本实用新型专利技术提供一种推拉式双腔冷冻装置，它包括冷冻箱，以及装配在冷冻箱前后位置进料前台、进料后台，所述冷冻箱内设计有水平并列的进水腔、冷冻腔，所述冷冻腔的上部连通有制作冷气的冷气模块，所述进水腔、冷冻腔下部设计有横向贯穿的滑动板，所述进料前台、进料后台的上部台面分别与所述滑动板齐平，所述冷冻腔下部的滑动板内部装配有进水管，所述进水管的进水端部伸出冷冻箱与进水箱相连，所述进水管的出水端深入到所述进水腔上部。这种制冰装置通过制冰的清水加热制冰模具使之与冰块表面分离，同时将清水冷却，这样大大提高了制冰装置的能量利用率，降低了制冰的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冰块加工设备
，具体涉及一种推拉式双腔冷冻装置。
技术介绍
液态水在零度以下会被冷冻成固体的冰块，在常温常压下冰块只能保存在零度以下，而且冰块在遇热液化后会吸收大量的热，有助于物品的低温保存。因此冰块经常使用在食品保藏方面，以防止食品的腐败，但是在冰块制作过程中，为了使得模具上被制作的冰块便于取下，制冰完成后常常需要对模具加热，便于冰块从模具上脱离。传统的制冰设备对制冰模具的加热通常通过电加热的方式来完成，造成多余的能量损耗。而且在水被放入冷冻模具冰冻之前，为了提高冰冻的速度，需要将水降温到冰点附近，再放入冷冻模具中。这种加工方式使得冰设备的整体能耗较高，而效率较低。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供一种采用双腔结构，大大提高了能量使用效率的推拉式双腔冷冻装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该推拉式双腔冷冻装置包括冷冻箱，以及装配在冷冻箱前后位置进料前台、进料后台，所述冷冻箱内设计有水平并列的进水腔、冷冻腔，所述冷冻腔的上部连通有制作冷气的冷气模块，所述进水腔、冷冻腔下部设计有横向贯穿的滑动板，所述进料前台、进料后台的上部台面分别与所述滑动板齐平，所述冷冻腔下部的滑动板内部装配有进水管，所述进水管的进水端部伸出冷冻箱与进水箱相连，所述进水管的出水端深入到所述进水腔上部；所述进料前台上水平放置有可以直接推进所述进水腔的制冰模具，所述制冰模具可以从进水腔推入冷冻腔，也可以从冷冻腔直接推出到所述进料后台上部；滑动板、制冰模具使用耐磨导热材料制作而成。作为优选，所述进水管从所述滑动板内部弯折穿过。作为优选，所述滑动板、制冰模具使用铜合金制作而成。作为优选，所述制冰模具的上部设计有阵列的储水槽，相邻的储水槽之间通过进水槽连通。作为优选，所述进水管伸出冷冻腔的进口通过三通阀与进水箱连通，所述三通阀上还连接有高压气箱。作为优选，所述进水腔、冷冻腔的长度与制冰模具长度相同。本技术的有益效果在于:该推拉式双腔冷冻装置使用时，通过所述进料前台放置制冰模具，然后将制冰模具推入所述进水腔中，所述进水箱的水通过进水管流入所述制冰模具中，当制冰模具的水达到制冰需要的水位要求时，将制冰模具推入冷冻腔中，进水腔中同时推入制冰模具；然后冷气模块开启向冷冻腔中吹入冰点以下的冷空气，使得制冰模具中水在制冰模具中冻成冰块，然后所述冷气模块关闭，所述水箱通过进水管向进水腔中的制冰模具中再次注入清水，由于清水从滑动板中通过，对滑动板进行热传导加热，使得滑动板温度高于冰点，这样滑动板就可以加热所述制冰模具，使得制冰模具与其中的冰块形成水层分离，然后将所述冷冻腔内的制冰模具推出到所述进料后台上部，便于人们将冰块取出，然后重复上述过程就可以源源不断的制作出冰块了。这种制冰装置与传统的制冰方式相比，通过制冰的清水加热制冰模具使之与冰块表面分离，同时将清水冷却，使得清水更加容易冻成冰块，这样大大提高了制冰装置的能量利用率，降低了制冰的生产成本，该装置结构简单易于制造生产。【附图说明】 图1是本推拉式双腔冷冻装置俯视方向结构示意图。图2是本推拉式双腔冷冻装置侧面方向的结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术进一步说明:如图1和图2中实施例所示，该推拉式双腔冷冻装置包括冷冻箱1，以及装配在冷冻箱前后位置进料前台2、进料后台3，其中进料前台2用来放置空的制冰模具6，可以人工放置也可以通过输送带输送。所述冷冻箱1内设计有水平并列的进水腔11、冷冻腔12，所述冷冻腔12的上部连通有制作冷气的冷气模块13，所述进水腔11、冷冻腔12下部设计有横向贯穿的滑动板14，所述进料前台2、进料后台3的上部台面分别与所述滑动板14齐平，所述冷冻腔12下部的滑动板14内部装配有进水管4，所述进水管4的进水端部伸出冷冻箱1与进水箱5相连，所述进水管4的出水端深入到所述进水腔11上部；所述进料前台2上水平放置有可以直接推进所述进水腔的制冰模具6，所述制冰模具6可以从进水腔11推入冷冻腔12，也可以从冷冻腔12直接推出到所述进料后台3上部。