防液连接器制造技术

防液连接器(1)包括连接器壳体(10)、树脂制填充件(30)、以及端子(20)，该连接器壳体(10)包括：凹部底壁(11)；共用凹部底壁(11)并使嵌合口朝向相互反方向的两个嵌合凹部(12、13)；以及形成于凹部底壁(11)的端子保持孔(11a)，该树脂制填充件(30)被填充在连接器壳体(10)内；该端子(20)包括成为与对方端子的连接部分的截面矩形状的两端部(20a)、以及将被树脂制填充件(30)埋设的部分形成为截面圆形而成的截面圆形部(22)，该端子(20)以两端部(20a)突出到各嵌合凹部(12、13)的内部的方式插通于端子保持孔(11a)，从而被保持在连接器壳体(10)内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及安装于收容液体的箱体的防液连接器。
技术介绍
以往，作为安装于如汽车的自动变速器箱那样收容油等液体的箱体的连接器，使用具有防液功能的防液连接器。在专利文献1中，作为现有例的防液连接器，记载有如下的防液连接器，该防液连接器包括:连接器壳体，其具有凹部底壁、两个嵌合凹部和端子保持孔，该两个嵌合凹部共用凹部底壁并使嵌合口朝向相互反方向，该端子保持孔形成于凹部底壁；树脂制填充件，其被填充在连接器壳体内；以及端子，其具有成为与对方端子的连接部分的截面矩形状的两端部，并以两端部突出到嵌合凹部的各个的内部的方式插通于端子保持孔，从而被保持在连接器壳体内。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开 2000 — 40551 号公报(JP 2000-040551 A)
技术实现思路
本专利技术欲解决的技术问题专利文献1所记载的现有例的防液连接器100如图7(a)、7(b)所示，树脂制填充件30有可能在端子200的角部周边因端子200与树脂制填充件30的热膨胀之差而容易发生裂纹及剥离C，液体经由裂纹及剥离C泄漏，防液性降低。用于解决问题的技术方案本专利技术是鉴于上述而完成的，其目的在于提供一种能够提高防液性的防液连接器。本专利技术的技术方案的防液连接器包括连接器壳体、树脂制填充件、以及端子，该连接器壳体包括:凹部底壁；两个嵌合凹部，其共用凹部底壁并使嵌合口朝向相互反方向；以及端子保持孔，其形成于凹部底壁，该树脂制填充件被填充在连接器壳体内，该端子包括:成为与对方端子的连接部分的截面矩形状的两端部、以及将被上述树脂制填充件埋设的部分形成为截面圆形而成的截面圆形部，该端子通过以两端部突出到嵌合凹部的各自的内部的方式插通于端子保持孔，从而被保持在连接器壳体内。端子的被树脂制填充件埋设的部分为截面圆形，因此，树脂制填充件沿着上述端子的外周均等地受到较小的应力。因此，在端子的周边难以产生裂纹及剥离，结果，能够提高防液性。截面圆形部也可以形成在端子的上述两端部以外的大致整个区域。利用这样的构成，能够可靠地使端子的被树脂制填充件埋设的部分及其周边部分为截面圆形，在端子的周边，能够可靠地防止产生裂纹及剥离。【附图说明】图1是实施方式的防液连接器的立体图。图2是图1所示的防液连接器的A — A线剖视立体图(对于端子未以剖面示出)。图3是实施方式的防液连接器的端子的放大立体图。图4(a)示出对在树脂填充材料中埋设有截面矩形状的端子的防液连接器(现有例)给与热冲击的情况下的发生应力分析的结果，图4(b)是示出对实施方式的防液连接器给与热冲击的情况下的发生应力分析的结果的图。图5(a)是将图4(a)的树脂制填充件的一部分放大的图，图5(b)是将图4(b)的树脂制填充件的一部分放大的图。图6是实施方式的变形例的防液连接器的剖视立体图。图7 (a)是现有例的防液连接器的剖视立体图，图7 (b)是图7 (a)的端子附近的放大俯视图。【具体实施方式】以下，参照【附图说明】实施方式的防液连接器。实施方式的防液连接器1例如是用于安装于如汽车的自动变速器箱那样收容油等液体的箱体的连接器。此外，在实施方式的防液连接器1中，例示了具有1个端子20的简易的构成，但是，实际使用上包括2个以上的端子20。防液连接器1包括:连接器壳体10，其具有凹部底壁11、两个嵌合凹部12、13、以及端子保持孔11a，该两个嵌合凹部12、13共用凹部底壁11并使嵌合口朝向相互反方向，该端子保持孔11a形成于凹部底壁11 ;以及端子20，其具有成为与对方端子的连接部分的截面矩形状的两端部20a，以两端部20a突出到嵌合凹部12、13的各个内部的方式插通于端子保持孔11a，从而被保持在连接器壳体10内，树脂制填充件30填充在连接器壳体10的内部。