一种电机数字信号采集系统技术方案

本实用新型专利技术属于电机技术领域，尤其涉及一种电机数字信号采集系统，包括电机信号采集模块、数据处理模块、无线传输模块，所述电机信号采集模块包括转速传感器J1、电流传感器J3、霍尔电压传感器J2、缓冲器U3。本实用新型专利技术采用转速传感器、电流传感器、霍尔电压传感器来采集电机的转速、电流、电压等参数信号，然后将这些参数信号传递给单片机进行处理，最后由无线发射模块中的天线发射出去，实现电机数据的无线采集传输，相比传统的有线采集传输，无需现场布线就可以进行采集，维护简单，出现故障后，无需排查线路，工期端、效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电机
，尤其涉及一种电机数字信号采集系统。
技术介绍
仪器仪表信号的采集在工业自动化系统中起到至关重要作用，各个连锁反应、过程控制都离不开现场仪器仪表的测量信号及反馈信号的采集。传统工业现场，电机的数据采集一般采用有线方式连接仪器仪表与控制系统，其线路复杂，维护困难，出现故障后，需要工人从现场仪表到电缆再到控制室逐项排查，线路维护工作难度大、工期长、效率低，线路改造时面对成千上万根线缆更加困难。
技术实现思路
本技术提供一种电机数字信号采集系统，以解决上述
技术介绍
中传统的电机的数据采集一般采用有线方式连接仪器仪表与控制系统，其线路复杂，维护困难的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本技术提供一种电机数字信号采集系统，其特征在于，包括电机信号采集模块、数据处理模块、无线传输模块，所述电机信号采集模块包括转速传感器J1、电流传感器J3、霍尔电压传感器J2、缓冲器U3，所述数据处理模块包括芯片U1，所述无线传输模块包括电容C2、电感L1、电感L2、三极管Q2、电阻R1、电容C1、天线E1，所述芯片U1选用AT89C52型号的单片机，其引脚2接电压+12V，其引脚4接地，所述转速传感器J1接芯片U1的引脚11，所述电流传感器J3的引脚2接芯片U1的引脚10，其引脚1接地，所述霍尔电压传感器J2的引脚2接放大器U2的引脚2，其引脚1接地，所述放大器U2的反馈端接缓冲器U3的输出端，其输出端接芯片U1的引脚13，所述缓冲器U3的输入端接芯片U1的引脚14，所述电容C2的一端接电感L1的一端、三极管Q2的基极且都接芯片U1的引脚18，所述电容C2的另一端接电压+5V，所述三极管Q2的发射极接电阻R1的一端且都接地，其集电极接电容C1的一端、电感L2的一端、电阻R1的另一端，所述电感L1的另一端接电感L2的另一端、电容C1的另一端且都接天线E1。所述放大器U2选用比较放大器。所述三极管Q2选用NPN型号的三极管。本技术的有益效果为：1、本技术采用转速传感器、电流传感器、霍尔电压传感器来采集电机的转速、电流、电压等参数信号，然后将这些参数信号传递给单片机进行处理，最后由无线发射模块中的天线发射出去，实现电机数据的无线采集传输，相比传统的有线采集传输，无需现场布线就可以进行采集，维护简单，出现故障后，无需排查线路，工期端、效率高。2、本技术将霍尔电压传感器与比较放大器连接，可以随时比较电机内的电压，判断电压是否正常工作，其使用非常方便。3、本技术采用电感L1、电感L2、电容C1、电阻R1组成抗干扰电路，大大提高无线传输的抗干扰能力，避免电机参数数据在无线传输过程中受干扰丢失。4、本技术，所用元器件比较少，且价格便宜，大大降低整体的制造成本，可以大范围推广使用。