一种可拼接的大尺寸液晶显示器制造技术

一种可拼接的大尺寸液晶显示器，所述的显示器包括上边框、下边框和侧边框，所述的侧边框作为所述显示器的拼接侧边框，用于多个显示器的横向拼接，拼接侧边框宽度为0.6‑0.8mm；所述的上边框和下边框或其中之一为导电侧边框，导电侧边框宽度为1.5‑2.0mm。显示器的液晶灌注口设置在拼接侧边框的边缘、与导电侧边框相邻处。所述的显示器的液晶盒的盒内衬垫料以密度范围为每平方毫米30个～50个均匀分布，液晶盒内的衬垫料由5.0‑5.5μm的白色硅球硬粉和5.5‑6.0μm的黑色塑料软粉混合组成。拼接侧的宽度很薄，可横向无缝拼接使用；同时为了适应拼接侧的宽度重新设计了灌注口的位置。并且该大尺寸液晶显示器还克服了户外温度变化的时盒厚整体变化造成的底色不均匀问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可拼接的大尺寸液晶显示器
本技术涉及液晶显示器
，特别涉及一种可拼接的大尺寸液晶显示器。
技术介绍
近年来，LCD(LiquidCrystalDisplay液晶显示器)凭借着对比度高、功耗低、体积小(超薄)等优点已经越来越广泛应用在日常生活中，尤其在仪器仪表、家居用品、车载仪表盘等领域。我们在许多国内外火车站和汽车站的候车厅及站台上经常会看到用于通知的液晶显示器。但是由于单块液晶显示屏显示面积有限，显示内容少，因此该领域通常的办法是将一系列大尺寸(300*400mm左右)的液晶显示器横向拼接使用，并尽可能做到无缝拼接。如图1所示，现有的大尺寸的液晶显示器的边框由于导电侧有连接导电台阶和盒内显示区的走线设计因此宽度足够，并且一般将横向的边框与底部边框同样设计的宽度较大，用于拼接时，拼接部分显示效果不好。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
提出的技术问题，本技术提供一种可拼接的大尺寸液晶显示器，拼接侧的宽度很薄，可横向无缝拼接使用；同时为了适应拼接侧的宽度要求重新设计了灌注口的位置。并且该大尺寸液晶显示器还克服了户外温度变化的时盒厚整体变化造成的底色不均匀问题。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种可拼接的大尺寸液晶显示器，所述的显示器包括上边框、下边框和侧边框，所述的侧边框作为所述显示器的拼接侧边框，用于多个显示器的横向拼接，拼接侧边框宽度为0.6-0.8mm；所述的上边框和下边框或其中之一为导电侧边框，导电侧边框宽度为1.5-2.0mm。所述的显示器的液晶灌注口设置在拼接侧边框的边缘、与导电侧边框相邻处，当显示器为单侧导电时灌注口数量为1，当显示器为双侧导电时灌注口数量为2。进一步地，所述的显示器的液晶灌注口的口尺寸为8-10mm。进一步地，所述的显示器的液晶盒的厚度为5.0μm—6.0μm，盒内衬垫料以密度范围为每平方毫米30个～50个均匀分布，液晶盒内的衬垫料由5.0-5.5μm的白色硅球硬粉和5.5-6.0μm的黑色塑料软粉混合组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)为了实现二块拼接屏之间无缝对接，我们特意将拼接侧边框变细，使得二块相邻的拼接屏的点阵型显示图形尽量靠近,而台阶侧边框变粗，保证导电侧压接导电材料时整体LCD大屏有足够的可靠性；2)如果拼接侧边框宽度为0.6-0.8mm，拼接侧显示图形就会距离LCD屏边缘只有1.0mm左右，那么常规的灌注口形状和位置将会完全无法满足液晶盒的灌注要求，因此本产品将灌注口位置移到导电侧边框边缘，因为导电侧有连接导电台阶和盒内显示区的走线设计因此宽度足够；3)为了实现产品户外使用或温度变化较大的条件下使用，我们放弃了常规的盒内衬垫料配比方案，常温时白色硬粉和黑色软粉共同起支撑作用；当温度升高时液晶盒膨胀，粉径较小的白色硬粉悬空，粉径较大的黑色软粉起主要支撑作用，使得液晶盒会有一个较均匀的盒厚；而当温度降低时液晶盒收缩，液晶盒整体盒厚变小，粉径较大的黑色软粉被压变形，当盒厚到达白色硬粉的粉径时二者共同起支撑作用，以白色硬粉为主；这样无论高温或低温，液晶盒后都会得到一个较好的支撑，就避免了因为局部支撑力不均匀造成的底色变化，影响产品使用。附图说明图1是常规显示器的边框及灌注口示意图；图2是本技术LCD液晶显示的边框及灌注口示意图(双侧导电)；图3是本技术LCD液晶显示的边框及灌注口示意图(单侧导电)；图4是本技术所述液晶显示器的分层结构示意图；图5是常规液晶盒内衬垫料搭配示意图；图6是本技术液晶盒内衬垫料搭配示意图。