激光切管机及其切管方法技术

本发明专利技术公开了一种激光切管机及其切管方法，所述激光切管机包括龙门架、激光切割头，固定装置以及PLC控制器，所述龙门架上设有能够沿龙门架作水平X轴移动的第一驱动架，所述第一驱动架上设有能够沿第一驱动架作竖直Z轴移动的第二驱动架，所述第二驱动架上设有能够绕第二驱动架在水平面上作水平转动的旋转架，所述激光切割头安装在所述旋转架上，并能够绕所述旋转架在竖直面上作竖直转动。所述激光切管机能够多角度地对管材进行转向切割，管材切割精确、对接时能够平整对接，对接质量高。所述激光切管机的切管方法对管材切割精确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及激光切割
，尤其涉及一种。
技术介绍
随着机械五金、建筑施工、运动器材等行业的发展，管材加工应用越来越普遍。传统的，采用一些机械式的加工方式进行管材切割，但切割效率低、精度低。随着激光技术的兴起，采用激光进行管材切割得到了广泛的应用。一般的，激光切管设备的切割头都是垂直于材料面进行切割，但是由于材料板厚问题，切出来角度无法达到要求效果。例如，如图1所示，两个不是90度切面的管进行对接时，由于材料板厚问题，可能会造成对接不全面的问题，从而需要专门人员对管材进行打磨才能做出需要的效果，消耗的工时过长，且对接质量也不高。
技术实现思路
基于此，本专利技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种切割精确、能够实现管材多角度切割的。其技术方案如下:—种激光切管机，包括龙门架、激光切割头，固定装置以及PLC控制器，所述龙门架上设有能够沿龙门架作水平X轴移动的第一驱动架，所述第一驱动架上设有能够沿第一驱动架作竖直Z轴移动的第二驱动架，所述第二驱动架上设有能够绕第二驱动架在水平面上作水平转动的旋转架，所述激光切割头安装在所述旋转架上，并能够绕所述旋转架在竖直面上作竖直转动，所述固定装置位于所述龙门架下方用于固定管材，所述第一驱动架、第二驱动架、旋转架以及激光切割头分别与所述PLC控制器电连接。在其中一个实施例中，所述固定装置包括安装台架、第一固定件和第二固定件，所述第一固定件固定安装在所述安装台架靠近所述龙门架的一端，所述第二固定件安装在所述安装台架上并能够沿安装台架作水平Y轴移动，所述管材安装在所述第一固定件和第二固定件上，所述管材能够在所述第一固定件上作A1轴旋转，所述管材能够在所述第二固定件上作A2轴旋转，所述第一固定件、第二固定件分别与所述PLC控制器电连接。在其中一个实施例中，所述第一固定件包括第一基座、第一旋转盘、第一卡爪以及第一驱动机构，所述第一基座固定在所述安装台架上，所述第一基座上开设有第一穿管通孔，所述第一旋转盘和第一卡爪固定连接并分别位于所述第一穿管通孔的两侧，所述第一驱动机构位于所述第一基座上与所述第一旋转盘连接，所述第一驱动机构通过所述PLC控制器控制，所述管材穿过所述第一穿管通孔并通过所述第一卡爪夹紧，所述管材能够沿所述第一穿管通孔作A1轴旋转。在其中一个实施例中，所述第二固定件包括第二基座、第二旋转盘、第二卡爪以及第二驱动机构，所述第二基座能够沿所述安装台架作水平Y轴移动，所述第二基座上开设有第二穿管通孔，所述第二旋转盘和第二卡爪固定连接并分别位于所述第二穿管通孔的两侦牝所述第二驱动机构位于所述第二基座上与所述第二旋转盘连接，所述第二驱动机构通过所述PLC控制器控制，所述管材穿过所述第二穿管通孔并通过所述第二卡爪夹紧，所述管材能够沿所述第二穿管通孔作A2轴旋转。在其中一个实施例中，所述安装台架上设有Y轴滑轨，所述第二基座上设有与所述Y轴滑轨匹配的Y轴滑槽，所述第二基座上设有驱动其自身沿Y轴运动的Y轴电机，所述Y轴电机通过所述PLC控制器控制。在其中一个实施例中，所述龙门架上设有X轴滑轨，所述第一驱动架上设有与所述X轴滑轨匹配的X轴滑槽，所述第一驱动架包括驱动其自身运动的X轴电机，所述X轴电机通过所述PLC控制器控制。 