本发明专利技术公开了一种散热好的日光灯，包括有铝基散热底座，在所述铝基散热底座上设有安装位，所述安装位与铝基散热底座之间设有沿长度方向贯穿整个铝基散热底座的通孔，在所述通孔内壁设有散热涂层，在所述安装位上设有LED组件，在所述铝基散热底座上设有灯罩，在所述铝基散热底座上端两侧上分别设有连接部，在所述连接部上设有滑槽，在所述灯罩下端与滑槽对应的位置上设有连接滑块，所述的连接滑块插接在滑槽内，所述灯罩由耐冲击的聚碳酸酯材料制成。本发明专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种配比合理，散热效果好使用寿命长，灯罩抗冲击能力强的LED日光灯。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种散热好的日光灯。
技术介绍
现有的LED日光灯，其发光体产生的热量在狭小空间无法实现强制对流散热，故 此现有LED日光灯的散热效果相对较差，从而严重影响LED日光灯的使用寿命，现有的LED 日光灯其灯罩一般采用玻璃或者亚克力之类的材料制作，其抗冲击能力相对较差，在运输 或使用过程中容易损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种配比合理，散热效果 好使用寿命长，灯罩抗冲击能力强的LED日光灯。 为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案： -种散热好的日光灯，包括有铝基散热底座，在所述铝基散热底座上设有安装位， 所述安装位与铝基散热底座之间设有沿长度方向贯穿整个铝基散热底座的通孔，在所述通 孔内壁设有散热涂层，在所述安装位上设有LED组件，在所述铝基散热底座上设有灯罩，在 所述铝基散热底座上端两侧上分别设有连接部，在所述连接部上设有滑槽，在所述灯罩下 端与滑槽对应的位置上设有连接滑块，所述的连接滑块插接在滑槽内，所述灯罩由耐冲击 的聚碳酸酯材料制成，所述的耐冲击的聚碳酸酯材料通过以下方法制备： 步骤A、预制体的制备：按重量份计，取脂肪酸钙20-30份，加热至150-170°c，然后 加入氧化硅粉体20-30份、玻璃纤维0. 5-1份，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性 粉体与聚乙烯10-20份在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺5-10份、氯化聚乙烯5-10 份，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体； 步骤B、将步骤A中的预制体和聚碳酸酯40-60份、丁二醇双丙烯酸酯3-5份、抗氧 剂0. 5-1份、硅烷偶联剂0. 5-1份、润滑剂0. 5-1份，混合均匀，得到混合物； 步骤C、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可。 如上所述的一种散热好的日光灯，其特征在于所述的散热涂层按重量份包括以下 组分： 聚碳酸酯型水性聚氨酯 5-3:5 环氧树脂改性丙烯酸树脂 20-40 水性羟基丙烯酸树脂 10-15 碳纳米管 0 1-5 聚碳酸酯 0.1-1 丙烯酸 6 2!) 碳化硅 GJ-3 分散剂 TNWDIS 0. 5-4 固化剂 13 〇 如上所述的一种散热好的日光灯，其特征在于所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通过 以下方法制备： 将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到100-120°c，减压 蒸馏0. 5-1小时，降温至75-85°C，加入300重量份2,4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0. 5-1小 时，通入氮气，加450重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，70-90°C下反应2-3小时，加入80-120 重量份的丙酮，降温至25-40°C，加入90-100重量份的三乙胺中和反应10-20分钟，加入 30-50重量份N-甲基吡络烷酮，在60-65°C下反应0. 5小时，加入100重量份丁酮和156重 量份1、4_ 丁二醇，反应1_2小时，加入800-900重量份去尚子水和70_80重量份二氣乙酸， 搅拌分散均匀，即可。 如上所述的一种散热好的日光灯，其特征在于还包括有0. 5-1重量份的三氧化二 铝，〇. 重量份的氧化锆，所述的固化剂为异氰酸酯。 如上所述的一种散热好的日光灯，其特征在于在所述铝基散热底座外壁上设有 若干散热片。 如上所述的一种散热好的日光灯，其特征在于所述的LED组件包括有PCB板，在 所述PCB板上设有LED芯片。 综上所述，本专利技术相对于现有技术其有益效果是： 本专利技术中散热涂层的散热效果好，可以使得LED组件发出的热量能在狭小空间中 大大提高热交换效率，改善运行环境。有效延长LED日光灯的使用寿命。 本专利技术中碳纳米管化学性能稳定，有很强的稳定性，耐腐蚀性，能够保护被涂物， 增加其使用寿命。 本专利技术中聚碳酸酯型水性聚氨酯乳胶膜具有优良的拉伸强度和断裂伸长率，具 有优异的水解稳定性。 本专利技术LED日光灯结构简单，安装方便，散热效果好，使用寿命长。【附图说明】 图1为本专利技术的剖面示意图。