本实用新型专利技术公开了一种用于汽车紧急钥匙头的外观面的浇口，所述浇口包括浇口断裂区域和浇口底部，所述浇口断裂区域为一直申面，并且所述浇口断裂区域的上部与主流道连接；所述浇口底部与所述汽车紧急钥匙头的外观面连接，并且所述浇口底部的横截面呈梯形；所述浇口断裂区域与所述浇口底部一体成型。由于在浇口区域处增加了作为浇口断裂区域的直申面，使得浇口断裂的位置相对固定，进而保证断裂后的残留的尺寸相对稳定，同时避免了带除产品的胶位，从而达到控制后续抛光成本，同时也保证去浇口环节的合格产品的稳定的合格率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浇口，具体涉及一种用于汽车紧急钥匙头的外观面的浇口。
技术介绍
锌合金产品在压铸第一环节生产结束后，必然需要针对产品进行去料柄，常规的浇口去除时，料柄断裂的位置不确定，容易造成残留时大时小，有时贴于产品面但会带除产品特征。对于外观要求极高的零件，若采用常规的浇口设计，残留大会导致后续抛光时间加长，零件的成本增加，带除产品特征则直接造成不良，导致开发的直接成本的增加。锌合金的压铸件，常规去除料柄(即浇口部分)是希望断裂位置贴合于产品面，不产生多余的残料高出产品面，以保证产品不与相关的装配零件产生干涉。但是针对特殊的外观零件例如图4所示的汽车紧急钥匙头5，其结构特征导致进浇口只能选择在外观面4，此时就必须考虑去除料柄时断裂位置不能贴合于产品，否则容易导致去料柄时带除产品胶位。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于汽车紧急钥匙头的外观面的浇口。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:—种用于汽车紧急钥匙头的外观面的浇口，所述浇口包括浇口断裂区域和浇口底部，所述浇口断裂区域为一直申面，并且所述浇口断裂区域的上部与主流道连接；所述浇口底部与所述汽车紧急钥匙头的外观面连接，并且所述浇口底部的横截面呈梯形；所述浇口断裂区域与所述浇口底部一体成型。进一步地，所述饶口断裂区域的厚度为0.3mm?0.5mm。进一步地，所述饶口断裂区域的厚度为0.4_。 进一步地，所述浇口断裂区域的进浇口的宽度为0.3mm?0.5mm。进一步地，所述浇口断裂区域的进浇口的宽度为0.4_。进一步地，所述梯形浇口底部的两侧壁的夹角为20°?40°。进一步地，所述梯形浇口底部的两侧壁的夹角为26°。进一步地，主流道口部的角度为45°?60°。进一步地，主流道口部的角度为60°。与现有技术相比，本技术的用于汽车紧急钥匙头的外观面的浇口的有益技术效果为:由于在浇口区域处设置有直申面作为浇口断裂区域，使得浇口断裂的位置处于特定的区域范围内，也就是浇口在特定的区域内断裂，其位置相对固定，进而保证断裂后的残留是一个相对稳定的尺寸，同时避免了带除产品的胶位，从而达到控制后续抛光成本，同时也保证去浇口环节的合格产品的稳定的合格率。【附图说明】图1是本技术的用于汽车紧急钥匙头的外观面的浇口的结构示意图；图2是图1中的A处的放大示意图；图3是图1中的A处的放大示意图；图4是汽车紧急钥匙头的结构示意图。附图标记说明:1浇口断裂区域、2浇口底部、3主流道、4汽车紧急钥匙头的外观面、5汽车紧急钥匙头、6进浇口、7主流道口部、B浇口底部两侧壁的角度、C主流道口部的角度、T浇口断裂区域的厚度、W进浇口的宽度。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，本技术的用于汽车紧急钥匙头的外观面的浇口包括浇口断裂区域1和浇口底部2，浇口断裂区域1为一直申面，S卩，浇口断裂区域1的两侧壁平行设置，或者说两侧壁的夹角为0度，并且所述浇口断裂区域1的上部与主流道3连接;浇口底部2与汽车紧急钥匙头5的外观面4连接，并且浇口底部2的横截面呈梯形;浇口断裂区域1与浇口底部2—体成型。