本发明专利技术公开了一种盐酸储罐，包括盐酸罐体，所述盐酸罐体顶部设有盐酸进料口，还包括氯化氢缓冲罐和盐酸缓冲罐，所述氯化氢缓冲罐的正下方放置有蓄水槽，所述氯化氢缓冲罐的顶部通过管道与盐酸罐体的顶部相连，所述氯化氢缓冲罐的底部设有气体导管，所述气体导管的末端伸入蓄水槽中的水面下；所述盐酸缓冲罐的顶部连接有管道，所述管道的一端伸入至盐酸罐体的底部，所述盐酸缓冲罐的顶部还连接有冷却装置，所述冷却装置中部设有螺旋状管道，所述螺旋状管道的下端与盐酸缓冲罐连通，所述盐酸缓冲罐的底部设有盐酸出口，所述冷却装置侧部上设有冷却水出口和冷却水入口。本发明专利技术不仅能够很好的解决盐酸挥发的问题，而且可以提高储罐的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种化学液体储存设备，具体涉及一种盐酸储罐。
技术介绍
盐酸是氢氯酸的俗称，是氯化氢(HC1)气体的水溶液，溶质为一元强酸。盐酸具有极强的挥发性，因此打开盛有浓盐酸的容器后能在其上方看到酸雾，为氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生的盐酸小液滴。在盐酸储罐中的盐酸会从盐酸储罐的排空口处挥发而形成酸雾，不仅会造成盐酸的损失，还会有安全隐患、危害企业员工，而且污染大气。为了防止盐酸从排空口挥发，企业一般都会通过管道与排空口连接，并将管道伸入水中，吸收盐酸。但是当盐酸浓度较高时，由于盐酸被大量吸收，导致管道内形成负压，水会沿管道倒吸入盐酸储罐，造成盐酸被稀释；另外，当需要从盐酸储罐中排出盐酸时，由于排空口被水密封，导致盐酸在排出的时候，同样会将水倒吸入盐酸储罐中，影响盐酸的使用。此外，一般情况下，盐酸储罐的底部都设有出口并连接阀门，在使用时，打开阀门盐酸流出，以供生产车间使用。但是由于盐酸的化学性质是带有腐蚀性的，而且出口在储罐的底部，承受的压力较大，因此储罐罐体底部的法兰、阀门经常出现漏料现象，且维修不便。而且由于储罐底部设有开口，影响了储罐的整体承压性，导致储罐罐体发生破裂现象，而一旦储罐破裂，将会发生大量原料泄漏事故，带来很大的经济损失。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种盐酸储罐，不仅能够很好的解决盐酸挥发的问题，而且可以提高储罐的使用寿命。—种盐酸储罐，包括盐酸罐体，所述盐酸罐体顶部设有盐酸进料口，还包括氯化氢缓冲罐和盐酸缓冲罐，所述氯化氢缓冲罐的正下方放置有蓄水槽，所述氯化氢缓冲罐的顶部通过管道与盐酸罐体的顶部相连，所述氯化氢缓冲罐的底部设有气体导管，所述气体导管的末端伸入蓄水槽中的水面下；所述盐酸缓冲罐的顶部连接有管道，所述盐酸缓冲罐顶部的管道一端伸入至盐酸罐体的底部，所述盐酸缓冲罐的顶部还连接有冷却装置，所述冷却装置中部设有螺旋状管道，所述螺旋状管道的下端与盐酸缓冲罐连通，所述盐酸缓冲罐的底部设有盐酸出口，所述冷却装置侧部上设有冷却水出口和冷却水入口。作为本专利技术的进一步改进，所述盐酸缓冲罐的底部形状呈圆锥状。作为本专利技术的进一步改进，所述气体导管的末端连接有漏斗。作为本专利技术的进一步改进，所述漏斗的侧壁上均匀开设有圆孔。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和有益效果:挥发的氯化氢气体吸收装置部分设有一个气体缓冲罐，防止由于盐酸储罐中气压降低，水回流至储罐中；在盐酸储罐至生产设备阶段中设有盐酸缓冲罐，解决在盐酸储罐底部开有盐酸出口导致储罐罐体底部的法兰、阀门经常出现漏料现象，且维修不便的问题，提高盐酸储罐的使用寿命。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本专利技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图所示，一种盐酸储罐，包括盐酸罐体1，盐酸罐体1的顶部上设有盐酸进料口10，可以通过该进料口往盐酸罐体1内加入盐酸。本专利技术中的盐酸储罐还包括氯化氢缓冲罐3和盐酸缓冲罐7，氯化氢缓冲罐3的正下方放置有蓄水槽6，氯化氢缓冲罐3的顶部通过管道与盐酸罐体1的顶部相连，氯化氢缓冲罐3的底部设有气体导管4，气体导管4的末端伸入蓄水槽6中的水面下，为了减少倒吸的情形，在气体导管的末端设置有漏斗，漏斗较大的端部放置在水面下，为了使水能更好的吸收氯化氢气体，在漏斗的侧壁上均匀开设有圆孔5，氯化氢缓冲罐3、盐酸缓冲罐7与盐酸罐体1间的管道上均设有阀门。