本实用新型专利技术提供了一种带有干雾抑尘装置的转运站，包括头部漏斗、圆弧挡料罩、溜料槽及导料槽，所述的头部漏斗的出料口与溜料槽的进料口连接，溜料槽的出料口与导料槽连接，圆弧挡料罩安装在头部漏斗内，对应于头部漏斗的进料口设置；所述的头部漏斗、溜料槽及导料槽内分别安装有多个干雾喷嘴。本实用新型专利技术在头部漏斗内、溜料槽内及导料槽内有针对性的安装有干雾喷嘴，对扬尘源头进行抑制，使得本实用新型专利技术的抑尘效果好，降低物料损失；本实用新型专利技术采用干雾抑尘，干雾粒径范围一般在10微米一下，与空气接触面积大，蒸发率高，能使含尘区水蒸气迅速达到饱和状态，因此耗水少，节约了水资源。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带有干雾抑尘装置的转运站。
技术介绍
目前转运站广泛应用的是高压喷水抑尘方式，其原理为:对起尘点喷水，使物料湿度增加，而不易飞扬，同时对飞扬出来的粉尘作洗涤沉降。但有对颗粒细的飘尘处理能力比较低，耗水量大，以及喷淋后的污水难处理等问题。而且，喷水抑尘形成的水雾颗粒直径大，水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动，水雾颗粒与粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触从而达不到抑尘作用，因此，其抑尘效果差。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种节约水资源、抑尘效果好的带有干雾抑尘装置的转运站。本技术采用的技术方案是:包括头部漏斗、圆弧挡料罩、溜料槽及导料槽，所述的头部漏斗的出料口与溜料槽的进料口连接，溜料槽的出料口与导料槽连接，圆弧挡料罩安装在头部漏斗内，对应于头部漏斗的进料口设置;所述的头部漏斗、溜料槽及导料槽内分别安装有多个干雾喷嘴。上述的带有干雾抑尘装置的转运站中，头部漏斗内的干雾喷嘴安装在头部漏斗的盖板上;溜料槽内的干雾喷嘴安装在溜料槽的侧壁上；导料槽内的干雾喷嘴安装在导料槽的顶板上。上述的带有干雾抑尘装置的转运站中，所述的头部漏斗的进料口处设有头部漏斗挡尘帘。上述的带有干雾抑尘装置的转运站中，所述的导料槽的出口处设有导料槽挡尘帘。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1.本技术在头部漏斗、溜料槽及导料槽内有针对性的安装有干雾喷嘴，对扬尘源头进行抑制，使得本技术的抑尘效果好，降低物料损失；本技术采用干雾抑尘，干雾粒径范围一般在10微米一下，与空气接触面积大，蒸发率高，能使含尘区水蒸气迅速达到饱和状态，因此耗水少，节约了水资源。2.本技术的头部漏斗内的干雾喷嘴安装在头部漏斗的盖板上;溜料槽内的干雾喷嘴安装在溜料槽的侧壁上；导料槽内的干雾喷嘴安装在导料槽的顶板上;使得本技术具有更好的抑尘效果。3.本技术的头部漏斗的进料口处设有头部漏斗挡尘帘；导料槽的出口处设有导料槽挡尘帘；头部漏斗挡尘帘可以防止含尘气体从头部漏斗进料口溢出；导料槽挡尘帘可以防止含尘气体从导料槽的上端开口溢出，提高了本技术的抑尘效果。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的干雾喷嘴的PLC控制系统示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术包括头部漏斗1、圆弧挡料罩2、溜料槽3及导料槽4;所述的圆弧挡料罩2安装在头部漏斗1内，对应于头部漏斗1的进料口设置，头部漏斗1的进料口处设有头部漏斗挡尘帘5;头部漏斗1的出料口与溜料槽3的进料口连接，所述的溜料槽3的出料口与导料槽4连接，导料槽4的出口处设有导料槽挡尘帘6。所述的头部漏斗1内的盖板上设有多个干雾喷嘴7，所述的溜料槽3内的侧壁上设有多个干雾喷嘴7，所述的导料槽4内的顶板上设有多个干雾喷嘴7。如图2所示，本技术的干雾喷嘴通过PLC控制系统控制开、关。PLC控制系统包括控制主机、电磁阀及安装在卸料皮带、溜料槽和受料皮带上的振动触板，振动触板通过触控传感器与控制主机的信号输入端连接;控制主机的信号输出端与电磁阀连接，电磁阀安装在水源和压缩空气与干雾喷嘴7连通的管道上。