一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器，包括自上而下设置的上偏光片、液晶盒和下偏光片，液晶盒由自上而下设置的上ITO玻璃基板、上PI取向层、液晶层、下PI取向层、下ITO玻璃基板组成，上PI取向层、液晶层、下PI取向层通过边框胶封闭在上ITO玻璃基板和下ITO玻璃基板之间；液晶层由衬垫料和液晶构成。本实用新型专利技术克服了因为VA液晶粘度大和产品超大尺寸而产生的灌注不满和空穴等缺陷，使VA产品的尺寸增大到长宽单方向400mm左右，并且灌注周期缩短到2-3小时。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LCD液晶显示器，尤其涉及一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器。
技术介绍
近年来，液晶显示器凭借着体积小、功耗低等优点已经越来越广泛的深入普通百姓的生活，随着液晶显示器步入更多的领域，人们对LCD产品的性能要求也越来越高。黑白屏作为普通TN模式LCD的升级版本应运而生，而VA模式的产品就是其中最主要的代表，因为其具有比TN产品更高的对比度、更宽的视角、更佳的视觉效果，被越来越多的使用在仪器仪表、家居用品、车载等多个领域，VA模式LCD也逐步向大尺寸、多色彩、高路数等方向发展。VA模式(verticalalignedmode)，意为垂直配向模式，负性液晶(△ε<0)。在非通电状态下，液晶分子在垂直配向力的作用下垂直于玻璃面板方向排列，当施加一定的电压后液晶分子开始转动，通过施加不同的电压，可以显示不同的辉度。该种液晶使用过程中最大的缺点在于粘度特别大，极不容易灌注进液晶盒，如果采用传统常温液晶抽真空灌注法极易产生灌注不满、亮点、空穴等废品，尤其是针对超大尺寸产品，很难达到客户对产品外观和性能的要求，并且灌注周期特别长，通常在8-12小时。
技术实现思路
本技术提供了一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器，克服了因为VA液晶粘度大和产品超大尺寸而产生的灌注不满和空穴等缺陷，使VA产品的尺寸增大到长宽单方向400mm左右。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器，包括自上而下设置的上偏光片、液晶盒和下偏光片，所述液晶盒由自上而下设置的上ITO玻璃基板、上PI取向层、液晶层、下PI取向层、下ITO玻璃基板组成，上PI取向层、液晶层、下PI取向层通过边框胶封闭在上ITO玻璃基板和下ITO玻璃基板之间；液晶层为VA模式，厚度范围为3.0μm—4.0μm，由衬垫料和液晶构成，衬垫料以密度范围为每平方毫米150个～200个均匀分布，周围由液晶填充；上偏光片、下偏光片为偏振度大于99％的高偏振度偏光片；上ITO玻璃基板和下ITO玻璃基板采用ITO导电膜玻璃材质，其厚度范围为0.4mm～1.1mm，方阻范围为15Ω/□～60Ω/□。所述液晶盒的光程差为Δnd＝300～400nm。所述上偏光片与下偏光片的透过轴相互垂直，并且与对应的上PI取向层、下PI取向层摩擦方向的夹角为40～45°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)采用大灌注口、配套白钢槽进行液晶灌注，且液晶经二次脱泡和全程加热，成功克服了因为VA液晶粘度大和产品超大尺寸而产生的灌注不满和空穴等缺陷；2)实现超大尺寸VA产品生产，VA产品的尺寸增大到长宽单方向400mm左右；3)灌注周期缩短到2-3小时。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术所述液晶盒的结构示意图。图3是本技术所述灌注口的结构示意图。图中：1.上偏光片2.液晶盒3.下偏光片4.上ITO玻璃基板5.上PI取向层6.液晶层7.边框胶8.衬垫料9.下ITO玻璃基板10.下PI取向层11.液晶具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：见图1，是本技术所述液晶显示器的结构示意图。