为了解决现有的罐体底部的法兰、阀门经常出现漏料现象，本专利技术中设置有盐酸缓冲罐7，盐酸缓冲罐7的顶部连接有管道，所述管道的一端伸入至盐酸罐体1的底部。由于盐酸易挥发，所以在盐酸缓冲罐7的顶部还连接有冷却装置9，冷却装置9中部设有螺旋状管道8，螺旋状管道的下端与盐酸缓冲罐7连通，盐酸缓冲罐7的底部设有盐酸出口，打开出口管道上的阀门(如图1)即可使盐酸进入生产设备中，为了减少盐酸在盐酸缓冲罐7的残留，将盐酸缓冲罐的底部形状呈圆锥状。本专利技术中的冷却装置采用冷却水技术，在冷却装置9的侧部上设有冷却水出口和冷却水入口，冷却水从下方的冷却水入口进入，从冷却水出口出来，当盐酸缓冲罐7中的盐酸挥发时，挥发的氯化氢气体预冷后在重力的作用下回流至盐酸缓冲罐7中，防止盐酸缓冲罐7中由于挥发造成盐酸浓度降低的问题。本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。【主权项】1.一种盐酸储罐，包括盐酸罐体，所述盐酸罐体顶部设有盐酸进料口，其特征在于:还包括氯化氢缓冲罐和盐酸缓冲罐，所述氯化氢缓冲罐的正下方放置有蓄水槽，所述氯化氢缓冲罐的顶部通过管道与盐酸罐体的顶部相连，所述氯化氢缓冲罐的底部设有气体导管，所述气体导管的末端伸入蓄水槽中的水面下；所述盐酸缓冲罐的顶部连接有管道，所述盐酸缓冲罐顶部的管道一端伸入至盐酸罐体的底部，所述盐酸缓冲罐的顶部还连接有冷却装置，所述冷却装置中部设有螺旋状管道，所述螺旋状管道的下端与盐酸缓冲罐连通，所述盐酸缓冲罐的底部设有盐酸出口，所述冷却装置侧部上设有冷却水出口和冷却水入口。2.根据权利要求1所述的盐酸储罐，其特征在于:所述盐酸缓冲罐的底部形状呈圆锥状。3.根据权利要求1所述的盐酸储罐，其特征在于:所述气体导管的末端连接有漏斗。4.根据权利要求3所述的盐酸储罐，其特征在于:所述漏斗的侧壁上均匀开设有圆孔。【专利摘要】本专利技术公开了一种盐酸储罐，包括盐酸罐体，所述盐酸罐体顶部设有盐酸进料口，还包括氯化氢缓冲罐和盐酸缓冲罐，所述氯化氢缓冲罐的正下方放置有蓄水槽，所述氯化氢缓冲罐的顶部通过管道与盐酸罐体的顶部相连，所述氯化氢缓冲罐的底部设有气体导管，所述气体导管的末端伸入蓄水槽中的水面下；所述盐酸缓冲罐的顶部连接有管道，所述管道的一端伸入至盐酸罐体的底部，所述盐酸缓冲罐的顶部还连接有冷却装置，所述冷却装置中部设有螺旋状管道，所述螺旋状管道的下端与盐酸缓冲罐连通，所述盐酸缓冲罐的底部设有盐酸出口，所述冷却装置侧部上设有冷却水出口和冷却水入口。本专利技术不仅能够很好的解决盐酸挥发的问题，而且可以提高储罐的使用寿命。【IPC分类】B65D90/32, B65D85/84【公开号】CN105398712【申请号】CN201510876533【专利技术人】钟华, 陆敏山, 陈秀珍, 蔡伟忠 【申请人】南京钟腾化工有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年12月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种盐酸储罐，包括盐酸罐体，所述盐酸罐体顶部设有盐酸进料口，其特征在于：还包括氯化氢缓冲罐和盐酸缓冲罐，所述氯化氢缓冲罐的正下方放置有蓄水槽，所述氯化氢缓冲罐的顶部通过管道与盐酸罐体的顶部相连，所述氯化氢缓冲罐的底部设有气体导管，所述气体导管的末端伸入蓄水槽中的水面下；所述盐酸缓冲罐的顶部连接有管道，所述盐酸缓冲罐顶部的管道一端伸入至盐酸罐体的底部，所述盐酸缓冲罐的顶部还连接有冷却装置，所述冷却装置中部设有螺旋状管道，所述螺旋状管道的下端与盐酸缓冲罐连通，所述盐酸缓冲罐的底部设有盐酸出口，所述冷却装置侧部上设有冷却水出口和冷却水入口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟华，陆敏山，陈秀珍，蔡伟忠，
申请(专利权)人：南京钟腾化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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