本发明专利技术公开了一种节能灯用自动化封口装置，包括底座和设于底座上的工作台，工作台的两侧分别设有固定在底座上的支撑柱，支撑柱上均设有竖向的滑槽，在滑槽下方设有气缸，所述工作台的两侧支撑柱之间设有横梁，横梁的左、右两端均设有和所述滑槽滑动配合的滑块，在水平滑槽中安装有台座，台座上安装有步进电机，台座上水平并排布置有若干个芯柱，芯柱上套设有灯管压头，横梁上安装有往复气缸，往复气缸的输出端连接有撑杆，在撑杆上设有位于工作台上方的环形罩，滑块上安装有可转动的轮盘，在轮盘上铰接有位于工作台一侧的加热管，加热管连接有燃气源，本发明专利技术意在提供一种自动化程度高、定位精确的节能灯用自动化封口装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及节能灯的包装设备
，具体涉及一种节能灯用自动化封口装置。
技术介绍
荧光节能灯的节能效果好，已受到广泛使用，其产量很大，要求节能灯生产中的自动化程度越来越难以满足市场的需要。在节能灯的生产制作过程中，通常需要使用封口机来完成节能灯灯管的封口工序，即将芯柱插入节能灯的灯管内，然后通过加热的方式将芯柱和节能灯的灯管焊接。目前，在封口机的工作过程中，不管是装夹工序，还是焊接工序，都比较死板，装夹和焊接所用到的结构是固定不动的，不能根据实际使用需要来调节装夹、焊接等工序在封口机上的位置，其自动化程度比较低，装夹和焊接所需要的自由度也不够，不能对工作平台上的任一工件进行准确定位，需要人工不定时的进行位置的调整，从而导致工作效率低下，若位置调整稍有偏差就会导致产品质量的不过关。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种自动化程度高、定位精确的节能灯用自动化封口装置。为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下:节能灯用自动化封口装置，包括底座和设于底座上的工作台，所述工作台的两侧分别设有固定在底座上的支撑柱，支撑柱上均设有竖向的滑槽，在滑槽下方设有气缸，所述工作台的两侧支撑柱之间设有横梁，横梁的左、右两端均设有和所述滑槽滑动配合的滑块，所述滑块和气缸的输出端固接，横梁上设有槽型架，在槽型架中滑动连接有调节座，调节座的上端安装有驱动电机，调节座的下端设有用于夹紧节能灯的夹爪，所述工作台上设有水平滑槽，在水平滑槽中安装有台座，台座上安装有步进电机，所述台座上水平并排布置有若干个芯柱，芯柱上套设有灯管压头，所述横梁上安装有往复气缸，往复气缸的输出端连接有撑杆，在撑杆上设有位于工作台上方的环形罩，滑块上安装有可转动的轮盘，在轮盘上铰接有位于工作台一侧的加热管，加热管连接有燃气源。本基础方案的原理和优点为:在实际使用时，首先在工作台的台座上安装好芯柱，芯柱在台座上水平并排布置，并在芯柱上套设固定好灯管压头，接下来可以进行位置的定位和调整，具体步骤是，横梁上左、右两端的滑块可沿支撑柱上竖向的滑槽移动，并且滑块由滑槽下方的气缸牵引带动，从而使得横梁能沿支撑柱上下移动，实现Z方向的调节；工作台上的台座在步进电机的牵引下可沿水平滑槽前后移动，从而实现Y方向的调节；横梁上的调节座在驱动电机的牵引下可沿横梁上的槽型架左右移动，从而实现X方向的调节，最终能够调节和控制调节座上的夹爪相对于芯柱上灯管压头间的相对位置，从而在安装节能灯的过程中，对节能的装夹定位精确，安装好节能灯后，横臂上的往复气缸工作，往复气缸带动撑杆上的环形罩向下移动，扣在工作台的上方，此时，燃气源向加热管中充入热流，加热管对工作台上的芯柱和节能灯的灯管进行加热并实现焊接，在加热、焊接的过程中，环形罩能起到保护作用，避免焊渣飞溅等危险情况；本专利技术自动化程度高，无需人工不定时的进行位置调整；具有操作简单、智能化程度高等优点，可实现三维方向上的精确定位和生产效率高的功能。优选方案1:作为基础方案的一种改进，所述夹爪包括支杆和安装在支杆上的两块夹持块，支杆连接有气缸铰链，采用气缸带动的气压自动夹具，通过支杆上安装的两夹持块对节能灯进行夹紧，操作方便、快捷。优选方案2:作为优选方案1的一种改进，所述两块夹持块的夹持端上均设有橡胶层，两块夹持块向内收拢夹持节能灯的过程中，夹持端上的橡胶层能避免夹持力过大而损坏产品。优选方案3:作为优选方案2的一种改进，所述底座上安装有控制器，所述气缸、驱动电机、步进电机和往复气缸均与控制器信号连接，控制器信号连接有操作手柄，通过操作手柄和控制器来控制气缸、驱动电机和步进电机等的工作状态，进一步增强了整个系统的自动化程度。【附图说明】图1为本专利技术节能灯用自动化封口装置实施例的结构示意图。 