斗式升降机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种斗式升降机，由上料口、张紧装置、料斗、链轮、传动链、卸料点和接料槽组成，其特点是上料口设在料斗的上方并正对料斗的开口，在卸料点以外的整个输送途径的传动链上，和传动链铰接的料斗的开口恒处于向上位置，在卸料点设能使料斗开口作向上、倾侧、向下再回复向上动作的翻转机构，使斗式升降机上料时不损伤物料，输送和卸料时，不撒落物料于操作场地。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有一种形成装载斗的环圈的运载带，特别是一种传动链上设有料斗的设备。现有的颗粒状物料的连续输送设备，如刮板式输送机被广泛采用，可以水平，倾斜和垂直输送，但是以这种机械输送湿的糯米等物料，而且作垂直向上输送，就会产生下列问题1.上料时，埋刮升降机的料斗，插入被输送物料内，将物料刮入料斗，此时会造成物料破碎，特别是湿糯米等易碎物料，此现象更严重；2.下料时，依靠运行速度产生的离心力把物料抛出，而被抛物料会到处撒落，如加设挡板，又可能将物料碰碎；3.刮板料斗是一侧开口向上，另一侧开口向下，而料斗向下开口运行时，粘贴在料斗内的物料会撒落而沾污场地。另一种斗式升运机，也是用于垂直或倾斜输送颗粒状物料的设备，在粮油工业中得到广泛使用。当其用于输送湿糯米等类似物料时，也存在上述相似的问题1.其上料料斗插入被输送物料内，并附有铲刮的动作，更容易使物料破碎；2.下料时，其离心式或混合式卸料均有撒落物料的痹病，其重力式卸料此现象稍有改善，但随之其料斗的开口一侧向下，物料仍将撒落而沾污场地。本技术的目的是要提供一种斗式升降机，它上料时不会损伤物料，下料时不会沾污场地。本技术是这样实现的上料口设置在料斗的上方，并正对料斗的开口；在卸料点以外的整个输送途径的传动链上，和传动链铰接的料斗的开口恒处于向上位置；在卸料点设置能使料斗开口作向上、倾侧、向下再回复向上动作的翻转机构。翻转机构的转毂上径向设有复数个臂板，两臂板的间隔中恰能容置一料斗，各臂板的端部均设销轴，销轴上滑动配合装配转辊；销轴中心至转毂中心的距离大于料斗铰接点中心至转毂中心的距离；各臂板的一侧固设一垫板。本技术的上料口以重力使物料供入料斗，可确保物料不再受机械撞击，适宜像湿糯米等物料的进料，铰接于传动链的料斗的铰接中心接近料斗的开口处，藉料斗自重，在没有外来因素(如翻转机械)作用下，料斗的开口恒处于向上位置，从而保证消除撒落物料沾污场地的痹病，其翻转机构的设置，使料斗的开口在翻转机构的限制下，在卸料点倾侧和向下，以完成卸下物料，并在其转辊的顶持过程中，在料斗离开接料槽前，使料斗的开口从向下回复到向上位置，使整个卸料过程都是在接料槽上方完成，没有任何物料的撒落，既保持环境卫生，也避免物料浪费。技术的具体结构由以下实施例及其附图给出。附图说明图1是本技术斗式升降机的结构示意图。图2是图1中翻转机构的示意图。图3是图2的侧视图。参照图1、2、3，斗式升降机由上料口1、张紧装置2、料斗3、链轮4、传动链5、卸料点6、翻转机构7和接料槽8组成。上料口1设置在料斗3的上方，并正对料斗3的开口31，物料可藉重力自上料口1落入料斗3，没有任何机械铲、刮接触，能保持物料在上料过程中完好无损，料斗3两侧铰接在传动链5上，其铰接点中心接近料斗3的开口31处，即料斗3可藉自重绕铰接点摆动而保存开口31恒处于向上位置，不论料斗3是在水平输送位或垂直输送位均是如此。