本实用新型专利技术公开了一种新型放料仓，包括仓体，其特征在于，所述仓体包括进料口与出料口，所述出料口与所述进料口设于空线盘储存仓内，所述进料口下方与所述出料口上方分别设有导板，所述导板与导板之间形成S形的过料道，所述S形过料道下方设有隔料气缸，所述隔料气缸的另一端设有往复式隔料装置，所述往复式隔料装置的一侧设有止动定位杆，所述出料口外侧设有升降滑块，所述升降滑块连接升降电机，所述升降滑块与升降丝杆连接，所述升降丝杆外侧分别设有导杆。本实用新型专利技术提供的一种新型放料仓，通过设置S形的过料道及空线盘储存仓，可以大量放置空线盘，同时，设置往复式隔料装置及升降电机带动升降滑块，大大提高了装置的自动化水平，节省人工，同时，极大提升效率，提升装置的自动化工作水平。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型放料仓。
技术介绍
传统的自动换线盘装置工作原理:换空线盘时，在另外一台减速电机与同轴离合器的作用下大圆盘转动，带动固定在圆周上的剪线和夹线装置转到预定位置后，由后面相对应的气缸完成相应的剪线和夹线工作，夹线和剪线两个装置是固定不变的，线盘的夹持力不是作用在主轴本身。因此传统的自动换线盘装置的缺点:1、剪断与夹线装置是分开，且是固定位置，换好线盘后会在夹线位置与空转轴之间留有相应距离的线头，会遗留一段线头，需要另外前伸一把剪刀把线头剪断，还要用气动手指把剪掉的线头取出，换轴时间周期长，剪下线头不易控制。2、绕线时固定线盘方式是直接用气动压力强行将线盘顶在主轴上，造绕线时，驱动旋转机械部件在大的压力下高速运转发热严重，极易损坏轴承等部件，功率损耗大。3、绕好成品线盘是由下方接盘接住后，向下送通过滑道滑出，成品线盘较重，操作者劳动强度大。4、控盘预装量小，目前国内外同类产品最大预装量20个，不能一次性满足整个班次的需要。5、需要单独的一台减速电机低速驱动换空线盘工作，使用低速减速电机联动空线盘转动，结构复杂。因此，现有技术有待于改进。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的不足，提供一种新型放料仓，结构简单，大大提升工作效率，操作方便，自动化程度较高。为解决上述技术问题，本技术实施例提供的一种新型放料仓，采用如下技术方案:—种新型放料仓，包括仓体，其特征在于，所述仓体包括进料口与出料口，所述出料口与所述进料口设于空线盘储存仓内，所述进料口下方与所述出料口上方分别设有导板，所述导板与导板之间形成S形的过料道，所述S形过料道下方设有隔料气缸，所述隔料气缸的另一端设有往复式隔料装置，所述往复式隔料装置的一侧设有止动定位杆，所述出料口外侧设有升降滑块，所述升降滑块连接升降电机，所述升降滑块与升降丝杆连接，所述升降丝杆外侧分别设有导杆。具体地，所述往复式隔料装置中设有T型转动架。还设有推板电机(15)和推板(16)，所述推板电机(15)带动推板(16)沿滑轨(17)运动，所述滑轨(17)的另一侧设有推板感应器(18)，所述推板感应器(18) —端设有V型托架(19)，所述V型托架(19)外侧设有空转轴检测感应器(20)本技术提供的一种新型放料仓，通过设置S形的过料道及空线盘储存仓，可以大量放置空线盘，同时，设置往复式隔料装置及升降电机带动升降滑块，大大提高了装置的自动化水平，节省人工，同时，极大提升效率，提升装置的自动化工作水平。【附图说明】图1为本技术实施例所述的一种新型放料仓的结构示意图。图2为本技术实施例所述的一种新型放料仓的俯视图。附图标记:1、仓体；2、进料口 ；3、出料口 ；4、空线盘储存仓；5、导板；6、S形过料道；7、隔料气缸；8、往复式隔料装置；9、止动定位杆；10、升降滑块；11、升降电机；12、升降丝杆；13、导杆；14、T型转动架；15、推板电机；16、推板；17、滑轨；18、推板感应器；19、V型托架；20、空转轴检测感应器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例提供给的新型放料仓进行详细描述。如图1、2所示，本技术实施例提供的一种新型放料仓，包括仓体(1)，其特征在于，所述仓体⑴包括进料口⑵与出料口(3)，所述出料口(3)与所述进料口⑵设于空线盘储存仓(4)内，所述进料口(2)下方与所述出料口(3)上方分别设有导板(5)，所述导板(5)与导板(5)之间形成S形的过料道(6)，所述S形过料道(6)下方设有隔料气缸(7)，所述隔料气缸(7)的另一端设有往复式隔料装置(8)，所述往复式隔料装置(8)的一侧设有止动定位杆(9)，所述出料口(3)外侧设有升降滑块(10)，所述升降滑块(10)连接升降电机(11)，所述升降滑块(10)与升降丝杆(12)连接，所述升降丝杆(12)外侧分别设有导杆(13)。