图中：1-上边框2-下边框3-侧边框4-灌注口5-上偏光片6-上ITO玻璃基板7-上TOP绝缘层8-上PI取向层9-液晶10-下TOP绝缘层11-下PI取向层12-下ITO玻璃基板13-下偏光片14-常规衬垫料15-白色硬粉衬垫料16-黑色软粉衬垫料17-导电台阶。具体实施方式以下结合附图对本技术提供的具体实施方式进行详细说明。如图2所示，一种可拼接的大尺寸液晶显示器，所述的显示器包括上边框1、下边框2和侧边框3，所述的侧边框3作为所述显示器的拼接侧边框，用于多个显示器的横向拼接，拼接侧边框宽度为0.6-0.8mm；所述的上边框1和下边框2或其中之一为导电侧边框，导电侧边框宽度为1.5-2.0mm；如图2-3所示，所述的显示器的液晶灌注口4设置在拼接侧边框的边缘、与导电侧边框相邻处，当显示器为单侧导电时灌注口数量为1(图3，上边框1和下边框2其中的一个有导电台阶17，为导电侧边框，图3以下边框2为例)，当显示器为双侧导电时灌注口数量为2(图2，上边框1和下边框2均有导电台阶17，均为导电侧边框)。所述的显示器的液晶灌注口4的口尺寸为8-10mm。如图4所示，所述的显示器包括自上而下设置的上偏光片5、液晶盒和下偏光片13，所述液晶盒由自上而下设置的上ITO玻璃基板6、上TOP保护层7、上PI取向层8、液晶层9、下PI取向层10、下TOP保护层11、下ITO玻璃基板12组成，上PI取向层8、液晶层9、下PI取向层10通过边框胶封闭在上ITO玻璃基板6和下ITO玻璃基板12之间。液晶层9为TN模式液晶，厚度范围为5.0μm—6.0μm，由衬垫料和液晶构成，衬垫料以密度范围为每平方毫米30个～50个均匀分布，如图6所示，该衬垫料为硅球硬粉混合衬垫料，硅球硬粉混合衬垫料由5.0-5.5μm的硬粉15和略大尺寸5.5-6.0μm的黑色塑料软粉16混合组成，周围由液晶填充；上偏光片5、下偏光片13为行业内高对比度偏光片；上ITO玻璃基板6和下ITO玻璃基板12采用ITO导电膜玻璃材质，其厚度范围为0.7mm～1.1mm，方阻范围为15Ω/□～30Ω/□。分别按照预定图形将上下ITO用特制酸液刻蚀，使其重叠区域为产品显示图素。所述液晶盒的光程差为Δn*d＝500～600nm。所述上偏光片5与下偏光片13的透过轴相互平行使得产品不使用时为负显模式，这样具有更高的对比度。1)本技术在设计边框时，为了实现二块拼接屏之间无缝对接，摒弃了图1的常规设计，如图2所示，我们特意将拼接侧边框(侧边框3)变细，宽度在0.6-0.8mm使得二块相邻的拼接屏的点阵型显示图形尽量靠近，而导电侧边框(上边框1或下边框2)变粗，宽度可以加宽到1.5mm-2.0mm，保证导电台阶17压接导电材料时整体LCD大屏有足够的可靠性。2)另外如果拼接侧边框3宽度为0.6-0.8mm，拼接侧显示图形就会距离LCD屏边缘只有1.0mm左右，那么如图1所示常规的灌注口4形状和位置将会完全无法满足液晶盒的灌注要求，因此本技术将灌注口4位置移到产品台阶边缘。3)为了实现产品户外使用或温度变化较大的条件下使用，我们放弃了图5所示的常规的盒内衬垫料14配比方案，采用了图6所示的混合型衬垫料方案，常温时白色硬粉15和黑色软粉1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拼接的大尺寸液晶显示器，其特征在于，所述的显示器包括上边框、下边框和侧边框，所述的侧边框作为所述显示器的拼接侧边框，用于多个显示器的横向拼接，拼接侧边框宽度为0.6-0.8mm；所述的上边框和下边框或其中之一为导电侧边框，导电侧边框宽度为1.5-2.0mm；/n所述的显示器的液晶灌注口设置在拼接侧边框的边缘、与导电侧边框相邻处，当显示器为单侧导电时灌注口数量为1，当显示器为双侧导电时灌注口数量为2。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拼接的大尺寸液晶显示器，其特征在于，所述的显示器包括上边框、下边框和侧边框，所述的侧边框作为所述显示器的拼接侧边框，用于多个显示器的横向拼接，拼接侧边框宽度为0.6-0.8mm；所述的上边框和下边框或其中之一为导电侧边框，导电侧边框宽度为1.5-2.0mm；
所述的显示器的液晶灌注口设置在拼接侧边框的边缘、与导电侧边框相邻处，当显示器为单侧导电时灌注口数量为1，当显示器为双侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，
申请(专利权)人：亚世光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21