滑动板14、制冰模具6使用耐磨导热材料制作而成。当冷冻腔12中放入制冰模具6时，制冰模具6恰好将冷冻腔12前后封闭，使得冷冻腔12内的冷气不易吹出。该推拉式双腔冷冻装置使用时，通过所述进料前台2放置制冰模具6，然后将制冰模具6推入所述进水腔11中，所述进水箱5的水通过进水管4流入所述制冰模具6中，当制冰模具6的水达到制冰需要的水位要求时，停止送水，将制冰模具6水平推入所述冷冻腔12中，进水腔11中同时再推入一个制冰模具6 ;然后冷气模块13开启向冷冻腔12中吹入冰点以下的冷空气，使得制冰模具6中水在制冰模具6中冻成冰块，然后所述冷气模块13关闭，所述水箱5通过进水管4向进水腔11中的制冰模具6中再次注入清水，由于清水从滑动板14中通过，对滑动板14进行热传导加热，使得滑动板14温度高于冰点，这样滑动板14就可以通过热传递加热所述制冰模具6，使得制冰模具6与其中的冰块形成水层分离，然后将所述冷冻腔12内的制冰模具6推出到所述进料后台3上部，便于人们将冰块取出，然后重复上述过程就可以源源不断的制作出冰块了。这种制冰装置与传统的制冰方式相比，通过制冰的清水加热制冰模具使之与冰块表面分离，同时将清水冷却，使得清水更加容易冻成冰块，这样大大提高了制冰装置的能量利用率，降低了制冰的生产成本，该装置结构简单易于制造生广。如图1所以，所述进水管4从所述滑动板14内部弯折穿过。这样所述进水管4表面与所述滑动板14的接触时间更长接触面积更大，传热效果更好，能量使用效率更高。所述滑动板14、制冰模具6使用铜合金制作而成。铜合金耐磨同时导热性能好，所述进水管也可以使用铜管制作。如图1所示，所述制冰模具6上部设计有阵列的储水槽，相邻储水槽之间通过进水槽连通。这样所述制冰模具6上只要有一个进水点就可以向制冰模具6中全部注入清水。可以使得注水结构设计的更加简单。如图1所示，所述进水管4伸出冷冻腔12的进口通过三通阀7与进水箱连通，所述三通阀7上还连接有高压气箱8。所述高压气箱8内充满高压气体，当进水箱5向制冰模具6注水时，块注满时，可以通过切换所述三通阀7使得进水管4与高压气箱8连通，这样所述高压气箱8可以将进水管4内清水全部吹入所述制冰模具6，防止所述进水管4有残留清水结冰堵塞管路。再具体设计时，所述进水腔11、冷冻腔12的长度与制冰模具6长度相同。这样通只要在进料前台2 —侧推动制冰模具6，就可以将进水腔11中的制冰模具6推入冷冻腔12，同时将冷冻腔12内的制冰模具6推送到所述进料后台3。装置结构更加简单，同时操作过程更加方便。【主权项】1.一种推拉式双腔冷冻装置，它包括冷冻箱(1)，以及装配在冷冻箱前后位置进料前台(2)、进料后台(3)，所述冷冻箱⑴内设计有水平并列的进水腔(11)、冷冻腔(12)，所述冷冻腔(12)的上部连通有制作冷气的冷气模块(13)，其特征在于:所述进水腔(11)、冷冻腔(12)下部设计有横向贯穿的滑动板(14)，所述进料前台(2)、进料后台(3)的上部台面分别与所述滑动板(14)齐平，所述冷冻腔(12)下部的滑动板(14)内部装配有进水管(4)，所述进水管(4)的进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种推拉式双腔冷冻装置，它包括冷冻箱(1)，以及装配在冷冻箱前后位置进料前台(2)、进料后台(3)，所述冷冻箱(1)内设计有水平并列的进水腔(11)、冷冻腔(12)，所述冷冻腔(12)的上部连通有制作冷气的冷气模块(13)，其特征在于：所述进水腔(11)、冷冻腔(12)下部设计有横向贯穿的滑动板(14)，所述进料前台(2)、进料后台(3)的上部台面分别与所述滑动板(14)齐平，所述冷冻腔(12)下部的滑动板(14)内部装配有进水管(4)，所述进水管(4)的进水端部伸出冷冻箱(1)与进水箱(5)相连，所述进水管(4)的出水端深入到所述进水腔(11)上部；所述进料前台(2)上水平放置有可以直接推进所述进水腔的制冰模具(6)，所述制冰模具(6)可以从进水腔(11)推入冷冻腔(12)，也可以从冷冻腔(12)直接推出到所述进料后台(3)上部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振定，
申请(专利权)人：苏州加创食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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