具体地，所述往复式隔料装置(8)中设有T型转动架(14)。为了能自动检测空线盘的数量，还设有推板电机(15)和推板(16)，所述推板电机(15)带动推板(16)沿滑轨(17)运动，所述滑轨(17)的另一侧设有推板感应器(18)，所述推板感应器(18) —端设有V型托架(19)，所述V型托架(19)外侧设有空转轴检测感应器(20)ο工作原理:将物料(空线盘)有进料口投置，通过S形过料道滑至出料口，通过往复式隔料装置将空线盘经过出料口送至升降滑块上，由升降电机带动升降滑块转送空线盘上升直至顶出仓体，实现顶料结构的自动化工作流程。本技术提供的一种新型放料仓，通过设置S形的过料道及空线盘储存仓，可以大量放置空线盘，同时，设置往复式隔料装置及升降电机带动升降滑块，大大提高了装置的自动化水平，节省人工，同时，极大提升效率，提升装置的自动化工作水平。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。【主权项】1.一种新型放料仓，包括仓体(1)，其特征在于，所述仓体(1)包括进料口(2)与出料口(3)，所述出料口(3)与所述进料口⑵设于空线盘储存仓(4)内，所述进料口⑵下方与所述出料口(3)上方分别设有导板(5)，所述导板(5)与导板(5)之间形成S形的过料道(6)，所述S形过料道(6)下方设有隔料气缸(7)，所述隔料气缸(7)的另一端设有往复式隔料装置(8)，所述往复式隔料装置(8)的一侧设有止动定位杆(9)，所述出料口(3)外侧设有升降滑块(10)，所述升降滑块(10)连接升降电机(11)，所述升降滑块(10)与升降丝杆(12)连接，所述升降丝杆(12)外侧分别设有导杆(13)。2.根据权利要求1所述的新型放料仓，其特征在于，所述往复式隔料装置(8)中设有T型转动架(14)。3.根据权利要求1所述的新型放料仓，其特征在于，还设有推板电机(15)和推板(16)，所述推板电机(15)带动推板(16)沿滑轨(17)运动，所述滑轨(17)的另一侧设有推板感应器(18)，所述推板感应器(18) —端设有V型托架(19)，所述V型托架(19)外侧设有空转轴检测感应器(20)。【专利摘要】本技术公开了一种新型放料仓，包括仓体，其特征在于，所述仓体包括进料口与出料口，所述出料口与所述进料口设于空线盘储存仓内，所述进料口下方与所述出料口上方分别设有导板，所述导板与导板之间形成S形的过料道，所述S形过料道下方设有隔料气缸，所述隔料气缸的另一端设有往复式隔料装置，所述往复式隔料装置的一侧设有止动定位杆，所述出料口外侧设有升降滑块，所述升降滑块连接升降电机，所述升降滑块与升降丝杆连接，所述升降丝杆外侧分别设有导杆。本技术提供的一种新型放料仓，通过设置S形的过料道及空线盘储存仓，可以大量放置空线盘，同时，设置往复式隔料装置及升降电机带动升降滑块，大大提高了装置的自动化水平，节省人工，同时，极大提升效率，提升装置的自动化工作水平。【IPC分类】B65G1/04【公开号】CN205076349【申请号】CN201520726850【专利技术人】丛利山 【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型放料仓，包括仓体(1)，其特征在于，所述仓体(1)包括进料口(2)与出料口(3)，所述出料口(3)与所述进料口(2)设于空线盘储存仓(4)内，所述进料口(2)下方与所述出料口(3)上方分别设有导板(5)，所述导板(5)与导板(5)之间形成S形的过料道(6)，所述S形过料道(6)下方设有隔料气缸(7)，所述隔料气缸(7)的另一端设有往复式隔料装置(8)，所述往复式隔料装置(8)的一侧设有止动定位杆(9)，所述出料口(3)外侧设有升降滑块(10)，所述升降滑块(10)连接升降电机(11)，所述升降滑块(10)与升降丝杆(12)连接，所述升降丝杆(12)外侧分别设有导杆(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丛利山，
申请(专利权)人：江苏泰通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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