矿井双层装卸罐操车装置制造方法及图纸

技术编号:1303069 阅读:186 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种矿井双层装卸罐操车装置,井口、井底分别装有上下两层操车平台,上下两层操车平台高度位置与前、后罐笼两层的泊车位高度对齐,上下操车平台每层上都有进出矿车轨道线,其中上层的进出矿车轨道线通过液压高度补偿器使矿车实现上下层起降。可以实现一次沉罐方式装卸矿车,所以停车准确,操作方便,提升效率高,一层操车装置出现故障,不会使提升系统停止运转,使故障影响生产相对减小,使生产能保持一个相对稳定的状态。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿井双层装卸罐操车装置
技术介绍
目前,煤矿副井提升多采用绞车,提升容器为矿车双层四车罐笼。井口井底异侧进出车,提升和下放物料采用二次沉罐方式装卸矿车。采用二次沉罐存在下列不足1、采用二次沉罐装卸矿车,休止时间长,提升效率低,一般要比一次装卸矿车每钩延长40~60秒,造成有效提升时间相对缩短40~60秒;2、无论井口或井底进出车操车装置任何一个部件出现故障,都将使提升系统处于停止状态,修复后才能恢复生产。因此影响生产非常明显,从而造成生产效率不稳定;3、采用二次沉罐装卸矿车,操作繁杂,停车位置不准确,因此给实现自动化操作带来困难,使自动化系统复杂化。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点,本技术提供一种矿井双层装卸罐操车装置,它采用一次沉罐方式装卸矿车,停车准确,操作方便,提升效率高,一层操车装置出现故障,不会使提升系统停止运转。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是井口装有提升绞车、上层操车平台和下层操车平台,提升绞车通过钢丝绳、连接装置与前、后罐笼连接,前、后罐笼在矿井中交替上下,前罐笼在井底装卸货时,后罐笼正好处在井口可以装卸货,前、后罐笼都有上下两层,每层有两个矿车泊位,上下两层的每个矿车泊位分别对应一条矿车轨道线,四条矿车轨道线分别铺设在所述的上层操车平台和下层操车平台上;上层操车平台的前矿车轨道线在远离矿井中的罐笼后通过上层左、右道岔与后矿车轨道线并为一条,成为上层左、右矿车轨道线,上层左、右矿车轨道线上分别装有左、右液压高度补偿器,以便将上层的矿车卸至下层,或将下层的矿车提升至上层出入井,右液压高度补偿器的下端是上层进车轨道线,上层进车轨道线通往进料场,左液压高度补偿器的下端是上层出车轨道线,上层出车轨道线通往出料场;下层操车平台的后矿车轨道线在远离矿井中的罐笼后通过下层左、右道岔与前矿车轨道线并为一条,成为下层左、右矿车轨道线,下层右端矿车轨道线通往进料场,下层左端矿车轨道线通往出料场;所述的上、下层前、后矿车轨道线的进车侧的下端有液压推车器、液压阻车器,在罐笼与上、下层前、后矿车轨道线之间有液压浮动式摇台和安全门;上述的上、下层操车平台及其上的矿车轨道线、液压推车器、液压阻车器、液压浮动式摇台、安全门和左、右液压高度补偿器之间的结构在井底的马头门处还有一套。本技术有下列优点1、采用上下层操车平台能使矿车同时进出双层罐笼,解决了二次沉罐休止时间长提升效率低的问题,大大提高了提升效率;2、由于采用上下层操车平台同时进出双层罐笼,任何一个部分出现故障还有一层能正常运转,使故障影响生产相对减小,使生产能保持一个相对稳定的状态;3、停车一次到位,停车位置准确,操作简单,便于实现自动化;4、较好地解决了上下层矿车升降的承接问题,缩小了空间,节约了大量投资。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术结构示意图;图2为本技术上层操车平台俯视图;图3为本技术下层操车平台俯视图。具体实施方式井口装有提升绞车、上层操车平台和下层操车平台,提升绞车通过钢丝绳、连接装置与前、后罐笼8、29连接,前、后罐笼8、29在矿井中交替上下,前罐笼8在井底装卸货时,后罐笼29正好处在井口可以装卸货,前、后罐笼8、29有上下两层,每层都有两个矿车泊位,上下两层的每个矿车泊位分别对应一条矿车轨道线,四条矿车轨道线分别铺设在所述的上层操车平台2和下层操车平台19上。如图1所示的是装在井底马头门处的上、下层操车平台结构示意图,上层操车平台2的前矿车轨道线31、32在远离矿井中的前罐笼8后通过上层左、右道岔21、24与后矿车轨道线30、33并为一条,成为上层左、右矿车轨道线6、26,上层左、右矿车轨道线6、26上分别装有左、右液压高度补偿器20、25,以便将上层的矿车14卸至下层,或将下层的矿车18提升至上层出井,如图2所示。所述的右液压高度补偿器25的下端是上层进车轨道线,上层进车轨道线通往进料场。所述的左液压高度补偿器20的下端是上层出车轨道线,上层出车轨道线通往出料场。所述的左液压高度补偿器20有高度升降滑道4,如图1所示,高度升降滑道4上滑动地套有升降台1,升降台1与高度升降油缸5的上端铰接,高度升降油缸5的下端与地基铰接。所述的右液压高度补偿器25与左液压高度补偿器20结构相同。