在一优选实施例中，浇口断裂区域1的厚度T为0.3mm?0.5mm。在一优选实施例中，浇口断裂区域1的厚度T为0.4mm。浇口断裂区域1的厚度既要保证填充的质量，也要确保以较小的力进行去浇口。在一优选实施例中，浇口断裂区域1的进浇口 6的宽度W为0.3mm?0.5mm。在一优选实施例中，浇口断裂区域1的进浇口6的宽度W为0.4mm。在一优选实施例中，浇口底部2的两侧壁的夹角B为20°?40°。在一优选实施例中，浇口底部2的两侧壁的夹角B为26°。在一优选实施例中，主流道口部7的角度C为45°?60°。在一优选实施例中，主流道口部7的角度C为60°。由于在浇口区域处设置有直申面作为浇口断裂区域1，使得浇口断裂的位置处于特定的区域范围内，也就是浇口在特定的区域内断裂，其位置相对固定，进而保证断裂后的残留是一个相对稳定的尺寸，同时避免了带除产品的胶位，从而达到控制后续抛光成本，同时也保证去浇口环节的合格产品的稳定的合格率。以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于汽车紧急钥匙头的外观面的浇口，其特征在于，所述浇口包括浇口断裂区域和浇口底部，所述浇口断裂区域的两侧壁平行设置，并且所述浇口断裂区域的上部与主流道连接； 所述浇口底部与所述汽车紧急钥匙头的外观面连接，并且所述浇口底部的横截面呈梯形； 所述浇口断裂区域与所述浇口底部一体成型。2.根据权利要求1所述的浇口，其特征在于，所述浇口断裂区域的厚度为0.3mm?0.5mm ο3.根据权利要求2所述的浇口，其特征在于，所述浇口断裂区域的厚度为0.4mm。4.根据权利要求1所述的浇口，其特征在于，所述浇口断裂区域的进浇口的宽度为0.3mm ?0.5mm 05.根据权利要求4所述的饶口，其特征在于，所述饶口断裂区域的进饶口的宽度为0.4mmo6.根据权利要求1所述的浇口，其特征在于，所述梯形浇口底部的两侧壁的夹角为20°?40。。7.根据权利要求6所述的浇口，其特征在于，所述梯形浇口底部的两侧壁的夹角为26°。8.根据权利要求1所述的浇口，其特征在于，主流道口部的角度为45°?60°。9.根据权利要求8所述的浇口，其特征在于，主流道口部的角度为60°。【专利摘要】本技术公开了一种用于汽车紧急钥匙头的外观面的浇口，所述浇口包括浇口断裂区域和浇口底部，所述浇口断裂区域为一直申面，并且所述浇口断裂区域的上部与主流道连接；所述浇口底部与所述汽车紧急钥匙头的外观面连接，并且所述浇口底部的横截面呈梯形；所述浇口断裂区域与所述浇口底部一体成型。由于在浇口区域处增加了作为浇口断裂区域的直申面，使得浇口断裂的位置相对固定，进而保证断裂后的残留的尺寸相对稳定，同时避免了带除产品的胶位，从而达到控制后续抛光成本，同时也保证去浇口环节的合格产品的稳定的合格率。【IPC分类】B22D17/22【公开号】CN205074517【申请号】CN201520828566【专利技术人】陆燕东 【申请人】富乐压铸(太仓)有限公司【公开日】2016年3月9日【申请日】2015年10月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于汽车紧急钥匙头的外观面的浇口，其特征在于，所述浇口包括浇口断裂区域和浇口底部，所述浇口断裂区域的两侧壁平行设置，并且所述浇口断裂区域的上部与主流道连接；所述浇口底部与所述汽车紧急钥匙头的外观面连接，并且所述浇口底部的横截面呈梯形；所述浇口断裂区域与所述浇口底部一体成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆燕东，
申请(专利权)人：富乐压铸太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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