附图说明图1是本技术的电路原理图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：本实施例包括：一种电机数字信号采集系统，包括电机信号采集模块、数据处理模块、无线传输模块，所述电机信号采集模块包括转速传感器J1、电流传感器J3、霍尔电压传感器J2、缓冲器U3，所述数据处理模块包括芯片U1，所述无线传输模块包括电容C2、电感L1、电感L2、三极管Q2、电阻R1、电容C1、天线E1，所述芯片U1选用AT89C52型号的单片机，其引脚2接电压+12V，其引脚4接地，所述转速传感器J1接芯片U1的引脚11，所述电流传感器J3的引脚2接芯片U1的引脚10，其引脚1接地，所述霍尔电压传感器J2的引脚2接放大器U2的引脚2，其引脚1接地，所述放大器U2的反馈端接缓冲器U3的输出端，其输出端接芯片U1的引脚13，所述缓冲器U3的输入端接芯片U1的引脚14，所述电容C2的一端接电感L1的一端、三极管Q2的基极且都接芯片U1的引脚18，所述电容C2的另一端接电压+5V，所述三极管Q2的发射极接电阻R1的一端且都接地，其集电极接电容C1的一端、电感L2的一端、电阻R1的另一端，所述电感L1的另一端接电感L2的另一端、电容C1的另一端且都接天线E1。所述放大器U2选用比较放大器。所述三极管Q2选用NPN型号的三极管。本技术采用转速传感器、电流传感器、霍尔电压传感器来采集电机的转速、电流、电压等参数信号，然后将这些参数信号传递给单片机进行处理，最后由无线发射模块中的天线发射出去，实现电机数据的无线采集传输，相比传统的有线采集传输，无需现场布线就可以进行采集，维护简单，出现故障后，无需排查线路，工期端、效率高；将霍尔电压传感器与比较放大器连接，可以随时比较电机内的电压，判断电压是否正常工作，其使用非常方便；采用电感L1、电感L2、电容C1、电阻R1组成抗干扰电路，大大提高无线传输的抗干扰能力，避免电机参数数据在无线传输过程中受干扰丢失；所用元器件比较少，且价格便宜，大大降低整体的制造成本，可以大范围推广使用。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机数字信号采集系统，其特征在于，包括电机信号采集模块、数据处理模块、无线传输模块，所述电机信号采集模块包括转速传感器J1、电流传感器J3、霍尔电压传感器J2、缓冲器U3，所述数据处理模块包括芯片U1，所述无线传输模块包括电容C2、电感L1、电感L2、三极管Q2、电阻R1、电容C1、天线E1，所述芯片U1选用AT89C52型号的单片机，其引脚2接电压+12V，其引脚4接地，所述转速传感器J1接芯片U1的引脚11，所述电流传感器J3的引脚2接芯片U1的引脚10，其引脚1接地，所述霍尔电压传感器J2的引脚2接放大器U2的引脚2，其引脚1接地，所述放大器U2的反馈端接缓冲器U3的输出端，其输出端接芯片U1的引脚13，所述缓冲器U3的输入端接芯片U1的引脚14，所述电容C2的一端接电感L1的一端、三极管Q2的基极且都接芯片U1的引脚18，所述电容C2的另一端接电压+5V，所述三极管Q2的发射极接电阻R1的一端且都接地，其集电极接电容C1的一端、电感L2的一端、电阻R1的另一端，所述电感L1的另一端接电感L2的另一端、电容C1的另一端且都接天线E1。

【技术特征摘要】
1.一种电机数字信号采集系统，其特征在于，包括电机信号采集模块、数据处理模块、
无线传输模块，所述电机信号采集模块包括转速传感器J1、电流传感器J3、霍尔电压传感器
J2、缓冲器U3，所述数据处理模块包括芯片U1，所述无线传输模块包括电容C2、电感L1、
电感L2、三极管Q2、电阻R1、电容C1、天线E1，所述芯片U1选用AT89C52型号的单片机，
其引脚2接电压+12V，其引脚4接地，所述转速传感器J1接芯片U1的引脚11，所述电流传
感器J3的引脚2接芯片U1的引脚10，其引脚1接地，所述霍尔电压传感器J2的引脚2接
放大器U2的引脚2，其引脚1接地，所述放大器U2的反馈端接缓冲器U3的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：任伟，
申请(专利权)人：天津中德职业技术学院，
类型：新型
国别省市：天津;12