一种编带二极管自动拆编装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种编带二极管自动拆编装置，用于将生产完成的批量编带二极管成品上的编带拆下，包括机架、拆编装置、输送装置和驱动装置；机架为两组，且相对竖直设置，两机架之间留有供拆编装置和输送装置安装的空间；拆编装置为两组，分别对称设置于两机架内侧，且位于机架上部，输送装置设置于两机架之间且位于拆编装置下端，驱动装置设置于两机架外侧以驱动拆编装置和输送装置；拆编装置包括下压机构和拆编机构，输送装置包括驱动杆C、驱动齿轮、限位块和导向杆。本发明专利技术的优点在于：通过输送装置将编带二极管输送至拆编装置下端，并通过拆编装置自动对编带进行拆除，拆除过程中不会造成电极引线折弯的情况发生，同时拆除效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种编带二极管生产辅助设备，特别涉及一种编带二极管自动拆编装置。
技术介绍
—种编带二极管如图1所示，包括依次排列的二极管和设置于二极管两侧末端的粘性编带1，所述二极管包括芯片4、位于芯片4两端的电极引线3和包裹于芯片4上的环氧树脂包封2，将多个二极管依次排列在编带上，以便批量包装运输。在使用时需要将编带拆除，传统的编带二极管的编带通过人工拆除，在拆除的过程中，容易造成电极引线折弯的情况发生，或损坏二极管，同时人工拆除的效率较低，无法满足现代生产加工过程对于高效率的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种效率高，机械化程度高的自动拆编装置。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为:一种编带二极管自动拆编装置，用于将生产完成的批量编带二极管成品上的编带拆下，其创新点在于:包括机架、拆编装置、输送装置和驱动装置； 所述机架为两组，且相对竖直设置，两机架之间留有供拆编装置和输送装置安装的空间；所述拆编装置为两组，分别对称设置于两机架内侧，且位于机架上部，所述输送装置设置于两机架之间且位于拆编装置下端，所述驱动装置设置于两机架外侧以驱动拆编装置和输送装置； 所述拆编装置包括上下设置的下压机构和拆编机构，所述下压机构包括压辊和与压辊相连的驱动杆A，该压辊上设置有一凸起并通过驱动杆A安装于机架上，且可由该驱动杆A带动旋转；所述拆编机构包括拆编杆和驱动杆B，该拆编杆铰接于驱动杆B —端并通过驱动杆B安装于机架上，且可由该驱动杆B驱动沿驱动杆B的轴向往复运动，所述摘编杆末端下部设置有一挡块； 所述输送装置包括驱动杆C、驱动齿轮、限位块和导向杆，所述驱动齿轮通过驱动杆C安装于两机架之间，该驱动齿轮为一对且对称设置于驱动杆C上；所述限位块为一对，设置于两驱动齿轮之间，且两限位块之间留有间隙；所述导向杆为一对，对称设置于两机架之间，且两导向杆中部分别设置有一向编带二极管输送方向延伸的导向槽； 所述驱动装置包括分别对称设置于两机架外侧，且与驱动杆A和驱动杆B相对应位置上的驱动电机A、驱动电机B以及设置于一端机架外侧并与驱动杆C相对应位置上的驱动电机C。进一步的，所述拆编杆与驱动杆B铰接处设置有复位弹簧，复位状态下拆编杆处于水平状态。本专利技术的优点在于: (1)通过输送装置将编带二极管输送至拆编装置下端，并通过拆编装置自动对编带进行拆除，拆除过程中不会造成电极引线折弯的情况发生，同时拆除效率较高； (2)复位弹簧的设置，使拆编杆可自动复位，不会造成由于未及时复位导致的对于二极管的损坏。【附图说明】图1为本专利技术一种编带二极管自动拆编装置所拆除的编带二极管的结构示意图。图2为本专利技术一种编带二极管自动拆编装置的主视图。图3为本专利技术一种编带二极管自动拆编装置的俯视图。【具体实施方式】如图2和图3所示，本专利技术公开了一种编带二极管自动拆编装置，用于将生产完成的批量编带二极管成品上的编带1拆下，包括机架5、拆编装置、输送装置和驱动装置。机架5为两组，且相对竖直设置，两机架5之间留有供拆编装置和输送装置安装的空间；拆编装置为两组，分别对称设置于两机架5内侧，且位于机架5上部，输送装置设置于两机架5之间且位于拆编装置下端，驱动装置设置于两机架5外侧以驱动拆编装置和输送目.ο拆编装置包括上下设置的下压机构和拆编机构，下压机构包括压辊6和与压辊6相连的驱动杆Α7，该压辊6上设置有一凸起8并通过驱动杆Α7安装于机架5上，且可由该驱动杆Α7带动旋转；拆编机构包括拆编杆9和驱动杆Β10，该拆编杆9铰接于驱动杆Β10 —端并通过驱动杆Β10安装于机架5上，且可由该驱动杆Β10驱动沿驱动杆Β10的轴向往复运动，摘编杆末端下部设置有一挡块11。输送装置包括驱动杆C12、驱动齿轮13、限位块14和导向杆15，驱动齿轮13通过驱动杆C12安装于两机架5之间，该驱动齿轮13为一对，且对称设置于驱动杆C12上；限位块14为一对，设置于两驱动齿轮13之间，且两限位块14之间留有与二极管的环氧树脂包封2宽度相当的间隙；导向杆15为一对，对称设置于两机架5之间，且两导向杆15中部分别设置有一向编带二极管输送方向延伸的导向槽。驱动装置包括分别对称设置于两机架5外侧，且与驱动杆Α7和驱动杆Β10相对应位置上的驱动电机Α16、驱动电机Β17以及设置于一端机架5外侧并与驱动杆C12相对应位置上的驱动电机C18，驱动电机C18通过不完全齿轮与驱动杆C12相连接，实现对驱动杆12的间歇性驱动。工作时，通过驱动电机C18驱动驱动杆C12，同时带动驱动杆C12上的驱动齿轮13，由驱动齿轮13带动整个编带二极管，使编带二极管沿着导向杆15中部的导向槽向拆编装置间歇性输送，输送至拆编装置时，驱动电机Β17通过驱动杆Β10将拆编杆9推动至编带1内侧，同时驱动电机Α16通过驱动杆Α7带动压辊6旋转，并通过压辊6上的凸起8将拆编杆9下压，然后通过驱动杆Β10将拆编杆9向远离环氧树脂包封2方向拉动，从而实现编带的拆除，之后拆编杆9在复位弹簧的作用下复位，通过以上步骤的重复完成对整个编带的拆除。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种编带二极管自动拆编装置，用于将生产完成的批量编带二极管成品上的编带拆下，其特征在于:包括机架、拆编装置、输送装置和驱动装置； 所述机架为两组，且相对竖直设置，两机架之间留有供拆编装置和输送装置安装的空间；所述拆编装置为两组，分别对称设置于两机架内侧，且位于机架上部，所述输送装置设置于两机架之间且位于拆编装置下端，所述驱动装置设置于两机架外侧以驱动拆编装置和输送装置； 所述拆编装置包括上下设置的下压机构和拆编机构，所述下压机构包括压辊和与压辊相连的驱动杆A，该压辊上设置有一凸起并通过驱动杆A安装于机架上，且可由该驱动杆A带动旋转；所述拆编机构包括拆编杆和驱动杆B，该拆编杆铰接于驱动杆B —端并通过驱动杆B安装于机架上，且可由该驱动杆B驱动沿驱动杆B的轴向往复运动，所述摘编杆末端下部设置有一挡块； 所述输送装置包括驱动杆C、驱动齿轮、限位块和导向杆，所述驱动齿轮通过驱动杆C安装于两机架之间，该驱动齿轮为一对且对称设置于驱动杆C上；所述限位块为一对，设置于两驱动齿轮之间，且两限位块之间留有间隙；所述导向杆为一对，对称设置于两机架之间，且两导向杆中部分别设置有一向编带二极管输送方向延伸的导向槽； 所述驱动装置包括分别对称设置于两机架外侧，且与驱动杆A和驱动杆B相对应位置上的驱动电机A、驱动电机B以及设置于一端机架外侧并与驱动杆C相对应位置上的驱动电机C。2.根据权利要求1所述的一种编带二极管自动拆编装置，其特征在于:所述拆编杆与驱动杆B铰接处设置有复位弹簧，复位状态下拆编杆处于水平状态。【专利摘要】本专利技术涉及一种编带二极管自动拆编装置，用于将生产完成的批量编带二极管成品上的编带拆下，包括机架、拆编装置、输送装置和驱动装置；机架为两组，且相对竖直设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种编带二极管自动拆编装置，用于将生产完成的批量编带二极管成品上的编带拆下，其特征在于：包括机架、拆编装置、输送装置和驱动装置； 所述机架为两组，且相对竖直设置，两机架之间留有供拆编装置和输送装置安装的空间；所述拆编装置为两组，分别对称设置于两机架内侧，且位于机架上部，所述输送装置设置于两机架之间且位于拆编装置下端，所述驱动装置设置于两机架外侧以驱动拆编装置和输送装置； 所述拆编装置包括上下设置的下压机构和拆编机构，所述下压机构包括压辊和与压辊相连的驱动杆A，该压辊上设置有一凸起并通过驱动杆A安装于机架上，且可由该驱动杆A带动旋转；所述拆编机构包括拆编杆和驱动杆B，该拆编杆铰接于驱动杆B一端并通过驱动杆B安装于机架上，且可由该驱动杆B驱动沿驱动杆B的轴向往复运动，所述摘编杆末端下部设置有一挡块； 所述输送装置包括驱动杆C、驱动齿轮、限位块和导向杆，所述驱动齿轮通过驱动杆C安装于两机架之间，该驱动齿轮为一对且对称设置于驱动杆C上；所述限位块为一对，设置于两驱动齿轮之间，且两限位块之间留有间隙；所述导向杆为一对，对称设置于两机架之间，且两导向杆中部分别设置有一向编带二极管输送方向延伸的导向槽； 所述驱动装置包括分别对称设置于两机架外侧，且与驱动杆A和驱动杆B相对应位置上的驱动电机A、驱动电机B以及设置于一端机架外侧并与驱动杆C相对应位置上的驱动电机C。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽凤，
申请(专利权)人：如皋市大昌电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32