中空部件的制造方法技术

本发明专利技术提供叶片部件及其制造方法，即使是将树脂成型的两个部件接合来形成中空构造的情况下，也能够通过超声波熔接在期望的接合位置接合各个部件。水平叶片是通过超声波熔接将树脂成型的主体和盖接合而形成的中空构造的水平叶片，主体和盖的接合部包括第1部分和不同于第1部分的第2部分。第1部分是通过与第1超声波焊头(83)抵接而被接合的部分。第2部分是通过与不同于第1超声波焊头(83)的第2超声波焊头(84)抵接而被接合的部分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及中空部件及其制造方法。
技术介绍
以往，如专利文献1(日本特开平1－196329号公报)公开的那样，关于接合两个部件的方法有超声波熔接法。在使用超声波熔接法进行接合的情况下，需要使超声波焊头与重叠的两个部件抵接。另外，近年来的空调装置有的具备由树脂构成的中空构造的叶片部件。其中，通过树脂成型的部件有时由于成型偏差和收缩偏差，使得部件的尺寸产生误差。因此，在通过超声波熔接将树脂成型的两个部件接合来制作中空构造的叶片部件的情况下，产生如下的问题：由于超声波焊头的位置错位而不能在期望的接合位置接合各个部件，或者由于不能使超声波焊头进行抵接而不能接合各个部件。【现有技术文献】【专利文献】【专利文献1】日本特开平1－196329号公报专利技术的内容因此，本专利技术的课题是提供中空部件及其制造方法，即使是将树脂成型的两个部件接合来形成中空构造的情况下，也能够通过超声波熔接在期望的接合位置接合各个部件。本专利技术的第一方面的中空部件是通过超声波熔接将树脂成型的第1部件和第2部件接合而形成的中空部件，第1部件和第2部件的接合部包括第1部分和不同于第1部分的第2部分。第1部分是通过与第1超声波焊头抵接而被接合的部分。第2部分是通过与不同于第1超声波焊头的第2超声波焊头抵接而被接合的部分。在本专利技术的第一方面的中空部件中，通过使第1超声波焊头进行抵接而接合第1部分，通过使不同于第1超声波焊头的第2超声波焊头进行抵接而接合第2部分。因此，在接合第1部件和第2部件时，能够进行调整以使各超声波焊头的位置与期望的接合位置一致。因此，即使是将树脂成型的两个部件接合来形成中空构造的情况下，也能够通过超声波熔接在期望的接合位置接合各个部件。本专利技术的第二方面是中空部件的制造方法，该中空部件是通过超声波熔接将树脂成型的第1部件和第2部件接合而形成的，该制造方法包括调整工序和熔接工序。在调整工序中，进行第1超声波焊头和第2超声波焊头的相对位置的调整。第1超声波焊头与第1部件和第2部件的接合部中的第1部分抵接。第2超声波焊头与接合部中的不同于第1部分的第2部分抵接。熔接工序是当在调整工序中进行了第1超声波焊头和第2超声波焊头的相对位置的调整后进行的。在熔接工序中，使第1超声波焊头与第1部分抵接、使第2超声波焊头与第2部分抵接来进行超声波熔接。在本专利技术的第二方面的中空部件的制造方法中，在进行了调整第1超声波焊头和第2超声波焊头的相对位置的调整工序后，执行用于进行超声波熔接的熔接工序。因此，能够在接合第1部件和第2部件之前将各超声波焊头的位置调整为与期望的接合位置一致。因此，即使是将树脂成型的两个部件接合来形成中空构造的情况下，也能够通过超声波熔接在期望的接合位置接合各个部件。本专利技术的第三方面的中空部件的制造方法是根据第二方面所述的中空部件的制造方法，在熔接工序中，第1超声波焊头和第2超声波焊头同时对第1部分和第2部分进行施振。因此，与第1超声波焊头和第2超声波焊头在不同的时机分别对第1部分和第2部分进行施振的情况相比，能够缩短接合时间。本专利技术的第四方面的中空部件的制造方法是根据第二或者第三方面所述的中空部件的制造方法，通过由第1超声波焊头和第2超声波焊头进行施振，中空部件的外周缘部整体被接合。在该中空部件的制造方法中，能够通过第1超声波焊头和第2超声波焊头接合中空部件的外周缘部整体。本专利技术的第五方面的中空部件的制造方法是根据第二～第四方面中任意一个方面所述的中空部件的制造方法，中空部件的长边方向的尺寸为500mm以上。在该中空部件的制造方法中，能够利用超声波熔接制作尺寸为500mm以上的长尺寸的中空部件。