本发明专利技术公开了一种化工用高效搅拌设备，包括搅拌桶、乳化浆、气体流通管、减速装置、供电设备、乳化电机、供能电机、支架、固定杆、螺旋装置和阶梯，所述支架上设有搅拌桶以及设置在搅拌桶内部的连接轴承，所述连接轴承上设有螺旋装置以及设置在螺旋装置四周的叶轮，所述连接轴承底部设有乳化浆，所述支架与所述搅拌桶通过固定杆相连，所述支架顶部设有供电设备以及设置在供电设备外侧的保护外壳，所述保护外壳一侧设有乳化电机以及设置在乳化电机一侧的乳化轴承，所述乳化轴承与所述连接轴承相连，所述乳化轴承一侧设有供能电机以及设置在供能电机一侧的供能轴承。该化工用高效搅拌设备，搅拌充分，省时省力，大大提升了化工生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工搅拌设备
，具体为一种化工用高效搅拌设备。
技术介绍
目前，在化工反应中，需要采用搅拌装置对化工原料进行搅拌，但是由于现有搅拌装置设置的不合理，搅拌不充分，同时，在发出停止搅拌信号时，由于惯性，搅拌装置不能够立即停止搅拌，大大影响了搅拌效果，因此，我们提出一种化工用高效搅拌设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种化工用高效搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种化工用高效搅拌设备，包括搅拌桶、乳化浆、气体流通管、减速装置、供电设备、乳化电机、供能电机、支架、固定杆、螺旋装置和阶梯，所述支架上设有搅拌桶以及设置在搅拌桶内部的连接轴承，所述连接轴承上设有螺旋装置以及设置在螺旋装置四周的叶轮，所述连接轴承底部设有乳化浆，所述支架与所述搅拌桶通过固定杆相连，所述支架顶部设有供电设备以及设置在供电设备外侧的保护外壳，所述保护外壳一侧设有乳化电机以及设置在乳化电机一侧的乳化轴承，所述乳化轴承与所述连接轴承相连，所述乳化轴承一侧设有供能电机以及设置在供能电机一侧的供能轴承，所述供能轴承与所述乳化轴承和连接轴承相连。优选的，所述搅拌桶顶部一侧设有气体进口以及设置在气体进口底部的气体流通管，所述气体流通管置于搅拌桶内部，所述搅拌桶顶部另一侧设有进料口以及设置在进料口顶部的阀门。优选的，所述乳化轴承与所述供能轴承交汇处设有减速装置。优选的，所述搅拌桶顶部一侧设有阶梯，所述搅拌桶外表层设有控制主板。优选的，所述搅拌桶底部设有物料出口以及设置在物料出口内部的放料球阀，所述叶轮具体为四组。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:该化工用高效搅拌设备，由于叶轮具体为四组，能够加强对化工物料的搅拌，提升产品的质量，通过阶梯的设置，方便工作人员上料，提高单位时间内的工作效率，由于减速装置设置在乳化轴承与供能轴承交汇处，能够有效的控制搅拌速度，避免影响产品的质量，由于乳化电机和供能电机的双重设计，能够提升对化工物料的搅拌效率。【附图说明】图1为本专利技术整体结构示意图； 图2为本专利技术螺旋自吸叶轮结构示意图； 图3为本专利技术上料装置结构示意图； 图中:1搅拌桶、2物料出口、3放料球阀、4乳化浆、5气体流通管、6气体进口、7减速装置、8保护外壳、9供电设备、10乳化电机、11乳化轴承、12供能电机、13供能轴承、14阀门、15支架、16进料口、17固定杆、18螺旋装置、19连接轴承、20叶轮、21阶梯、22控制主板。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案:一种化工用高效搅拌设备，包括搅拌桶1、乳化浆4、气体流通管5、减速装置7、供电设备9、乳化电机10、供能电机12、支架15、固定杆17、螺旋装置18和阶梯21，所述支架15上设有搅拌桶1以及设置在搅拌桶1内部的连接轴承19，所述连接轴承19上设有螺旋装置18以及设置在螺旋装置18四周的叶轮20，所述连接轴承19底部设有乳化浆4，所述支架15与所述搅拌桶1通过固定杆17相连，所述支架15顶部设有供电设备9以及设置在供电设备9外侧的保护外壳8，所述保护外壳8 一侧设有乳化电机10以及设置在乳化电机10 —侧的乳化轴承11，所述乳化轴承11与所述连接轴承19相连，所述乳化轴承11 一侧设有供能电机12以及设置在供能电机12 —侧的供能轴承13，所述供能轴承13与所述乳化轴承11和连接轴承19相连。