本发明专利技术提供了一种速溶奇亚蛋白粉的制备方法。本发明专利技术的速溶奇亚蛋白粉的制备方法是：原料处理；均质；酶解及灭活；混料、过滤；浓缩；干燥；成品入库。利用该方法制备的速溶奇亚蛋白粉，是一种无毒性、营养丰富的安全物质，含有丰富的蛋白质，开发奇亚蛋白粉，不仅很好的利用了奇亚的营养，也提供了一种新型的蛋白饮料，使奇亚的开发利用更加多样化，并填补了奇亚产品品种缺失的空白，使其能更好的服务人们的健康。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及饮料加工
，具体为。
技术介绍
随着人们对饮食多样化的需求，健康意识的增强，奇亚作为安全营养的新型食品原料，越来越受到人们重视。2005年5月，奇亚通过FDA认证，被界定为安全、营养的可直接食用的食品原料。我国学者对奇的研究表明，奇亚是一种无毒性、营养丰富的安全物质。目前，奇亚开发利用简单，仅作为一种复配原料添加在食品中，未能很好地利用这一宝贵资源。奇亚蛋白含量尚达23.5%，比大?更尚，是纯牛奶蛋白含量的5倍，其蛋白质是含有20种氨基酸的完整优质蛋白，在植物类的蛋白载体中是非常罕见。本专利技术利用奇亚丰富的蛋白质，开发奇亚蛋白粉，不仅很好的利用了奇亚的营养，也提供了一种新型的蛋白饮料，使奇亚的开发利用更加多样化，并填补了奇亚产品品种缺失的空白。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提供了，是一种无毒性、营养丰富的安全物质，含有丰富的蛋白质，开发奇亚蛋白粉，不仅很好的利用了奇亚的营养，也提供了一种新型的蛋白饮料，使奇亚的开发利用更加多样化，并填补了奇亚产品品种缺失的空白，使其能更好的服务人们的健康。为实现本专利技术的上述目的，本专利技术采用如下技术方案，本专利技术的速溶奇亚蛋白粉的制备方法是，它包括如下步骤: 51:原料处理:选择无霉变、无病虫害、无杂质的奇亚仔，水分含量在8%以下，净度在99%以上，清洗干净，取奇亚20%-50%、水40%-80%，将奇亚放入水中浸泡至软化； 52:均质:将步骤S1中处理好的原料，用胶体磨进行粉碎、均质，研磨盘间隙调整为0.01mm-0.5mm,均质两次； 53:酶解及灭活:将蛋白酶加入步骤S2中均质的溶液中进行水解； 54:混料及过滤:将糊精3%-5%、低聚果糖0.1%-0.5%、低聚半乳糖0.8%-1.5%、柠檬汁1%-5%加入步骤S3中酶解液中，并混合均匀，用板框过滤机过滤，得滤液； 55:浓缩:步骤S4中滤液采用减压真空浓缩，真空度为80kpa-100kpa，温度为50°C _60°C，至固形物浓度为50%-80% ； 56:干燥:步骤S5中浓缩液采用喷雾干燥，进风口温度为180°C _220°C，出料口温度为80°C -90°C，干燥后物料含水量为4%以下； 57:成品入库:用食品袋将步骤S6中干燥的物料包装，放入仓库保存。优选的，所述的速溶奇亚蛋白粉原料配方的百分比组成为:奇亚20%_50%、水40%-80%、糊精3%-5%、低聚果糖0.1%-0.5%、低聚半乳糖0.8%-1.5%、柠檬汁1%_5%。优选的，所述步骤S3中水解条件为:温度30°C _50°C、时间2_5h、酶用量0.1%_5%。酶解完成后，将酶解液煮沸，并持续30-60min。本专利技术的有益效果是:利用该方法制备的速溶奇亚蛋白粉，是一种无毒性、营养丰富的安全物质，含有丰富的蛋白质，开发奇亚蛋白粉，不仅很好的利用了奇亚的营养，也提供了一种新型的蛋白饮料，使奇亚的开发利用更加多样化，并填补了奇亚产品品种缺失的空白，使其能更好的服务人们的健康。【具体实施方式】以下以具体实施例作进一步描述，但本专利技术不局限于这些实施例。实施例1 是，它包括如下步骤: S1:原料处理:选择无霉变、无病虫害、无杂质的奇亚仔，水分含量在8%以下，净度在99%以上，清洗干净，取奇亚35%、水53%，将奇亚放入水中浸泡至软化。S2:均质:将步骤S1中处理好的原料，用胶体磨进行粉碎、均质，研磨盘间隙调整为0.01mm-0.5mm,均质两次。S3:酶解及灭活:将蛋白酶加入步骤S2中均质的溶液中进行水解，所述水解条件为:温度30°C -50°C、时间2-5h、酶用量0.1%-5%。酶解完成后，将酶解液煮沸，并持续30_60minoS4:混料及过滤:将糊精5%、低聚果糖0.5%、低聚半乳糖1.5%、柠檬汁％加入步骤S3中酶解液中，并混合均匀，用板框过滤机过滤，得滤液。S5:浓缩:步骤S4中滤液采用减压真空浓缩，真空度为80kpa-100kpa，温度为50°C _60°C，至固形物浓度为50%-80%。