专利技术的效果在本专利技术的第一方面的中空部件中，即使是将树脂成型的两个部件接合来形成中空构造的情况下，也能够通过超声波熔接在期望的接合位置接合各个部件。在本专利技术的第二方面的中空部件的制造方法中，即使是将树脂成型的两个部件接合来形成中空构造的情况下，也能够通过超声波熔接在期望的接合位置接合各个部件。在本专利技术的第三方面的中空部件的制造方法中，能够缩短接合时间。在本专利技术的第四方面的中空部件的制造方法中，能够接合中空部件的外周缘部整体。在本专利技术的第五方面的中空部件的制造方法中，能够通过超声波熔接制作尺寸为500mm以上的长尺寸的中空部件。附图说明图1是具有本专利技术的一实施方式的水平叶片的空调装置的立体图。图2是本专利技术的一实施方式的水平叶片的平面图。图3是本专利技术的一实施方式的水平叶片的剖视图。图4是本专利技术的一实施方式的水平叶片的剖视图。图5是本专利技术的一实施方式的水平叶片的剖视图。图6是凹部附近的放大图。图7是超声波熔接装置的平面图。图8是超声波熔接装置的主视图。图9是支撑夹具的立体图。图10是超声波焊头的立体图。图11是表示第1超声波焊头的图。图12是表示第2超声波焊头的图。图13是超声波熔接装置的结构框图。图14是表示超声波焊头与主体及盖抵接的状态的图。图15是接合时的突出部附近的放大图。图16是表示超声波焊头与主体及盖抵接的状态的图。图17是表示超声波焊头与主体及盖抵接的状态的图。标号说明10水平叶片(叶片部件)；20主体(第1部件)；30盖(第2部件)；83超声波焊头；84超声波焊头。具体实施方式下面，参照附图说明作为本专利技术的一实施方式的中空部件的叶片部件。另外，以下的实施方式是本专利技术的具体例，不能限定本专利技术的技术范围。(1)整体结构图1是具有本专利技术的一实施方式的水平叶片10的空调装置的立体图。图2是本专利技术的一实施方式的水平叶片10的平面图。采用了作为本专利技术的一实施方式的叶片部件的水平叶片10的空调装置的室内机100如图1所示，是安装在室内的壁面上的壁挂式的室内机，具有制冷功能和制热功能。室内机100具有作为框体的外壳110。在外壳110形成有用于将室内空气取入外壳110内部的吸入口111、和将取入外壳110内部的空气吹出到室内的吹出口112。并且，在外壳110的内部收纳了热交换器和风扇等，在风扇进行驱动时，从吸入口111吸入的室内空气通过热交换器从吹出口112吹出。室内空气在通过热交换器时进行热交换而成为冷气或者热气返回到室内。吹出口112是沿室内机100的长边方向(在图1中为左右方向)延伸的开口，如图1所示形成于外壳110的前方下部即室内机100的前方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空部件(10)，其是通过超声波熔接将树脂成型的第1部件(20)和第2部件(30)接合而形成的，所述第1部件和所述第2部件的接合部包括第1部分和不同于所述第1部分的第2部分，所述第1部分通过与第1超声波焊头(83)抵接而被接合，所述第2部分通过与不同于所述第1超声波焊头的第2超声波焊头(84)抵接而被接合。

【技术特征摘要】
2014.08.22 JP 2014-169174;2014.08.28 JP 2014-173581.一种中空部件(10)，其是通过超声波熔接将树脂成型的第1部件(20)和第
2部件(30)接合而形成的，
所述第1部件和所述第2部件的接合部包括第1部分和不同于所述第1部分的第
2部分，
所述第1部分通过与第1超声波焊头(83)抵接而被接合，
所述第2部分通过与不同于所述第1超声波焊头的第2超声波焊头(84)抵接而
被接合。
2.一种中空部件的制造方法，该中空部件是通过超声波熔接将树脂成型的第1
部件(20)和第2部件(30)接合而形成的，
该制造方法包括：
调整工序，进行第1超声波焊头(83)和第2超声波焊头(84)的相对位置的调
整，该第1超声波焊头(83...

【专利技术属性】
技术研发人员：樽木裕介，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP