一种圆钢导卫装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种圆钢导卫装置，包括：安装体，其一侧设置有第一支撑臂安装槽，另一侧设置有第二支撑臂安装槽；通过第一支撑轴嵌装在第一支撑臂安装槽内的第一支撑臂，和通过第二支撑轴嵌装在第二支撑臂安装槽内的第二支撑臂；安装在第一支撑臂上的第一导辊，和安装在第二支撑臂上的第二导辊；螺纹连接在安装体上端面，且与第一支撑轴的上端面相抵的第一上顶丝，和螺纹连接在安装体下端面，且与第一支撑轴的下端面相抵的第一下顶丝；螺纹连接在安装体上端面，且与第二支撑轴的上端面相抵的第二上顶丝，和螺纹连接在安装体下端面，且与第二支撑轴的下端面相抵的第二下顶丝。该导卫装置可以保证两个导辊上的圆弧状凹槽处于对正的状态。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金制造
，特别涉及一种圆钢轧机的圆钢导卫装置。
技术介绍
众所周知，工模具被誉为“现代工业之母”，这就足可以体现工模具在现代工业中的重要性以及不可磨灭的贡献，工模具钢是工模具最重要的组成部分，也是模具材料中应用最为广泛的材料。圆钢是工模具钢中的一种，目前有企业开始采用圆钢轧机对进行扁钢的生产，实际生产过程中，为了保证圆钢坯料能够顺利进入到圆钢轧机的轧辊位置，一般会在圆钢轧机的入口位置设置圆钢导卫装置。圆钢导卫装置通常包括相对设置的两个导辊，导辊周向上开设有圆弧状凹槽，相对设置的两个导辊上的圆弧状凹槽扣合形成用于容纳圆钢的导槽。实际生产过程中，由于安装误差或者生产过程中出现的导辊的错位，致使相对的两个导辊上的圆弧状凹槽无法正对，这使得圆钢导卫装置无法顺利将圆钢导入轧机内进行轧制。因此，如何能够保证相对的两个导辊上的圆弧状凹槽正对，以确保圆钢导卫装置能够顺利将圆钢导入轧机进行轧制是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种圆钢导卫装置，以便能够保证相对的两个导辊上圆弧状凹槽正对，从而确保圆钢导卫装置能够顺利将圆钢坯料导入轧机进行轧制。为达到上述目的，本专利技术提供的圆钢导卫装置，包括：用于与圆钢轧机连接的安装体，所述安装体的一侧设置有第一支撑臂安装槽，另一侧设置有第二支撑臂安装槽；通过第一支撑轴嵌装在所述第一支撑臂安装槽内的第一支撑臂，和通过第二支撑轴嵌装在所述第二支撑臂安装槽内的第二支撑臂；分别安装在所述第一支撑臂上的第一导辊，和安装在第二支撑臂上的第二导辊；螺纹连接在所述安装体上端面，且与所述第一支撑轴的上端面相抵的第一上顶丝，和螺纹连接在所述安装体下端面，且与所述第一支撑轴的下端面相抵的第一下顶丝，所述第一上顶丝和所述第一下顶丝的移动方向与所述第一导辊的轴向一致；螺纹连接在所述安装体上端面，且与所述第二支撑轴的上端面相抵的第二上顶丝，和螺纹连接在所述安装体下端面，且与所述第二支撑轴的下端面相抵的第二下顶丝，所述第二上顶丝和所述第二下顶丝的移动方向与所述第二导辊的轴向一致。优选的，还包括：螺纹连接在所述安装体上，且与所述第一支撑臂相抵的第一开口调节顶丝，所述第一开口调节顶丝的移动方向与所述第一导辊的轴向垂直；螺纹连接在所述安装体上，且与所述第二支撑臂相抵的第二开口调节顶丝，所述第二开口调节顶丝的移动方向与所述第二导辊的轴向垂直。优选的，还包括与所述安装体相连，且用于供圆钢坯料进入圆钢导卫装置的导向口，所述导向口与所述第一导辊分别位于所述安装体的前后两端。优选的，所述导向口为喇叭口状导向口。优选的，还包括设置在所述安装体上，且用将整个圆钢导卫装置吊装至安装位置的吊环。由上述技术方案可以看出，本专利技术中所公开的圆钢导卫装置的第一支撑臂和第二支撑臂上分别设置有第一导辊和第二导辊，并且第一支撑臂和第二支撑臂分别嵌装在安装体的两侧，第一上顶丝和第一下顶丝可以调节第一支撑臂在上下方向上运动，而该运动方向与第一导辊的轴向一致；第二上顶丝和第二下顶丝可以调节第二支撑臂在上下方向上运动，而该运动方向与第二导辊的轴向一致。由此可见，第一上顶丝和第一下顶丝可以调节第一支撑臂上下运动，从而带动安装在其上的第一导辊在自身轴向上运动，第二上顶丝和第二下顶丝可以调节第二支撑臂上下运动，从而带动安装在其上的第二导辊在自身轴向上运动，这就使得两个导辊在自身轴向上可以调节，进而可以保证两个导辊上的圆弧状凹槽始终处于对正的状态，确保圆钢导卫装置能够顺利将圆钢坯料导入轧机进行轧制。附图说明图1为本专利技术实施例中所公开的圆钢导卫装置的结构示意图；图2为去除安装体后的圆钢导卫装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例中所公开的圆钢导卫装置的主视示意图；图4为图3的A-A剖视图；图5为图3的B-B剖视图。