本实用新型专利技术提供了一种无动力除尘装置，包括落煤管、导料槽及回流管，所述的落煤管下端与导料槽连通，所述的导料槽内设有第一改向帘和第二改向帘，第一改向帘和第二改向帘将导料槽沿物料流向分成第一腔室、第二腔室和第三腔室；导料槽侧壁上设有连通第一腔室和第二腔室的绕流管及连通第二腔室与落煤管上部的回流管。本实用新型专利技术的导料槽内第一改向帘和第二改向帘将导料槽分成第一腔室、第二腔室和第三腔室，第二腔室通过回流管与落煤管的上部连通，诱导风沿经过第一改向帘和第二改向帘进入回流管，自动将导料槽内正压含尘气体进入落煤管上部负压区，平衡正负压差，降低了诱导风速，提高了抑尘效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种无动力除尘装置。
技术介绍
目前，燃煤电厂运煤皮带落料点无动力装置主要是采用连通管、密闭导料槽的无动力除尘装置，无动力除尘主要利用回流管平衡导料槽内正压气流，并通过除尘装置进行抽风除尘。从落煤管下部流向除尘器吸尘口的水平流速一般达到15m/s左右，流往吸尘口位置的时间只需0.1s。而进入集尘装置吸尘口的设计风速，为防止粉煤抽出，设计规程一般不大于2m/s。在0.1s左右的时间内，诱导风旋转90度向上进入回流管，水平风速要从15m/s下降到2m/s以下，实际会很困难，势必有部分含尘气流(煤粉)会因惯性而冲出导料槽而无法捕集，导致落煤管除尘效果下降。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种可以除尘效果好的，能够防止含尘气流因惯性而冲出导料槽的无动力除尘装置。本技术采用的技术方案是:包括落煤管、导料槽及回流管，所述的落煤管下端与导料槽连通，所述的导料槽内设有第一改向帘和第二改向帘，第一改向帘和第二改向帘将导料槽沿物料流向分成第一腔室、第二腔室和第三腔室；导料槽侧壁上设有连通第一腔室和第二腔室的绕流管及连通第二腔室与落煤管上部的回流管。上述的无动力除尘装置中，导料槽内的第一改向帘和第二改向帘与诱导风风向的夹角小于90° ο上述的无动力除尘装置中，所述的第三腔室的顶部设有干雾抑尘装置。上述的无动力除尘装置中，所述的第三腔室内设有阻尼挡尘帘。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1.本技术的导料槽内第一改向帘和第二改向帘将导料槽分成第一腔室、第二腔室和第三腔室，第二腔室通过回流管与落煤管的上部连通，诱导风沿经过第一改向帘和第二改向帘进入回流管，自动将导料槽内正压含尘气体进入落煤管上部负压区，平衡正负压差，降低了诱导风速，提高了抑尘效果。2.本技术的导料槽内的第一改向帘和第二改向帘与诱导风风向的夹角小于90 °，有利于含尘气体进入绕流管和回流管，提高了抑尘效果。3.本技术的第三腔室的顶部设有干雾抑尘装置，第三腔室内设有阻尼挡尘帘，对含尘气体有效抑制，进一步提高了抑尘效果。【附图说明】图1是本技术的主视图。图2是本技术的侧视图。图3是本技术的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-3所示，本技术包括落煤管2、导料槽3及回流管9，所述的落煤管2下端与导料槽3连通，所述的导料槽3内设有第一改向帘7和第二改向帘8，第一改向帘7和第二改向帘8将导料槽沿物料流向分成第一腔室31、第二腔室32和第三腔室33 ;导料槽3的侧壁上设有连通第一腔室31和第二腔室32的绕流管6 ;及连通第二腔室32与落煤管2上部的回流管9。导料槽3内的第一改向帘7和第二改向帘8与诱导风风向的夹角小于90°，绕流管6的进口和出口开设在导料槽3的同一侧壁上，绕流管6的进口靠近第一改向帘7设置；绕流管6的出口靠近第二改向帘8设置。回流管9的进口开设在导料槽3上绕流管6的出口相对的侧壁上，靠近第二改向帘8设置；这样有利于含尘气体进入绕流管和回流管，提高了防尘效果。