一种预制飘窗板及其安装方法技术

本发明专利技术涉及一种预制飘窗板及其安装方法，预制飘窗板包括飘窗顶板和飘窗底板，飘窗顶板和飘窗底板均为混凝土预制构件，由飘窗板主体与连接端组成；其中飘窗板主体内部设底层钢筋和负弯矩钢筋，连接端内部设梁连接钢筋和一排梁箍筋；梁连接钢筋两侧伸出连接端用于与现场梁受力钢筋对接绑扎，连接端外的梁连接钢筋至少设一道梁箍筋；连接端的尺寸与安装飘窗处对应墙体和梁的尺寸相适应，飘窗顶板的连接端设有锚固结构，飘窗底板的连接端设有浇注槽或锚固结构。本发明专利技术采用了预制结构的飘窗板，实现了飘窗板生产的工厂化、批量化，保证了加工质量和尺寸精度；预制飘窗板安装后建筑物主体再进行浇注，不仅方便快捷，而且连接牢固稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑物飘窗制作安装方法，尤其涉及。
技术介绍
近年来，随着科学技术的不断提高，社会对住宅的需求经历了一个“注重数量一数量与质量并重一质量第一个性化、多样化、高环境质量”的发展阶段。飘窗的设计为室内带来大面积的采光，也为室内整体环境带来一种宽敞空旷的感觉，很好的开阔了室内人们的视野，因此越来越多的建筑采用了飘窗设计。但在常规施工中飘窗板与建筑主体同时浇注的施工方法，容易造成飘窗尺寸误差大、质量参差不齐，甚至产生质量隐患，而且施工较为繁琐，影响了建筑的整体施工进度，对环境污染也较大。
技术实现思路
本专利技术提供了，采用了预制结构的飘窗板，实现了飘窗板生产的工厂化、批量化，保证了加工质量和尺寸精度；预制飘窗板安装后建筑物主体再进行浇注，不仅方便快捷，而且连接牢固稳定。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现:—种预制飘窗板，包括飘窗顶板和飘窗底板，所述飘窗顶板和飘窗底板均为混凝土预制构件，由飘窗板主体与连接端组成；其中飘窗板主体内部设底层钢筋和负弯矩钢筋，连接端内部设梁连接钢筋和一排梁箍筋；梁连接钢筋两侧伸出连接端用于与现场梁受力钢筋对接绑扎，连接端外的梁连接钢筋至少设一道梁箍筋；连接端的尺寸与安装飘窗处对应墙体和梁的尺寸相适应，飘窗顶板的连接端设有锚固结构，飘窗底板的连接端设有浇注槽或锚固结构。所述飘窗顶板的锚固结构为对称开设在连接端两侧的槽口，锚固结构的外侧面为自上向下收紧到与飘窗板主体侧面平齐的斜面。所述飘窗底板的锚固结构为对称开设在连接端两侧的槽口，锚固结构的外侧面与飘窗板主体侧面平齐。所述浇注槽为上小下大的正四棱台形槽口，沿连接端高向通长设置；每个飘窗底板连接端至少均匀设置3个浇注槽；连接端内还设有墙连接钢筋，且墙连接钢筋向下伸出连接端，用于与现场墙体钢筋对接绑扎。—种预制飘窗板的安装方法，包括如下步骤:1)根据飘窗洞口尺寸，在预制厂内采用模板按常规混凝土预制件制作方法成批制作飘窗顶板和飘窗底板；飘窗顶板、飘窗底板的连接端与飘窗板主体一次浇注成型，连接端预留锚固结构的槽口或浇注槽；梁连接钢筋采用与梁受力钢筋相同规格的钢筋，墙连接钢筋采用与墙体钢筋相同规格的钢筋；2)将制成的飘窗顶板和飘窗底板吊运到安装现场，飘窗窗口处墙体钢筋和梁受力钢筋绑扎时，将飘窗顶板和飘窗底板按设计位置对正后，两侧梁连接钢筋伸出端分别与对应处的梁受力钢筋对接绑扎；当飘窗底板采用有浇注槽的结构时，其外伸的墙连接钢筋与对应的墙体钢筋对接绑扎；3)钢筋绑扎完成后，按常规施工方法进行墙体和梁的支模、模板围护和浇注混凝土施工；支设围护结构时同时设置飘窗顶板和飘窗底板的支撑结构，防止其在浇注过程中发生移位；对于有浇注槽的飘窗底板其浇注槽与主体结构同时进行混凝土浇注；4)待浇注的混凝土固化后，飘窗顶板和飘窗底板与墙、梁即固结为一体；拆除模板围护结构及墙、梁模板，按常规方法进行表面抹平和勾缝即可。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:采用了预制结构的飘窗板，实现了飘窗板生产的工厂化、批量化，保证了加工质量和尺寸精度；预制飘窗板安装后建筑物主体再进行浇注，不仅方便快捷，而且连接牢固稳定。【附图说明】图1是本专利技术所述飘窗顶板的结构示意图。图2是本专利技术所述飘窗底板的结构示意图一。(连接端设锚固结构)图3是本专利技术所述飘窗底板的结构示意图二。(连接端设浇注槽)图中:1.飘窗板主体2.底层钢筋3.钢弯矩钢筋4.连接端5.梁连接钢筋6.梁箍筋7.飘窗底板的锚固结构8.墙连接钢筋9.