其中，1为安装体，2为第一支撑臂，3为第二支撑臂，4为吊环，5为导向口，21为第一导辊，22为第一开口调节顶丝，23为第一上顶丝，24为第一下顶丝，25为第一支撑轴，31为第二导辊，32为第二开口调节顶丝，33为第二上顶丝，34为第二下顶丝，35为第二支撑轴。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种圆钢导卫装置，以便能够保证相对的两个导辊上圆弧状凹槽正对，从而确保圆钢导卫装置能够顺利将圆钢坯料导入轧机进行轧制。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本专利技术实施例中所公开的圆钢导卫装置的结构示意图，图2为去除安装体后的圆钢导卫装置的结构示意图。本专利技术中所公开的圆钢导卫装置，包括安装体1、第一支撑臂2、第二支撑臂3、第一导辊21、第二导辊31、第一上顶丝23、第一下顶丝24、第二上顶丝33以及第二下顶丝34，其中，安装体1用于与圆钢轧机连接，并且安装体1的一侧设置有第一支撑臂安装槽，另一侧设置有第二支撑臂安装槽，第一支撑臂2通过第一支撑轴25嵌装在第一支撑臂安装槽内，第二支撑臂3通过第二支撑轴35嵌装在第二支撑臂安装槽内，如图1中所示，第一导辊21安装在第一支撑臂2上，第二导辊31安装在第二支撑臂3上，第一导辊21和第二导辊31上分别设置有圆弧状凹槽，两个导辊上的圆弧状凹槽共同构成用于对圆钢坯料进行导向的导向槽，第一上顶丝23螺纹连接在安装体1上端面，并且与第一支撑轴25的上端面相抵，第一下顶丝24螺纹连接在安装体1的下端面，并且与第一支撑轴25的下端面相抵，第一上顶丝23和第一下顶丝24的移动方向与第一导辊21的轴向一致；第二上顶丝33螺纹连接在安装体1上端面，并且与第二支撑轴35的上端面相抵，第二下顶丝34螺纹连接在安装体1的下端面，并且与第二支撑轴35的下端面相抵，第二上顶丝33和第二下顶丝34的移动方向与第一导辊21的轴向一致。当需要对第一导辊21和第二导辊31进行调节时，仅需转动第一上顶丝23、第一下顶丝、第二上顶丝33以及第二下顶丝34，第一上顶丝23和第一下顶丝可以通过第一支撑轴25来调节第一支撑臂2上下运动，从而带动安装在其上的第一导辊21在自身轴向上运动，第二上顶丝33和第二下顶丝34可以通过第二支撑轴35来调节第二支撑臂3上下运动，从而带动安装在其上的第二导辊31在自身轴向上运动，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆钢导卫装置，其特征在于，包括：用于与圆钢轧机连接的安装体(1)，所述安装体(1)的一侧设置有第一支撑臂安装槽，另一侧设置有第二支撑臂安装槽；通过第一支撑轴(25)嵌装在所述第一支撑臂安装槽内的第一支撑臂(2)，和通过第二支撑轴(35)嵌装在所述第二支撑臂安装槽内的第二支撑臂(3)；分别安装在所述第一支撑臂(2)上的第一导辊(21)，和安装在第二支撑臂(3)上的第二导辊(31)；螺纹连接在所述安装体(1)上端面，且与所述第一支撑轴(25)的上端面相抵的第一上顶丝(23)，和螺纹连接在所述安装体(1)下端面，且与所述第一支撑臂轴(25)的下端面相抵的第一下顶丝(24)，所述第一上顶丝(23)和所述第一下顶丝(24)的移动方向与所述第一导辊(21)的轴向一致；螺纹连接在所述安装体(1)上端面，且与所述第二支撑轴(35)的上端面相抵的第二上顶丝(33)，和螺纹连接在所述安装体(1)下端面，且与所述第二支撑轴(35)的下端面相抵的第二下顶丝(34)，所述第二上顶丝(33)和所述第二下顶丝(34)的移动方向与所述第二导辊(31)的轴向一致。

【技术特征摘要】
1.一种圆钢导卫装置，其特征在于，包括：
用于与圆钢轧机连接的安装体(1)，所述安装体(1)的一侧设
置有第一支撑臂安装槽，另一侧设置有第二支撑臂安装槽；
通过第一支撑轴(25)嵌装在所述第一支撑臂安装槽内的第一支
撑臂(2)，和通过第二支撑轴(35)嵌装在所述第二支撑臂安装槽内
的第二支撑臂(3)；
分别安装在所述第一支撑臂(2)上的第一导辊(21)，和安装在
第二支撑臂(3)上的第二导辊(31)；
螺纹连接在所述安装体(1)上端面，且与所述第一支撑轴(25)
的上端面相抵的第一上顶丝(23)，和螺纹连接在所述安装体(1)下
端面，且与所述第一支撑臂轴(25)的下端面相抵的第一下顶丝(24)，
所述第一上顶丝(23)和所述第一下顶丝(24)的移动方向与所述第
一导辊(21)的轴向一致；
螺纹连接在所述安装体(1)上端面，且与所述第二支撑轴(35)
的上端面相抵的第二上顶丝(33)，和螺纹连接在所述安装体(1)下
端面，且与所述第二支撑轴(35)的下端面相抵的第二下顶丝(34)，
所述第二上顶丝(33)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐辉，
申请(专利权)人：重庆麦拓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85