侧壁开孔15引至箱外。引至箱外的软管末端安装可拆喷头16和阀门17，在服务站待机时，软管末端的阀门与喷头可悬挂于安装在箱体侧壁外的抱卡式支架18上。在需要使用该服务站时先将悬挂于箱外的接头部分从支架上取下，拖拽软管胶带至使用点位置即可。为防止胶带磨损，在箱体侧面开孔处加设橡胶垫圈。使用完毕后可通过箱体背面的可折叠把手将软管胶带收回至服务站中，过程简便灵活省力。此过程也可通过安装在盘管器轴上的电机实现自动化。通常情况使用电机自动盘管省时省力，在电机故障或检修时也可通过可折叠把手人工手动盘管。用户可根据介质的洁净程度以及使用环境选择不同材料的阀组及箱体。本技术与现有技术相比具有如下优点:1.可根据每个用户操作习惯将软管排列顺序进行灵活调整。2.减缓软管老化，节省维护费用以及提高操作安全性，减少因软管老化造成的介质泄露问题。3.可以有效的解决软管站污损锈蚀问题，现场布置美观整齐。4.节省占地，将软管胶带集成于服务站中。5.方便操作，节约材料。6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧接式集成服务站,由箱体、隔板、支腿组成，隔板垂直安装于箱体内，将箱体分隔为箱体前部和箱体后部两个相对独立的部分，其特征在于：在所述箱体前部侧壁上设置有介质入口，箱体前部底板上设置有集液盘和排液管；在箱体前部内设置有介质阀组，与总管垂直连通；在总管底部末端还设置有排液管，可将残液通过排液阀控制排放到集液盘；总管通过快速接头穿过隔板与箱体后部盘管器的胶管相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：司马靓明，王金富，杨青，张林青，庞伟，王世磊，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41