所述搅拌桶1顶部一侧设有气体进口 6以及设置在气体进口 6底部的气体流通管5，所述气体流通管5置于搅拌桶1内部，所述搅拌桶1顶部另一侧设有进料口 16以及设置在进料口 16顶部的阀门14，所述乳化轴承11与所述供能轴承13交汇处设有减速装置7，所述搅拌桶1顶部一侧设有阶梯21，所述搅拌桶1外表层设有控制主板22，所述搅拌桶1底部设有物料出口 2以及设置在物料出口 2内部的放料球阀3，所述叶轮20具体为四组，由于叶轮20具体为四组，能够加强对化工物料的搅拌，提升产品的质量，通过阶梯21的设置，方便工作人员上料，提高单位时间内的工作效率，由于减速装置7设置在乳化轴承11与供能轴承13交汇处，能够有效的控制搅拌速度，避免影响产品的质量，由于乳化电机10和供能电机12的双重设计，能够提升对化工物料的搅拌效率，该化工用高效搅拌设备，搅拌充分，省时省力，大大提升了化工生产的效率。工作原理:该化工用高效搅拌设备，首先，工作人员通过阶梯21将化工物料运至进料口 16，并放入搅拌桶1，关上阀门14，通过控制主板22启动乳化电机10和供能电机12，乳化电机10与供能电机12分别带动乳化轴承11和供能轴承13，然后供能轴承13带动连接轴承19工作，连接轴承19带动叶轮20和乳化浆4工作，搅拌完成之后，通过放料球阀3将搅拌完成的化工物料从物料出口 2放出即可。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种化工用高效搅拌设备，包括搅拌桶(1)、乳化浆(4)、气体流通管(5)、减速装置(7)、供电设备(9)、乳化电机(10)、供能电机(12)、支架(15)、固定杆(17)、螺旋装置(18)和阶梯(21)，其特征在于:所述支架(15)上设有搅拌桶(1)以及设置在搅拌桶(1)内部的连接轴承(19)，所述连接轴承(19)上设有螺旋装置(18)以及设置在螺旋装置(18)四周的叶轮(20)，所述连接轴承(19)底部设有乳化浆(4)，所述支架(15)与所述搅拌桶(1)通过固定杆(17)相连，所述支架(15)顶部设有供电设备(9)以及设置在供电设备(9)外侧的保护外壳(8)，所述保护外壳(8)—侧设有乳化电机(10)以及设置在乳化电机(10) —侧的乳化轴承(11)，所述乳化轴承(11)与所述连接轴承(19 )相连，所述乳化轴承(11) 一侧设有供能电机(12)以及设置在供能电机(12) —侧的供能轴承(13)，所述供能轴承(13)与所述乳化轴承(11)和连接轴承(19)相连。2.根据权利要求1所述的一种化工用高效搅拌设备，其特征在于:所述搅拌桶(1)顶部一侧设有气体进口(6)以及设置在气体进口(6)底部的气体流通管(5)，所述气体流通管(5)置于搅拌桶(1)内部，所述搅拌桶(1)顶部另一侧设有进料口(16)以及设置在进料口(16)顶部的阀门(14)。3.根据权利要求1所述的一种化工用高效搅拌设备，其特征在于:所述乳化轴承(11)与所述供能轴承(13)交汇处设有减速装置(7)。4.根据权利要求1所述的一种化工用高效搅拌设备，其特征在于:所述搅拌桶(1)顶部一侧设有阶梯(21)，所述搅拌桶(1)外表层设有控制主板(22 )。5.根据权利要求1所述的一种化工用高效搅拌设备，其特征在于:所述搅拌桶(1)底部设有物料出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化工用高效搅拌设备，包括搅拌桶（1）、乳化浆（4）、气体流通管（5）、减速装置（7）、供电设备（9）、乳化电机（10）、供能电机（12）、支架（15）、固定杆（17）、螺旋装置（18）和阶梯（21），其特征在于：所述支架（15）上设有搅拌桶（1）以及设置在搅拌桶（1）内部的连接轴承（19），所述连接轴承（19）上设有螺旋装置（18）以及设置在螺旋装置（18）四周的叶轮（20），所述连接轴承（19）底部设有乳化浆（4），所述支架（15）与所述搅拌桶（1）通过固定杆（17）相连，所述支架（15）顶部设有供电设备（9）以及设置在供电设备（9）外侧的保护外壳（8），所述保护外壳（8）一侧设有乳化电机（10）以及设置在乳化电机（10）一侧的乳化轴承（11），所述乳化轴承（11）与所述连接轴承（19）相连，所述乳化轴承（11）一侧设有供能电机（12）以及设置在供能电机（12）一侧的供能轴承（13），所述供能轴承（13）与所述乳化轴承（11）和连接轴承（19）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑臣钏，
申请(专利权)人：郑臣钏，
类型：发明
国别省市：广东;44
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