本技术所述一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器，包括自上而下设置的上偏光片1、液晶盒2和下偏光片3，所述液晶盒2由自上而下设置的上ITO玻璃基板4、上PI取向层5、液晶层6、下PI取向层10、下ITO玻璃基板9组成，(如图2所示)上PI取向层5、液晶层6、下PI取向层10通过边框胶7封闭在上ITO玻璃基板4和下ITO玻璃基板9之间；液晶层6为VA模式，厚度范围为3.0μm—4.0μm，由衬垫料8和液晶11构成，衬垫料8以密度范围为每平方毫米150个～200个均匀分布，周围由液晶11填充；上偏光片1、下偏光片3为偏振度大于99％的高偏振度偏光片；上ITO玻璃基板4和下ITO玻璃基板9采用ITO导电膜玻璃材质，其厚度范围为0.4mm～1.1mm，方阻范围为15Ω/□～60Ω/□。所述液晶盒6的光程差为Δnd＝300～400nm。所述上偏光片1与下偏光片3的透过轴相互垂直，并且与对应的上PI取向层5、下PI取向层10摩擦方向的夹角为40～45°。本技术一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器的制造工艺如下：1)采用低方阻ITO导电膜玻璃作为上ITO玻璃基板4和下ITO玻璃基板9，其厚度范围为0.4mm～1.1mm，方阻范围为15Ω/□～60Ω/□；2)在上ITO玻璃基板4与下ITO玻璃基板9的ITO侧涂PI取向剂，PI取向剂的预倾角为86～90°，固化温度250～270℃；用摩擦绒布以特定的角度摩擦，配合适合的摩擦条件，使PI取向层5、10形成沟槽，且上PI取向层5和下PI取向层10的沟槽夹角为0～10°；3)在5.0s～5.5s时间内，在液晶盒2内均匀喷溅衬垫料8，衬垫料8大小为3.0μm～4.0μm，以密度范围为每平方毫米150个～200个均匀分布；4)衬垫料8和液晶11构成的液晶层6为垂直配向即VA模式，由于衬垫料8的支撑作用液晶盒2的厚度范围控制在3.0μm～4.0μm；使用环氧树脂胶即边框胶7作为黏合剂精确贴合上ITO玻璃基板4与下ITO玻璃基板9，形成液晶盒2；液晶盒2的光程差控制在Δnd＝300～400nm之间，其大小为液晶分子的折射率各向异性Δn与液晶盒2盒厚d的乘积；5)衬垫料8周围灌注液晶11填充液晶盒2，设计边框胶7形状时预留一个尽量大的灌注口，并在灌注口上设置若干短线状胶点(如图3所示)，在上、下ITO玻璃基板4、9粘合和液晶11灌注进液晶盒2时起缓冲作用，防止液晶11进液晶盒2时速度过快；液晶11灌注前抽真空脱泡一次，浸泡海绵片后再次抽真空脱泡，每次灌注均使用新海绵片；使用宽度略宽于灌注口的宽口白钢槽灌注，抽真空和灌注过程中液晶11全程保持温度在80～85℃；6)在液晶盒2的上ITO玻璃基板4表面贴合上偏光片1，在下ITO玻璃基板9表面贴合下偏光片3，上、下偏光片1、3均采用偏振度99％以上的高偏振偏光片，且上、下偏光片1、3的透过轴相互垂直，上、下偏光片1、3与对应的上、下PI取向层5、10摩擦方向的夹角在40～45°。本技术中，上、下玻璃基板4、9采用ITO导电膜玻璃材质，其厚度范围为0.4mm—1.1mm，方阻范围为15Ω/□—60Ω/□。(阻值不宜过小，过小阻值的ITO层厚度会增本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器，其特征在于，包括自上而下设置的上偏光片、液晶盒和下偏光片，所述液晶盒由自上而下设置的上ITO玻璃基板、上PI取向层、液晶层、下PI取向层、下ITO玻璃基板组成，上PI取向层、液晶层、下PI取向层通过边框胶封闭在上ITO玻璃基板和下ITO玻璃基板之间；液晶层为VA模式，厚度范围为3.0μm—4.0μm，由衬垫料和液晶构成，衬垫料以密度范围为每平方毫米150个～200个均匀分布，周围由液晶填充；上偏光片、下偏光片为偏振度大于99％的高偏振度偏光片；上ITO玻璃基板和下ITO玻璃基板采用ITO导电膜玻璃材质，其厚度范围为0.4mm～1.1mm，方阻范围为15Ω/□～60Ω/□。

【技术特征摘要】
1.一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器，其特征在于，包括自上而下设置的上偏光
片、液晶盒和下偏光片，所述液晶盒由自上而下设置的上ITO玻璃基板、上PI取向层、
液晶层、下PI取向层、下ITO玻璃基板组成，上PI取向层、液晶层、下PI取向层通过
边框胶封闭在上ITO玻璃基板和下ITO玻璃基板之间；液晶层为VA模式，厚度范围为3.0
μm—4.0μm，由衬垫料和液晶构成，衬垫料以密度范围为每平方毫米150个～200个均
匀分布，周围由液晶填充；上偏光片、下偏光片为偏振度大于99％的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，侯英光，左适之，陈曦，
申请(专利权)人：亚世光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21