浇注槽10.飘窗顶板的锚固结构【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明:见图1-图3，是本专利技术所述一种预制飘窗板的结构示意图。本专利技术所述一种预制飘窗板，包括飘窗顶板和飘窗底板，所述飘窗顶板和飘窗底板均为混凝土预制构件，由飘窗板主体1与连接端4组成；其中飘窗板主体1内部设底层钢筋2和负弯矩钢筋3，连接端4内部设梁连接钢筋5和一排梁箍筋6 ;梁连接钢筋5两侧伸出连接端4用于与现场梁受力钢筋对接绑扎，连接端4外的梁连接钢筋5至少设一道梁箍筋6 ;连接端4的尺寸与安装飘窗处对应墙体和梁的尺寸相适应，飘窗顶板的连接端4设有锚固结构10，飘窗底板的连接端4设有浇注槽9或锚固结构7。所述飘窗顶板的锚固结构10为对称开设在连接端两侧的槽口，锚固结构10的外侧面为自上向下收紧到与飘窗板主体1侧面平齐的斜面。所述飘窗底板的锚固结构7为对称开设在连接端两侧的槽口，锚固结构7的外侧面与飘窗板主体1侧面平齐。所述浇注槽9为上小下大的正四棱台形槽口，沿连接端4高向通长设置；每个飘窗底板连接端4至少均匀设置3个浇注槽9 ;连接端4内还设有墙连接钢筋8，且墙连接钢筋8向下伸出连接端4，用于与现场墙体钢筋对接绑扎。—种预制飘窗板的安装方法，包括如下步骤:1)根据飘窗洞口尺寸，在预制厂内采用模板按常规混凝土预制件制作方法成批制作飘窗顶板和飘窗底板；飘窗顶板、飘窗底板的连接端4与飘窗板主体1 一次浇注成型，连接端4预留锚固结构7、10的槽口或浇注槽9 ;梁连接钢筋5采用与梁受力钢筋相同规格的钢筋，墙连接钢筋8采用与墙体钢筋相同规格的钢筋；2)将制成的飘窗顶板和飘窗底板吊运到安装现场，飘窗窗口处墙体钢筋和梁受力钢筋绑扎时，将飘窗顶板和飘窗底板按设计位置对正后，两侧梁连接钢筋5伸出端分别与对应处的梁受力钢筋对接绑扎；当飘窗底板采用有浇注槽9的结构时，其外伸的墙连接钢筋8与对应的墙体钢筋对接绑扎；3)钢筋绑扎完成后，按常规施工方法进行墙体和梁的支模、模板围护和浇注混凝土施工；支设围护结构时同时设置飘窗顶板和飘窗底板的支撑结构，防止其在浇注过程中发生移位；对于有浇注槽9的飘窗底板其浇注槽9与主体结构同时进行混凝土浇注；4)待浇注的混凝土固化后，飘窗顶板和飘窗底板与墙、梁即固结为一体；拆除模板围护结构及墙、梁模板，按常规方法进行表面抹平和勾缝即可。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种预制飘窗板，包括飘窗顶板和飘窗底板，其特征在于，所述飘窗顶板和飘窗底板均为混凝土预制构件，由飘窗板主体与连接端组成；其中飘窗板主体内部设底层钢筋和负弯矩钢筋，连接端内部设梁连接钢筋和一排梁箍筋；梁连接钢筋两侧伸出连接端用于与现场梁受力钢筋对接绑扎，连接端外的梁连接钢筋至少设一道梁箍筋；连接端的尺寸与安装飘窗处对应墙体和梁的尺寸相适应，飘窗顶板的连接端设有锚固结构，飘窗底板的连接端设有浇注槽或锚固结构。2.根据权利要求1所述的一种预制飘窗板，其特征在于，所述飘窗顶板的锚固结构为对称开设在连接端两侧的槽口，锚固结构的外侧面为自上向下收紧到与飘窗板主体侧面平齐的斜面。3.根据权利要求1所述的一种预制飘窗板，其特征在于，所述飘窗底板的锚固结构为对称开设在连接端两侧的槽口，锚固结构的外侧面与飘窗板主体侧面平齐。4.根据权利要求1所述的一种预制飘窗板，其特征在于，所述浇注槽为上小下大的正四棱台形槽口，沿连接端高向通长设置；每个飘窗底板连接端至少均匀设置3个浇注槽；连接端内还设有墙连接钢筋，且墙连接钢筋向下伸出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制飘窗板，包括飘窗顶板和飘窗底板，其特征在于，所述飘窗顶板和飘窗底板均为混凝土预制构件，由飘窗板主体与连接端组成；其中飘窗板主体内部设底层钢筋和负弯矩钢筋，连接端内部设梁连接钢筋和一排梁箍筋；梁连接钢筋两侧伸出连接端用于与现场梁受力钢筋对接绑扎，连接端外的梁连接钢筋至少设一道梁箍筋；连接端的尺寸与安装飘窗处对应墙体和梁的尺寸相适应，飘窗顶板的连接端设有锚固结构，飘窗底板的连接端设有浇注槽或锚固结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张睿，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21