连接器壳体10由圆筒形状的合成树脂件构成，该合成树脂件由凹部底壁11在2个嵌合凹部12、13中划分出内部空间。连接器壳体10包括:凹部底壁11 ;第一嵌合凹部12;第二嵌合凹部13 ;端子保持孔11a，其形成于凹部底壁11 ;树脂填充部14，其形成于凹部底壁11的第二嵌合凹部13侧的面；以及凸缘部15，其固定于成为安装目的地的自动变速器箱。第一嵌合凹部12是与防液连接器1连接的两个对方连接器(未图示)中的、一个对方连接器进行嵌合的部分。第二嵌合凹部13是与防液连接器1连接的两个对方连接器(未图示)中的、另一个对方连接器进行嵌合的部分。端子保持孔lla通过使端子20的截面圆形部22插通在其中从而保持端子。树脂填充部14是填充为环氧树脂等绝缘树脂材料的树脂制填充件30的凹状部分。树脂填充部14的内周面被形成为圆形。凸缘部15是沿着连接器壳体10的外周面突出设置、并利用螺栓等固定部件(未图示)将连接器壳体10固定到自动变速器箱的部分。通过在凸缘部15与自动变速器箱之间安装0型环等密封环部件，从而将凸缘部15紧贴地安装到自动变速器箱。如图3所示，端子20包括:截面矩形状的截面矩形部21，其形成在成为与对方连接器的端子的连接部分的两端部20a ;以及截面圆形部22，其是将被树脂制填充件30埋设的部分形成为截面圆形而成。截面圆形部22形成在端子20的两端部20a以外的大致整个区域。因此，截面圆形部22也形成在被埋设于树脂制填充件30的部分的周边部分。此处，使用图4、5示出对实施方式的防液连接器1、即被树脂制填充件30埋设的部分为截面圆形的防液连接器1、和被树脂制填充件30埋设的部分为截面矩形状的现有例的防液连接器100给与热冲击的情况下的发生应力分析的结果。图4 (a)示出对端子200的被树脂制填充件30埋设的部分为截面矩形状的现有例的防液连接器100给与热冲击的情况下的发生应力分析的结果，图4(b)是示出对实施方式的防液连接器1给与热冲击的情况下的发生应力分析的结果的图。图5(a)是将图4(a)的树脂制填充件30的一分放大的图，图5(b)是将图4(b)的树脂制填充件30的一部分放大的图。此外，图5(a)将端子200省略而示出，图5(b)将端子20省略而示出。此外，在图4和图5中，用由单点划线包围的部分、和涂色部分来示出应力分布，其中涂色部分表示应力比由单点划线包围部分大。如图5 (a)所示，可知埋设截面矩形状的端子200的树脂制填充件30在角部产生了较大的应力。因此，树脂制填充件30在端子200的角部周边因端子200与树脂制填充件30的热膨胀之差而产生较大的应力，结果，产生裂纹及剥离。另一方面，如图5 (b)所示，埋设端子20的截面圆形部22的树脂制填充件30沿着截面圆形部22的圆周均等地受到较小的应力。因此，在树脂制填充件30上，在端子20的周边，难以产生裂纹及剥离。实施方式的防液连接器1中，端子20的被树脂制填充件30埋设的部分为截面圆形，因此，树脂制填充件30上沿着端子20的外周均等地受到较小的应力。因此，在端子20的周边难以产生裂纹及剥离，结果，能够提高防液性。另外，实施方式的防液连接器1中，能够可靠地使端子20的被树脂制填充件30埋设的部分和其周边部分为截面圆形，在端子20的周边，能够可靠地防止产生裂纹及剥离。(变形例)接下来，使用图6说明实施方式的变形例的防液连接器2。变形例的防液连接器2与实施方式的防液连接器1的不同点在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防液连接器，其特征在于，所述防液连接器包括连接器壳体、树脂制填充件、以及端子，所述树脂制填充件包括：凹部底壁；两个嵌合凹部，其共用上述凹部底壁并使嵌合口朝向相互反方向；以及端子保持孔，其形成于上述凹部底壁，所述树脂制填充件被填充在连接器壳体内，所述端子包括成为与对方端子的连接部分的截面矩形状的两端部、以及将被上述树脂制填充件埋设的部分形成为截面圆形而成的截面圆形部，所述端子通过以上述两端部突出到上述嵌合凹部的各自的内部的方式插通于上述端子保持孔，从而被保持在上述连接器壳体内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：长田明广，高桥健治，高桥一荣，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP