本发明专利技术公开了一种改善产品内壁平整度的PVC管道挤出模具，包括前模体、口模压板、口模、支架、芯棒、分流锥、后模体、第一分流模体、第二分流模体和合流芯，所述前模体的内部空腔中安装口模压板，所述口模的右部为中间环切的球体，所述口模的左端穿过口模压板和前模体，所述支架与前模体的右端面连接，所述球体的右侧与支架左侧的弧形面贴合，所述芯棒安装在口模的型腔中，并通过分流锥与后模体的配合连接进行固定，所述后模体的左端面与支架的右端面连接，所述后模体的右侧与第一分流模体相连，所述第一分流模体与第二分流模体连接，并通过合流芯密封固定。本发明专利技术结构合理，改善了物料在模具中的流动平稳性，提高了PVC管的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及PVC管道挤出模具的
，特别涉及一种改善产品内壁平整度的PVC管道挤出模具。
技术介绍
近些年来，随着经济的发展，人们对建筑功能及卫生条件要求越来越高，尤其是管道的合理选择对于确保建筑物使用功能起着至关重要的作用。在建筑用给排水管道上常使用的塑料管是聚氯乙烯管，又称PVC管，其具有表面硬度和抗拉强度优，管道安全系数高，抗老化性能好，使用寿命长，耐热性、耐腐蚀性强、无污染等优点，是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，已被越来越广泛的运用于各个行业中。PVC管道产品冲击性能是衡量一个产品优劣的重要条件，在同样配方及流道结构的情况下，(在产能最大化的情况下)一出四线管机台生产的PVC线管产品内壁平整度能跟模具的反压有关系，目前的(一出四)PVC线管产品在高速生产的情况下，产品内壁存在凹凸不平的情况，导致抗冲击性能下降，且长时间使用后污垢积滞，造成排水管的排水性能大大降低，给用户带来不便，因此有必要提出一种改善产品内壁平整度的PVC管道挤出模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种改善产品内壁平整度的PVC管道挤出模具，其旨在解决现有技术中PVC管道内壁平整度不高、抗冲击性能较低，挤出模具中物料的流动性较差的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出了一种改善产品内壁平整度的PVC管道挤出模具，包括前模体、口模压板、口模、支架、芯棒、分流锥、后模体、第一分流模体、第二分流模体和合流芯，所述前模体的内部空腔中安装口模压板，所述口模压板为环型结构，中间开设一通孔，所述通孔的右端设有一球弧面，所述口模的右部为中间环切的球体，所述口模的左端穿过口模压板和前模体，并且球体的左侧与口模压板的球弧面贴合，所述支架与前模体的右端面连接，所述球体的右侧与支架左侧的弧形面贴合，所述芯棒的右端螺纹孔与分流锥的左端螺纹柱连接，所述芯棒安装在口模的型腔中，并通过分流锥与后模体的配合连接进行固定，所述后模体的左端面与支架的右端面连接，所述后模体的右侧与第一分流模体相连，所述第一分流模体与第二分流模体连接，并通过合流芯密封固定，所述第一分流模体内部开设有第一流道，所述第二分流模体内部开设有第二流道。作为优选，所述口模的型腔内壁上粘合一阻尼结构层。作为优选，所述后模体的中间部分开设有圆锥孔，所述圆锥孔的锥度与分流锥的锥度相同，为70～75°。作为优选，所述球弧面、弧形面与球体的直径相同。作为优选，所述口模与芯棒所形成的空腔从右至左，腔厚逐渐减小，且左部分的空腔厚度保持一致。作为优选，所述口模压板、口模、芯棒和分流锥均安装在由前模体、支架和后模体所形成的空间中。作为优选，所述后模体与第一分流模体通过螺栓连接，所述支架与后模体通过螺栓连接，所述前模体与支架通过螺栓连接。作为优选，所述第一流道为不等径分布，且第一流道的直径均小与第二流道的流道出口直径。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供的一种改善产品内壁平整度的PVC管道挤出模具，结构合理，通过在口模的型腔中增设一阻尼结构层，改善了经口模、芯棒阻尼槽压缩作用后的物料的流动平稳性，从而提高生产出的管道的内壁平整度，解决了现有技术中管道大批量生产而内壁平整度不高，且降低了管道的抗冲击性能的问题，大大提高了内壁的平整度，且保证了管道高产量的同时提高了PVC管的质量。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种改善产品内壁平整度的PVC管道挤出模具的装配图；图2是本专利技术实施例的口模压板结构示意图；图3是本专利技术实施例的口模结构示意图；图4是本专利技术实施例的支架结构示意图；图5是本专利技术实施例的芯棒结构示意图；图6是本专利技术实施例的分流锥结构示意图；图7是本专利技术实施例的后模体结构示意图。图中：1-前模体、2-口模压板、21-球弧面、22-通孔、3-口模、31-球体、32-阻尼结构层、33-型腔、4-支架、41-弧形面、5-芯棒、51-螺纹孔、6-分流锥、61-螺纹柱、7-后模体、71-圆锥孔、8-第一分流模体、81-第一流道、9-第二分流模体、91-第二流道、10-合流芯。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。参阅图1至图7，本专利技术实施例提供一种改善产品内壁平整度的PVC管道挤出模具，包括前模体1、口模压板2、口模3、支架4、芯棒5、分流锥6、后模体7、第一分流模体8、第二分流模体9和合流芯10，所述前模体1的内部空腔中安装口模压板2，所述口模压板2为环型结构，中间开设一通孔22，所述通孔22的右端设有一球弧面21，所述口模3的右部为中间环切的球体31，所述口模3的左端穿过口模压板2和前模体1，并且球体31的左侧与口模压板2的球弧面21贴合，所述支架4与前模体1的右端面连接，所述球体31的右侧与支架4左侧的弧形面41贴合，所述芯棒5的右端螺纹孔51与分流锥6的左端螺纹柱61连接，所述芯棒5安装在口模3的型腔33中，并通过分流锥6与后模体7的配合连接进行固定，所述后模体7的左端面与支架4的右端面连接，所述后模体7的右侧与第一分流模体8相连，所述第一分流模体8与第二分流模体9连接，并通过合流芯10密封固定，所述第一分流模体8内部开设有第一流道81，所述第二分流模体9内部开设有第二流道91。其中，后模体7与第一分流模体8通过螺栓连接，所述支架4与后模体7通过螺栓连接，所述前模体1与支架4通过螺栓连接。进一步地，口模3的型腔33内壁上粘合一阻尼结构层32，阻尼结构层32与口模3为一体结构，表面光滑，消耗管道生产过程中的振动量，增加了物料的流动平稳性，提高管道的内壁平整度。进一步地，后模体7的中间部分开设有圆锥孔71，所述圆锥孔71的锥度与分流锥6的锥度相同，为70～75°，物料通过圆锥孔71与同锥度的分流锥6所形成的腔体，起到分流的作用，同时锥面能增加物料的流动面积，提高物料流动时的平稳性。进一步地，球弧面21、弧形面41与球体31的直径相同，球面贴合，增大了接触面积，保证了口模压板2与口模3固定不松动，提高了管道的生产质量。进一步地，口模3与芯棒5所形成的空腔从右至左，腔厚逐渐减小，且左部分的空腔厚度保持一致，保证了物料充足且管道的厚度一致。更进一步地，口模压板2、口模3、芯棒5和分流锥6均安装在由前模体1、支架4和后模体7所形成的空间中，密封式结构提高了管道的质量安全。更进一步地，第一流道81为不等径分布，且第一流道81的直径均小与第二流道91的流道出口直径，提高了物料在模具中的流动性。本专利技术工作过程：本专利技术一种改善产品内壁平整度的PVC管道挤出模具在工作过程中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改善产品内壁平整度的PVC管道挤出模具，包括前模体(1)、口模压板(2)、口模(3)、支架(4)、芯棒(5)、分流锥(6)、后模体(7)、第一分流模体(8)、第二分流模体(9)和合流芯(10)，其特征在于：所述前模体(1)的内部空腔中安装口模压板(2)，所述口模压板(2)为环型结构，中间开设一通孔(22)，所述通孔(22)的右端设有一球弧面(21)，所述口模(3)的右部为中间环切的球体(31)，所述口模(3)的左端穿过口模压板(2)和前模体(1)，并且球体(31)的左侧与口模压板(2)的球弧面(21)贴合，所述支架(4)与前模体(1)的右端面连接，所述球体(31)的右侧与支架(4)左侧的弧形面(41)贴合，所述芯棒(5)的右端螺纹孔(51)与分流锥(6)的左端螺纹柱(61)连接，所述芯棒(5)安装在口模(3)的型腔(33)中，并通过分流锥(6)与后模体(7)的配合连接进行固定，所述后模体(7)的左端面与支架(4)的右端面连接，所述后模体(7)的右侧与第一分流模体(8)相连，所述第一分流模体(8)与第二分流模体(9)连接，并通过合流芯(10)密封固定，所述第一分流模体(8)内部开设有第一流道(81)，所述第二分流模体(9)内部开设有第二流道(91)。...
【技术特征摘要】
1.一种改善产品内壁平整度的PVC管道挤出模具，包括前模体(1)、口模压板
(2)、口模(3)、支架(4)、芯棒(5)、分流锥(6)、后模体(7)、第一分
流模体(8)、第二分流模体(9)和合流芯(10)，其特征在于：所述前模体
(1)的内部空腔中安装口模压板(2)，所述口模压板(2)为环型结构，中
间开设一通孔(22)，所述通孔(22)的右端设有一球弧面(21)，所述口模
(3)的右部为中间环切的球体(31)，所述口模(3)的左端穿过口模压板(2)
和前模体(1)，并且球体(31)的左侧与口模压板(2)的球弧面(21)贴合，
所述支架(4)与前模体(1)的右端面连接，所述球体(31)的右侧与支架
(4)左侧的弧形面(41)贴合，所述芯棒(5)的右端螺纹孔(51)与分流
锥(6)的左端螺纹柱(61)连接，所述芯棒(5)安装在口模(3)的型腔(33)
中，并通过分流锥(6)与后模体(7)的配合连接进行固定，所述后模体(7)
的左端面与支架(4)的右端面连接，所述后模体(7)的右侧与第一分流模
体(8)相连，所述第一分流模体(8)与第二分流模体(9)连接，并通过合
流芯(10)密封固定，所述第一分流模体(8)内部开设有第一流道(81)，
所述第二分流模体(9)内部开设有第二流道(91)。
2.如权利要求1所述的一种改善产品内壁平整度的PVC管道挤出模具，其特征
在于：所述口模(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈增贵，钱鑫波，陆亦飞，
申请(专利权)人：浙江中财管道科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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