在其中一个实施例中，所述第一驱动架上设有Z轴滑台，所述第二驱动架上设有与所述Z轴滑台匹配的Z轴滑槽，所述第二驱动架包括驱动其自身运动的Z轴电机，所述Z轴电机安装在所述第一驱动架上并通过所述PLC控制器控制。在其中一个实施例中，所述第二驱动架上设有容纳所述旋转架的卡槽，所述旋转架的一端安装在所述卡槽中并能够在所述卡槽中水平转动；所述旋转架的另一端为法兰轴结构，所述激光切割头安装在法兰轴上并能够绕法兰轴竖直转动；所述第二驱动架内部设有驱动所述旋转架转动的水平电机，所述旋转架内部设有驱动所述激光切割头转动的竖直电机，所述水平电机和竖直电机通过所述PLC控制器控制。—种利用上述所述的激光切管机的切管方法，包括以下步骤，将管材安装在固定装置上；PLC控制器接收管材成型轮廓信息，发送控制指令；激光切割头找准管材中心位置；PLC控制器联动控制第一驱动架沿水平X轴运动、第二驱动架沿竖直Z轴运动、旋转架进行水平转动、激光切割头进行竖直转动、第二固定件带动管材进行水平Y轴运动、管材进行A1轴旋转和管材进行A2轴旋转，激光切割头对管材进行切割。本专利技术的有益效果在于:实际对管材进行切割时，将管材安装在固定装置上，固定装置进行管材送料。切割过程中，PLC控制器联动控制第一驱动架沿水平X轴运动、第二驱动架沿竖直Z轴运动、旋转架进行水平转动、激光切割头进行竖直转动，从而带动激光切割头在切割过程中进行多角度旋转。激光切割头在切割过程中，并不总是垂直于材料面进行切割，而是可以根据管材切割的角度需要，多角度地对管材进行转向切割，切割出来的管材切边可以达到多角度效果，管材切割精确、对接时能够平整对接，对接质量高。所述激光切管机的切管方法通过七轴联动方式对管材进行切割，激光切割头可以根据管材切割的角度需要，多角度地对管材进行转向切割，切割出来的管材切边可以达到多角度效果，管材切割精确、对接时能够平整对接。【附图说明】图1为现有技术中管材对接不全面的效果图；图2为本专利技术实施例所述的激光切管机的结构示意图；图3为本专利技术实施例所述的激光切管机切管后得到的管材对接效果图；图4为本专利技术实施例所述的龙门架的结构示意图；图5为图2的A处放大结构示意图；图6为本专利技术实施例所述的第一固定件的结构示意图；图7为本专利技术实施例所述的第二固定件的结构示意图；图8为本专利技术实施例所述的激光切管机的切管方法的流程示意图。附图标记说明:10、龙门架，10b、X轴滑轨，20、激光切割头，30、固定装置，310、安装台架，312a、Y轴滑轨，320、第一固定件，321、第一基座，322、第一旋转盘，323、第一^^爪，324、第一驱动机构，325、第一穿管通孔，330、第二固定件，330a、Y轴滑槽，331、第二基座，332、第二旋转盘，333、第二卡爪，334、第二驱动机构，335、第二穿管通孔，336、Y轴电机，40、第一驱动架，40b、X轴滑槽，410、X轴电机，420、滑台，50、第二驱动架，510、Z轴电机，520、卡槽，60、旋转架。【具体实施方式】[0031当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光切管机，其特征在于，包括龙门架、激光切割头，固定装置以及PLC控制器，所述龙门架上设有能够沿龙门架作水平X轴移动的第一驱动架，所述第一驱动架上设有能够沿第一驱动架作竖直Z轴移动的第二驱动架，所述第二驱动架上设有能够绕第二驱动架在水平面上作水平转动的旋转架，所述激光切割头安装在所述旋转架上，并能够绕所述旋转架在竖直面上作竖直转动，所述固定装置位于所述龙门架下方用于固定管材，所述第一驱动架、第二驱动架、旋转架以及激光切割头分别与所述PLC控制器电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王黎，邹强，许兵轮，
申请(专利权)人：广州通锐激光设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44