触控传感器和振动触板采集振动信号后，送至控制主机处理，控制主机控制电磁阀将压缩空气与水按照一定比例混合到干雾喷嘴7中。压缩空气在干雾喷嘴7中进行加速，水在干雾喷头中进行破碎，再利用加速后的空气将破碎后的水雾颗粒从干雾喷嘴7喷出，在扬尘源头形成浓而密的雾池，进行除尘。本技术使用时，本技术的干雾喷嘴7与压缩空气和水源连通;散料从头部漏斗1的进料口进进入，与圆弧挡料罩2发生碰撞，改变物料流向，由于碰撞力的作用，在碰撞点处会形成大量的扬尘，头部漏斗1进料口处的头部漏斗挡尘帘5防止粉尘从进料口处溢出，头部漏斗1内上盖板上的干雾喷嘴7用于降低头部漏斗1内由于碰撞引起的粉尘。散料由于自重的作用下，落到溜料槽3内并与其侧板发生碰撞，碰撞角度为10-20°。导料槽3内的粉尘一部分由散料与溜料槽3发生碰撞，另一部分由散料下落过程中引发的诱导风引起。导料槽3内干雾喷嘴7能对溜料槽3内的扬尘起到抑制作用。散料下落到皮带上后，会在导料槽4内形成高压区，导料槽4内的风速将达到7-lOm/s带起大量粉尘。导料槽4的出口处装有导料槽挡尘帘6，防止粉尘从导料槽4的出口溢出，在导料槽4内的干雾喷嘴7抑制其内部的粉尘。【主权项】1.一种带有干雾抑尘装置的转运站，包括头部漏斗(1)、圆弧挡料罩(2)、溜料槽(3)及导料槽(4)，所述的头部漏斗(1)的出料口与溜料槽(3 )的进料口连接，溜料槽(3 )的出料口与导料槽(4)连接，圆弧挡料罩(2)安装在头部漏斗(1)内，对应于头部漏斗(1)的进料口设置；其特征是:所述的头部漏斗(1)、溜料槽(3)及导料槽(4)内分别安装有多个干雾喷嘴(7)。2.根据权利要求1所述的带有干雾抑尘装置的转运站，其特征是:头部漏斗(1)内的干雾喷嘴(7)安装在头部漏斗(1)的盖板上;溜料槽(3)内的干雾喷嘴(7)安装在溜料槽(3)的侧壁上;导料槽(4)内的干雾喷嘴(7)安装在导料槽(4)的顶板上。3.根据权利要求1或2所述的带有干雾抑尘装置的转运站，其特征是:所述的头部漏斗(1)的进料口处设有头部漏斗挡尘帘(5)。4.根据权利要求3所述的带有干雾抑尘装置的转运站，其特征是:所述的导料槽(4)的出口处设有导料槽挡尘帘(6)。【专利摘要】本技术提供了一种带有干雾抑尘装置的转运站，包括头部漏斗、圆弧挡料罩、溜料槽及导料槽，所述的头部漏斗的出料口与溜料槽的进料口连接，溜料槽的出料口与导料槽连接，圆弧挡料罩安装在头部漏斗内，对应于头部漏斗的进料口设置；所述的头部漏斗、溜料槽及导料槽内分别安装有多个干雾喷嘴。本技术在头部漏斗内、溜料槽内及导料槽内有针对性的安装有干雾喷嘴，对扬尘源头进行抑制，使得本技术的抑尘效果好，降低物料损失；本技术采用干雾抑尘，干雾粒径范围一般在10微米一下，与空气接触面积大，蒸发率高，能使含尘区水蒸气迅速达到饱和状态，因此耗水少，节约了水资源。【IPC分类】B65G69/18【公开号】CN205076510【申请号】CN201520813755【专利技术人】李勇, 张文超, 童政钢 【申请人】泰富重工制造有限公司【公开日】2016年3月9日【申请日】2015年10月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有干雾抑尘装置的转运站，包括头部漏斗（1）、圆弧挡料罩（2）、溜料槽（3）及导料槽（4），所述的头部漏斗（1）的出料口与溜料槽（3）的进料口连接，溜料槽（3）的出料口与导料槽（4）连接，圆弧挡料罩（2）安装在头部漏斗（1）内，对应于头部漏斗（1）的进料口设置；其特征是：所述的头部漏斗（1）、溜料槽（3）及导料槽（4）内分别安装有多个干雾喷嘴（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，张文超，童政钢，
申请(专利权)人：泰富重工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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