在卸料点6处设置一翻转机构7，它由转辊71，销轴72，臂板73，垫板74和转毂75组成；转毂75上径向设置复数个臂板73，两臂73的间隔中恰能容置一料斗3，各臂板73的端部均设一销轴72，销轴72上滑动配合装设一转辊71，转辊71由橡胶、塑料或金属制成，销轴72中心至转毂中心的距离大于料斗3铰接点中心至转毂中心的距离，藉以保证销轴72上的转辊71能顶持料斗3，并使料斗3获得翻转的初始动力而有序地完成翻转动作；各臂板73对向料斗3前进的一侧固设一垫板74，垫板74由橡胶、塑料或金属制成；当传动链5通过铰接销轴带动料斗3进入卸料点6时，先由料斗3前进向上侧边推动转辊71，转辊71经销轴72和臂板73与转毂75一起绕转毂75的中心旋转，当料斗3完全进入二臂板73的中间间隔空间后，随着传动链5的连续运行，料斗3的前进向下侧边和臂板73上的垫板74接触，并藉此继续推动臂板73绕转毂75中心旋转，料斗3进入倾侧状态，料斗3内物料卸入下方的接料槽8，并随传动链5的继续驱动，料斗3在臂板73的夹持中直至其开口31完全向下，随着传动链5继续驱动料斗3前进，料斗3前进向下侧边和垫板74分离，而其后的臂板73上的转辊71和料斗3的随后向上侧边接触，并逐渐地顶持于料斗3绕其铰接点作箭头A所示(图2中)的方向翻转，直至料斗3的开口31重新回复到向上位置，完成一个料斗3的一次翻转动作，保证料斗3离开接料槽8后，其开口向上，不再有沾粘于料斗3壁部的物料撒落在操作场地上。权利要求1.一种斗式升降机，由上料口、张紧装置、料斗、链轮、传动链、卸料点和接料槽组成，料斗绞接在传动链上，其特征在于a.上料口(1)设置在料斗(3)的上方，并正对料斗(3)的开口(31)；b.在卸料点(6)以外的整个输送途径的传动链(5)上，和传动链(5)铰接的料斗(3)的开口(31)恒处于向上位置；c.在卸料点(6)设置能使料斗开口(31)作向上、倾侧、向下再回复向上动作的翻转机构(7)。2.根据权利要求1所述的斗式升降机，其特征是翻转机构(7)的转毂(75)上径向设有复数个臂板(73)，两臂板(73)的间隔中恰能容置一料斗(3)，各臂板(73)的端部均设销轴(72)，销轴(72)上滑动配合装配转辊(71)。3.根据权利要求1或2所述的斗式升降机，其特征是销轴(72)中心至转毂中心的距离大于料斗(3)铰接点中心至转毂中心的距离。4.根据权利要求1或2所述的斗式升降机，其特征是各臂板(73)的一侧固设一垫板(74)。5.根据权利要求1或2所述的斗式升降机，其特征是转辊(71)和垫板(74)由橡胶、塑料或金属制成。专利摘要本技术提供了一种斗式升降机,由上料口、张紧装置、料斗、链轮、传动链、卸料点和接料槽组成,其特点是上料口设在料斗的上方并正对料斗的开口,在卸料点以外的整个输送途径的传动链上,和传动链铰接的料斗的开口恒处于向上位置,在卸料点设能使料斗开口作向上、倾侧、向下再回复向上动作的翻转机构,使斗式升降机上料时不损伤物料,输送和卸料时,不撒落物料于操作场地。文档编号B66B9/00GK2298233SQ9723450公开日1998年11月25日 申请日期1997年5月9日 优先权日1997年5月9日专利技术者武世才 申请人:上海船舶设备研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斗式升降机，由上料口、张紧装置、料斗、链轮、传动链、卸料点和接料槽组成，料斗绞接在传动链上，其特征在于：ａ．上料口（１）设置在料斗（３）的上方，并正对料斗（３）的开口（３１）；ｂ．在卸料点（６）以外的整个输送途径的传动链（５）上 ，和传动链（５）铰接的料斗（３）的开口（３１）恒处于向上位置；ｃ．在卸料点（６）设置能使料斗开口（３１）作向上、倾侧、向下再回复向上动作的翻转机构（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武世才，
申请(专利权)人：上海船舶设备研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]