下层操车平台19的后矿车轨道线35、36在远离矿井中的后罐笼29后通过下层左、右道岔27、28与前矿车轨道线34、37并为一条,成为下层左、右矿车轨道线9、23,下层右端矿车轨道线23通往进料场,下层左端矿车轨道线9通往出料场。所述的上、下层前、后矿车轨道线的进车侧的下端有液压推车器15、液压阻车器13,在前、后罐笼8、29与上、下层前、后矿车轨道线之间有液压浮动式摇台12和安全门7、10、11、17。上述井底的上、下层操车平台2、19及其上的矿车轨道线、液压推车器15、液压阻车器13、液压浮动式摇台12和左、右液压高度补偿器20、25之间的结构在井口处还装有一套。为了方便拆装、维修前、后罐笼8、29,所述的井口处的上层操车平台2为可拆装式。为了使前、后罐笼8、29到达井底更平稳,位置更准确,在井底固定柔性缓冲式罐座16。所述的提升绞车、液压推车器15、液压阻车器13、液压浮动式摇台12、安全门7、10、11、17、左、右液压高度补偿器20、25、上层左、右道岔21、24、下层左、右道岔27、28通过装在控制室22内的计算机和PLC自动控制。权利要求1.一种矿井双层装卸罐操车装置,其特征在于井口装有提升绞车、上层操车平台(2)和下层操车平台(19),提升绞车通过钢丝绳、连接装置与前、后罐笼(8、29)连接,前、后罐笼(8、29)在矿井中交替上下,前罐笼(8)在井底装卸货时,后罐笼(29)正好处在井口可以装卸货,前、后罐笼(8、29)有上下两层,每层都有两个矿车泊位,上下两层的每个矿车泊位分别对应一条矿车轨道线,四条矿车轨道线分别铺设在所述的上层操车平台(2)和下层操车平台(19)上;上层操车平台(2)的前矿车轨道线(31、32)在远离矿井中的前罐笼(8)后通过上层左、右道岔(21、24)与后矿车轨道线(30、33)并为一条,成为上层左、右矿车轨道线(6、26),上层左、右矿车轨道线(6、26)上分别装有左、右液压高度补偿器(20、25),右液压高度补偿器(25)的下端是上层进车轨道线,上层进车轨道线通往进料场,左液压高度补偿器(20)的下端是上层出车轨道线,上层出车轨道线通往出料场;下层操车平台(19)的后矿车轨道线(35、36)在远离矿井中的后罐笼(29)后通过下层左、右道岔(27、28)与前矿车轨道线(34、37)并为一条,成为下层左、右矿车轨道线(9、23),下层右端矿车轨道线(23)通往进料场,下层左端矿车轨道线(9)通往出料场;所述的上、下层前、后矿车轨道线的进车侧的下端有液压推车器(15)、液压阻车器(13),在前、后罐笼(8、29)与上、下层前、后矿车轨道线之间有液压浮动式摇台(12)和安全门(7、10、11、17);上述的上、下层操车平台(2、19)及其上的矿车轨道线、液压推车器(15)、液压阻车器(13)、液压浮动式摇台(12)、安全门(7、10、11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿井双层装卸罐操车装置,其特征在于:井口装有提升绞车、上层操车平台(2)和下层操车平台(19),提升绞车通过钢丝绳、连接装置与前、后罐笼(8、29)连接,前、后罐笼(8、29)在矿井中交替上下,前罐笼(8)在井底装卸货时,后罐笼(29)正好处在井口可以装卸货,前、后罐笼(8、29)有上下两层,每层都有两个矿车泊位,上下两层的每个矿车泊位分别对应一条矿车轨道线,四条矿车轨道线分别铺设在所述的上层操车平台(2)和下层操车平台(19)上;上层操车平台(2)的前矿车轨道线(31、32)在远离矿井中的前罐笼(8)后通过上层左、右道岔(21、24)与后矿车轨道线(30、33)并为一条,成为上层左、右矿车轨道线(6、26),上层左、右矿车轨道线(6、26)上分别装有左、右液压高度补偿器(20、25),右液压高度补偿器(25)的下端是上层进车轨道线,上层进车轨道线通往进料场,左液压高度补偿器(20)的下端是上层出车轨道线,上层出车轨道线通往出料场;下层操车平台(19)的后矿车轨道线(35、36)在远离矿井中的后罐笼(29)后通过下层左、右道岔(27、28)与前矿车轨道线(34、37)并为一条,成为下层左、右矿车轨道线(9、23),下层右端矿车轨道线(23)通往进料场,下层左端矿车轨道线(9)通往出料场;所述的上、下层前、后矿车轨道线的进车侧的下端有液压推车器(15)、液压阻车器(13),在前、后罐笼(8、29)与上、下层前、后矿车轨道线之间有液压浮动式摇台(12)和安全门(7、10、11、17);上述的上、下层操车平台(2、19)及其上的矿车轨道线、液压推车器(15)、液压阻车器(13)、液压浮动式摇台(12)、安全门(7、10、11、17)和左、右液压高度补偿器(20、25)之间的结构在井底的马头门处还有一套。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐增杰谷祖雨孙峰
申请(专利权)人:峰峰集团有限公司九龙矿
类型:实用新型
国别省市:13[中国|河北]

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