S6:干燥:步骤S5中浓缩液采用喷雾干燥，进风口温度为180°C _220°C，出料口温度为80°C -90°C，干燥后物料含水量为4%以下。S7:成品入库:用食品袋将步骤S6中干燥的物料包装，放入仓库保存。所述的速溶奇亚蛋白粉原料配方的百分比组成为:奇亚35%、水53%、糊精5%、低聚果糖0.5%、低聚半乳糖1.5%、柠檬汁5%。实施例2 是，它包括如下步骤: S1:原料处理:选择无霉变、无病虫害、无杂质的奇亚仔，水分含量在8%以下，净度在99%以上，清洗干净，取奇亚30%、水58%，将奇亚放入水中浸泡至软化。S2:均质:将步骤S1中处理好的原料，用胶体磨进行粉碎、均质，研磨盘间隙调整为0.01mm-0.5mm,均质两次。S3:酶解及灭活:将蛋白酶加入步骤S2中均质的溶液中进行水解，所述水解条件为:温度30°C -50°C、时间2-5h、酶用量0.1%-5%。酶解完成后，将酶解液煮沸，并持续30_60minoS4:混料及过滤:将糊精5%、低聚果糖0.5%、低聚半乳糖1.5%、柠檬汁％加入步骤S3中酶解液中，并混合均匀，用板框过滤机过滤，得滤液。S5:浓缩:步骤S4中滤液采用减压真空浓缩，真空度为80kpa-100kpa，温度为50°C _60°C，至固形物浓度为50%-80%。S6:干燥:步骤S5中浓缩液采用喷雾干燥，进风口温度为180°C _220°C，出料口温度为80°C -90°C，干燥后物料含水量为4%以下。S7:成品入库:用食品袋将步骤S6中干燥的物料包装，放入仓库保存。所述的速溶奇亚蛋白粉原料配方的百分比组成为:奇亚30%、水58%、糊精5%、低聚果糖0.5%、低聚半乳糖1.5%、柠檬汁5%。实施例3 是，它包括如下步骤: S1:原料处理:选择无霉变、无病虫害、无杂质的奇亚仔，水分含量在8%以下，净度在99%以上，清洗干净，取奇亚40%、水48%，将奇亚放入水中浸泡至软化。S2:均质:将步骤S1中处理好的原料，用胶体磨进行粉碎、均质，研磨盘间隙调整为0.01mm-0.5mm,均质两次。S3:酶解及灭活:将蛋白酶加入步骤S2中均质的溶液中进行水解，所述水解条件为:温度30°C -50°C、时间2-5h、酶用量0.1%-5%。酶解完成后，将酶解液煮沸，并持续30_60minoS4:混料及过滤:将糊精5%、低聚果糖0.5%、低聚半乳糖1.5%、柠檬汁％加入步骤S3中酶解液中，并混合均匀，用板框过滤机过滤，得滤液。S5:浓缩:步骤S4中滤液采用减压真空浓缩，真空度为80kpa_100kpa，温度为50°C _60°C，至固形物浓度为50%-80%。S6:干燥:步骤S5中浓缩液采用喷雾干燥，进风口温度为180°C _220°C，出料口温度为80°C -90°C，干燥后物料含水量为4%以下。S7:成品入库:用食品袋将步骤S6中干燥的物料包装，放入仓库保存。所述的速溶奇亚蛋白粉原料配方的百分比组成为:奇亚40%、水48%、糊精5%、低聚果糖0.5%、低聚半乳糖1.5%、柠檬汁5%。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种速溶奇亚蛋白粉的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤： S1：原料处理：选择无霉变、无病虫害、无杂质的奇亚仔，水分含量在8%以下，净度在99%以上，清洗干净，取奇亚20%‑50%、水40%‑80%，将奇亚放入水中浸泡至软化； S2：均质：将步骤S1中处理好的原料，用胶体磨进行粉碎、均质，研磨盘间隙调整为0.01mm‑0.5mm，均质两次； S3：酶解及灭活：将蛋白酶加入步骤S2中均质的溶液中进行水解； S4：混料及过滤：将糊精3%‑5%、低聚果糖0.1%‑0.5%、低聚半乳糖0.8%‑1.5%、柠檬汁1%‑5%加入步骤S3中酶解液中，并混合均匀，用板框过滤机过滤，得滤液； S5：浓缩：步骤S4中滤液采用减压真空浓缩，真空度为80kpa‑100kpa，温度为50℃‑60℃，至固形物浓度为50%‑80%； S6：干燥：步骤S5中浓缩液采用喷雾干燥，进风口温度为180℃‑220℃，出料口温度为80℃‑90℃，干燥后物料含水量为4%以下； S7：成品入库：用食品袋将步骤S6中干燥的物料包装，放入仓库保存。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕洪涛，马晓峰，王韶华，
申请(专利权)人：荣成恒顺海洋生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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