储能电池性能检测平台制造技术

储能电池性能检测平台，涉及应用于电池评价系统的电池测试技术。它为了解决现有的电池性能测试技术只能针对电池模块或电池单体进行测试，测试周期较长，以及测试条件不符合电池运行实际情况的问题。本实用新型专利技术根据用户选择的电池评价参数和给出的工况信息(即电池基本信息)，对电池组、电池模块或电池单体进行测试，实时显示和记录数据，并以报表形式给出测试结果。本实用新型专利技术能够实现对电池组、电池模块及电池单体的综合评价测试，采用电池实际运行工况对各个功率等级电池进行测试，测试结果能够更真实的反应电池实际运行状态，并且能够在短时间内给出评价报告。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池管理
，具体涉及一种应用于电池评价系统的电池测试技术。
技术介绍
在电动汽车为代表的电化学储能领域快速发展的同时，如何实现对电池组、电池模块和电池单体的综合性评价尤为重要。现有的测试工具大多功率有限，只能针对电池模块或电池单体进行测试;测试周期较长，短时间内难以给出测试结果;测试条件不符合电池运行实际情况，导致给出的测试结果不具备说服力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的储能电池性能测试技术只能针对电池模块或电池单体进行测试，测试周期较长，以及测试条件不符合电池运行实际情况的问题，提供一种储能电池性能检测平台。本技术所述的储能电池性能检测平台包括一号kW级充放电机1、二号kW级充放电机2、小功率充放电机3、数据采集模块4和上位机5 ；—号kW级充放电机1用于对电池组进行充放电并采集电池组的电压、电流及温度数据，然后将采集到的数据通过数据采集模块4发送至上位机5;二号kW级充放电机2用于对电池模块进行充放电并采集电池模块的电压、电流及温度数据，然后将采集到的数据通过数据采集模块4发送至上位机5;小功率充放电机3用于对电池单体进行充放电并采集电池单体的电压、电流及温度数据，然后将采集到的数据通过数据采集模块4发送至上位机5。本技术所述根据用户选择的电池评价参数和给出的工况信息(即电池基本信息)，对电池组、电池模块或电池单体进行测试，实时显示和记录数据，并以报表形式给出测试结果，适用于电池评价系统。本技术与现有的检测技术相比，具有如下优点:1、整合了各个功率级别的测试平台，能够实现对电池组、电池模块及电池单体的综合评价测试；2、采用电池实际运行工况对各个功率等级电池进行测试，得到的测试结果能够更真实的反应电池实际运行状态。【附图说明】图1为实施方式一所述的储能电池性能检测平台的原理示框图；图2为实施方式三至七中的数据采集模块的原理框图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的储能电池性能检测平台包括一号kW级充放电机1、二号kW级充放电机2、小功率充放电机3、数据采集模块4和上位机5;所述小功率充放电机3为200W级别的充放电机；一号kW级充放电机1用于对电池组进行充放电并采集电池组的电压、电流及温度数据，然后将采集到的数据通过数据采集模块4发送至上位机5;二号kW级充放电机2用于对电池模块进行充放电并采集电池模块的电压、电流及温度数据，然后将采集到的数据通过数据采集模块4发送至上位机5;小功率充放电机3用于对电池单体进行充放电并采集电池单体的电压、电流及温度数据，然后将采集到的数据通过数据采集模块4发送至上位机5;所述上位机5内部嵌入由软件实现的电池性能检测模块。上位机5内嵌入一号kW级充放电机1、二号kW级充放电机2和小功率充放电机3自带的应用软件，其功能包括用户选择评价参数及输入电池信息、生成测试步骤和对应的SCPI指令(Standard Commands for Programmable Instruments的缩写，即程控仪器标准命令集)、控制充放电机进行充放电并测试，接收采集到的电压、电流及温度数据并实时显示和保存，在线计算电池评价参数并以报表形式给出测试结果。电池组测试时，将数据采集模块4与电池组相连接，由用户在计算机内相应的软件界面上设定电池组评价参数(包括容量参数、功率参数、能量参数)，并输入电池组基本信息(包括质量、体积、价格)，参数设定完成后测试开始，充放电机由上位机5控制一号kW级充放电机1按既定工步对电池模块进行充放电并采集电池组的电压、电流及温度数据，采集到的数据经数据采集模块4发送给上位机5，上位机5软件接收电压、电流及温度数据并实时显示和记录。