所述的第三腔室33的顶部设有干雾抑尘装置4，第三腔室33内设有阻尼挡尘帘5。对含尘气体有效抑制，进一步提高了抑尘效果。本技术使用时，散煤由落煤管2顶部护罩1进入落煤管2，落煤过程中必然会带入一定的风量，落煤管2落差越大，散煤的速度越大，产生的诱导风速越大，一般在15m/s左右。诱导风随物料进入导料槽3后，沿第一改向帘7进入回流管9，部分诱导风因惯性冲出第一改向帘7，在第二改向帘8处，与沿绕流管6再次进入导料槽3的含尘气体发生碰撞，碰撞冲击后含尘气体沿第二改向帘8进入导料槽3侧面回流管9。第一改向帘7与第二改向帘8与诱导风速夹角均小于90°，更有利于含尘气体进入绕流管6和回流管9。回流管9自动将导料槽3内正压含尘气体进入落煤管2上部负压区，平衡正负压差，降低了诱导风速，从15m/ s下降到2m/s以下，提高了抑尘效果。冲出的含尘气体，在阻尼挡尘帘5和干雾抑尘装置4作用下，含尘气体中的粉尘得到有效抑制，达到无动力除尘的目的。【主权项】1.一种无动力除尘装置，其特征是:包括落煤管(2)、导料槽(3)及回流管(9)，所述落煤管(2)的下端与导料槽(3)连通，所述的导料槽(3)内设有第一改向帘(7)和第二改向帘(8 )，第一改向帘(7 )和第二改向帘(8 )将导料槽(3 )沿物料流向分成第一腔室(31)、第二腔室(32)和第三腔室(33);导料槽(3)侧壁上设有连通第一腔室(31)和第二腔室(32)的绕流管(6 )及连通第二腔室(32 )与落煤管(2 )上部的回流管(9 )。2.根据权利要求1所述的无动力除尘装置，其特征是:导料槽(3)内的第一改向帘(7)和第二改向帘(8)与诱导风风向的夹角小于90°。3.根据权利要求1或2所述的无动力除尘装置，其特征是:所述的第三腔室(33)的顶部设有干雾抑尘装置(4)。4.根据权利要求3所述的无动力除尘装置，其特征是:所述的第三腔室(33)内设有阻尼挡尘帘(5)。【专利摘要】本技术提供了一种无动力除尘装置，包括落煤管、导料槽及回流管，所述的落煤管下端与导料槽连通，所述的导料槽内设有第一改向帘和第二改向帘，第一改向帘和第二改向帘将导料槽沿物料流向分成第一腔室、第二腔室和第三腔室；导料槽侧壁上设有连通第一腔室和第二腔室的绕流管及连通第二腔室与落煤管上部的回流管。本技术的导料槽内第一改向帘和第二改向帘将导料槽分成第一腔室、第二腔室和第三腔室，第二腔室通过回流管与落煤管的上部连通，诱导风沿经过第一改向帘和第二改向帘进入回流管，自动将导料槽内正压含尘气体进入落煤管上部负压区，平衡正负压差，降低了诱导风速，提高了抑尘效果。【IPC分类】B65G69/18【公开号】CN205061028【申请号】CN201520810397【专利技术人】张文超, 黄强, 周泉 【申请人】泰富重工制造有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无动力除尘装置，其特征是：包括落煤管（2）、导料槽（3）及回流管（9），所述落煤管（2）的下端与导料槽（3）连通，所述的导料槽（3）内设有第一改向帘（7）和第二改向帘（8），第一改向帘（7）和第二改向帘（8）将导料槽（3）沿物料流向分成第一腔室（31）、第二腔室（32）和第三腔室（33）；导料槽（3）侧壁上设有连通第一腔室（31）和第二腔室（32）的绕流管（6）及连通第二腔室（32）与落煤管（2）上部的回流管（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张文超，黄强，周泉，
申请(专利权)人：泰富重工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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