图2为本专利技术节能灯用自动化封口装置实施例中夹爪的示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:底座1、工作台2、支撑柱3、滑槽4、气缸5、横梁6、滑块7、水平滑槽8、调节座9、驱动电机10、夹爪11、支杆12、夹持块13、橡胶层14、槽型架15、台座16、芯柱17、灯管压头18、控制器19、往复气缸20、撑杆21、环形罩22、轮盘23、加热管24、燃气源25。实施例基本如附图1、图2所示:荧光节能灯用灯管封口机构，包括底座1和设于底座1上的工作台2，工作台2的两侧分别设有固定在底座1上的支撑柱3，支撑柱3上均设有竖向的滑槽4，在滑槽4下方设有气缸5，工作台2的两侧支撑柱3之间设有横梁6，横梁6的左、右两端均设有和滑槽4滑动配合的滑块7，滑块7和气缸5的输出端固接，横梁6上设有槽型架15，槽型架15中滑动连接有调节座9，调节座9的上端安装有驱动电机10，调节座9的下端设有用于夹紧节能灯的夹爪11，夹爪包括支杆12和安装在支杆12上的两块夹持块13，支杆12连接有气缸铰链，两块夹持块13的夹持端上均设有橡胶层14，工作台2上设有水平滑槽8，在水平滑槽8中安装有台座16，台座16上安装有步进电机17，台座16上水平并排布置有若干个芯柱17，芯柱17上套设有灯管压头18，横梁6上安装有往复气缸20，往复气缸20的输出端连接有撑杆21，在撑杆21上设有位于工作台2上方的环形罩22，滑块4上铰接有轮盘23，在轮盘23上铰接有位于工作台2 —侧的加热管24，加热管24连接有燃气源25，底座1上安装有控制器19，气缸5、驱动电机10、步进电机17和往复气缸20均与控制器19信号连接，控制器19信号连接有操作手柄。工作时，首先在工作台2的台座16上安装好芯柱17，芯柱17在台座16上水平并排布置，并在芯柱17上套设固定好灯管压头18，接下来可以进行位置的定位和调整，具体步骤是，横梁6上左、右两端的滑块7可沿支撑柱3上竖向的滑槽4移动，并且滑块7由滑槽4下方的气缸5牵引带动，从而使得横梁6能沿支撑柱3上下移动，实现Z方向的调节；工作台2上的台座16在步进电机的牵引下可沿水平滑槽8前后移动，从而实现Y方向的调节；横梁6上的调节座9在驱动电机10的牵引下可沿横梁6上的槽型架15左右移动，从而实现X方向的调节，最终能够调节和控制调节座9上的夹爪11相对于芯柱17上灯管压头18间的相对位置，从而在安装节能灯的过程中，对节能的装夹定位精确，安装好节能灯后，横臂上的往复气缸205工作，往复气缸205带动撑杆21上的环形罩22向下移动，扣在工作台2的上方，此时，燃气源25向加热管24中充入热流，加热管24对工作台2上的芯柱17和节能灯的灯管进行加热并实现焊接，在加热、焊接的过程中，环形罩22能起到保护作用，避免焊渣飞溅等危险情况；本专利技术自动化程度高，无需人工不定时的进行位置调整；具有操作简单、智能化程度高等优点，可实现三维方向上的精确定位和生产效率高的功能。本实施例中的夹爪11包括支杆12和安装在支杆12上的两块夹持块13，支杆12连接有气缸铰链，采用气缸5带动的气压自动夹具，通过支杆12上安装的两夹持块13对节能灯进行夹紧，操作方便、快捷；两块夹持块13的夹持端上均设有橡胶层14，两块夹持块13向内收拢夹持节能灯的过程中，夹持端上的橡胶层14能避免夹持力过大而损坏产品；底座1上安装有控制器19，气缸5、驱动电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
节能灯用自动化封口装置，其特征在于，包括底座和设于底座上的工作台，所述工作台的两侧分别设有固定在底座上的支撑柱，支撑柱上均设有竖向的滑槽，在滑槽下方设有气缸，所述工作台的两侧支撑柱之间设有横梁，横梁的左、右两端均设有和所述滑槽滑动配合的滑块，所述滑块和气缸的输出端固接，横梁上设有槽型架，在槽型架中滑动连接有调节座，调节座的上端安装有驱动电机，调节座的下端设有用于夹紧节能灯的夹爪，所述工作台上设有水平滑槽，在水平滑槽中安装有台座，台座上安装有步进电机，所述台座上水平并排布置有若干个芯柱，芯柱上套设有灯管压头，所述横梁上安装有往复气缸，往复气缸的输出端连接有撑杆，在撑杆上设有位于工作台上方的环形罩，滑块上安装有可转动的轮盘，在轮盘上铰接有位于工作台一侧的加热管，加热管连接有燃气源。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁永忠，
申请(专利权)人：重庆信德电子有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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