测试完成后，上位机5生成测试报告。电池模块测试时，将数据采集模块4与电池模块相连接，由用户在计算机内相应的软件界面上设定电池模块评价参数(包括容量参数、功率参数、能量参数)，并输入电池模块基本信息(包括质量、体积、价格)，参数设定完成后测试开始，充放电机由上位机5控制二号kW级充放电机2按既定工步对电池模块进行充放电并采集电池组的电压、电流及温度数据，采集到的数据经数据采集模块4发送给上位机5，上位机5软件接收电压、电流及温度数据并实时显示和记录。测试完成后，上位机5生成测试报告。电池单体测试时，将数据采集模块4与电池单体相连接，由用户在计算机内相应的软件界面上设定电池单体评价参数(包括容量参数、功率参数、能量参数)，并输入电池单体基本信息(包括质量、体积、价格)，参数设定完成后测试开始，充放电机由上位机5控制小功率充放电机3按既定工步对电池单体进行充放电并采集电池组的电压、电流及温度数据，采集到的数据经数据采集模块4发送给上位机5，上位机5软件接收电压、电流及温度数据并实时显示和记录。测试完成后，上位机5生成测试报告。【具体实施方式】二:本实施方式是基于实施方式一所述的储能电池性能检测平台的进一步限定，本实施方式中，上位机5可采用在线参数识别方法(基于RLS的电池参数辨识和基于DEKF的功率测试技术)计算评价参数。采集在线参数识别技术处理电压、电流及温度数据，能够大大缩短测试时间，在短时间内给出评价报告。【具体实施方式】三:结合图2说明本实施方式，本实施方式是对实施方式一所述的储能电池性能检测平台的进一步限定，本实施方式中，所述的数据采集模块4包括主控模块、电压米集电路、电流米集电路、温度米集电路和CAN总线；所述电压采集电路用于将一号kW级充放电机1、二号kW级充放电机2和小功率充放电机3发来的电压数据发送给主控模块；电流采集电路用于将一号kW级充放电机1、二号kW级充放电机2和小功率充放电机3发来的电流数据发送给主控模块；温度采集电路用于将一号kW级充放电机1、二号kW级充放电机2和小功率充放电机3发来的温度数据发送给主控模块；所述主控模块用于将接收到的电压、电流及温度数据通过CAN总线发送至上位机5。上述数据采集模块4能够实现24点电压测量、4点温度测量和1路电流采集，并将采集到的数据依次通过主控模块和CAN总线传给上位机5。【具体实施方式】四:结合图2说明本实施方式，本实施方式是对实施方式三所述的储能电池性能检测平台的进一步限定，本实施方式中，所述的CAN总线通过DB9接口与上位机5进行通信。【具体实施方式】五:结合图2说明本实施方式，本实施方式是对实施方式三所述的储能电池性能检测平台的进一步限定，本实施方式中，所述的电压采集电路通过DB25接口采集一号kW级充放电机1、二号kW级充放电机2和小功率充放电机3发来的电压数据。【具体实施方式】六:结合图2说明本实施方式，本实施方式是对实施方式三所述的储能电池性能检测平台的进一步限定，本实施方式中，所述的电流采集电路通过DB9接口采集一号kW级充放电机1、二号kW级充放电机2和小功率充放电机3发来的电流数据。【具体实施方式】七:结合图2说明本实施方式，本实施方式是对实施方式三所述的储能电池性能检测平台的进一步限定，本实施方式中，所述的电流采集电路通过音频接口采集一号kW级充放电机1、二号kW级充放电机2和小功率充放电机3发来的温度数据。【主权项】1.储能电池性能检本文档来自技高网...

【技术保护点】
储能电池性能检测平台，其特征在于，它包括一号kW级充放电机(1)、二号kW级充放电机(2)、小功率充放电机(3)、数据采集模块(4)和上位机(5)；一号kW级充放电机(1)用于对电池组进行充放电并采集电池组的电压、电流及温度数据，然后将采集到的数据通过数据采集模块(4)发送至上位机(5)；二号kW级充放电机(2)用于对电池模块进行充放电并采集电池模块的电压、电流及温度数据，然后将采集到的数据通过数据采集模块(4)发送至上位机(5)；小功率充放电机(3)用于对电池单体进行充放电并采集电池单体的电压、电流及温度数据，然后将采集到的数据通过数据采集模块(4)发送至上位机(5)；所述上位机(5)内部嵌入由软件实现的电池性能检测模块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春波，陈昊，裴磊，武国良，徐冰亮，
申请(专利权)人：国家电网公司，黑龙江省电力科学研究院，哈尔滨工业大学，
类型：新型
国别省市：北京;11