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步描述： 如图1所示，一种散热好的日光灯，包括有铝基散热底座1，在所述铝基散热底座1 上设有安装位2,所述安装位2与铝基散热底座1之间设有沿长度方向贯穿整个铝基散热 底座1的通孔3,在所述通孔3内壁设有散热涂层4,在所述安装位2上设有LED组件5,在 所述铝基散热底座1上设有灯罩6,在所述铝基散热底座1上端两侧上分别设有连接部11， 在所述连接部11上设有滑槽12,在所述灯罩6下端与滑槽12对应的位置上设有连接滑块 61，所述的连接滑块61插接在滑槽12内，所述灯罩6由耐冲击的聚碳酸酯材料制成，所述 的耐冲击的聚碳酸酯材料通过以下方法制备： 步骤A、预制体的制备：按重量份计，取脂肪酸钙20-30份，加热至150_170°C，然后 加入氧化硅粉体20-30份、玻璃纤维0. 5-1份，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性 粉体与聚乙烯10-20份在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺5-10份、氯化聚乙烯5-10 份，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体； 步骤B、将步骤A中的预制体和聚碳酸酯40-60份、丁二醇双丙烯酸酯3-5份、抗氧 剂0. 5-1份、硅烷偶联剂0. 5-1份、润滑剂0. 5-1份，混合均匀，得到混合物； 步骤C、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可。 本专利技术所述的散热涂层4按重量份包括以下组分： 聚磷:酸酯型水性聚氨:酯 5-35 环氧树脂改性丙烯酸树脂 20 40 水性羟基丙烯酸树脂 u)-n 碳纳米管 0 1-5 聚碳酸酯 （λ?-? 丙烯酸 6-25 碳化硅 0.5-3 分散剂 TNWDIS 0 5-4 固化剂 1-3 Ρ 本专利技术所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备： 将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到100-120°c，减压 蒸馏0. 5-1小时，降温至75-85°C，加入300重量份2,4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0. 5-1小 时，通入氮气，加450重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，70-90°C下反应2-3小时，加入80-120 重量份的丙酮，降温至25-40°C，加入90-100重量份的三乙胺中和反应10-20分钟，加入 30-50重量份N-甲基吡络烷酮，在60-65°C下反应0. 5小时，加入100重量份丁酮和156重 量份1、4_ 丁二醇，反应1_2小时，加入800-900重量份去尚子水和70_80重量份二氣乙酸， 搅拌分散均匀，即可。 本专利技术还包括有0. 5-1重量份的三氧化二铝，0. 1-1重量份的氧化锆，所述的固化 剂为异氰酸酯。 本专利技术在所述铝基散热底座1外壁上设有若干散热片。 本专利技术所述的LED组件5包括有PCB板，在所述PCB板上设有LED芯片。 实施例1 本专利技术耐冲击的聚碳酸酯的制备方法，包括如下步骤： 第1步、预制体的制备：取脂肪酸钙20Kg，加热至150°C，然后加入氧化硅粉体 20Kg、玻璃纤维0. 5Kg，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙烯IOKg在混 合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺5Kg、氯化聚乙烯5Kg，升温后混合均匀，冷却至室温， 得到预制体，所述的玻璃纤维的长度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散热好的日光灯，包括有铝基散热底座(1)，在所述铝基散热底座(1)上设有安装位(2)，所述安装位(2)与铝基散热底座(1)之间设有沿长度方向贯穿整个铝基散热底座(1)的通孔(3)，在所述通孔(3)内壁设有散热涂层(4)，在所述安装位(2)上设有LED组件(5)，在所述铝基散热底座(1)上设有灯罩(6)，在所述铝基散热底座(1)上端两侧上分别设有连接部(11)，在所述连接部(11)上设有滑槽(12)，在所述灯罩(6)下端与滑槽(12)对应的位置上设有连接滑块(61)，所述的连接滑块(61)插接在滑槽(12)内，所述灯罩(6)由耐冲击的聚碳酸酯材料制成，所述的耐冲击的聚碳酸酯材料通过以下方法制备：步骤A、预制体的制备：按重量份计，取脂肪酸钙20‑30份，加热至150‑170℃，然后加入氧化硅粉体20‑30份、玻璃纤维0.5‑1份，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙烯10‑20份在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺5‑10份、氯化聚乙烯5‑10份，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体；步骤B、将步骤A中的预制体和聚碳酸酯40‑60份、丁二醇双丙烯酸酯3‑5份、抗氧剂0.5‑1份、硅烷偶联剂0.5‑1份、润滑剂0.5‑1份，混合均匀，得到混合物；步骤C、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗永成，林雪，
申请(专利权)人：中山市四维家居照明有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。