同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理装置及处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理装置及处理方法。处理装置的特点是：沉淀池溢流口通过管路和一号输送泵连接，一级澄清器搅拌装置安装在一级澄清器上，二号输送泵通过管路和第三反应箱连接。处理方法的步骤为：脱硫废水进入沉淀池进行初级沉淀后，出水依次进入第一反应箱、第二反应箱进行化学-混凝沉淀反应，再进入一级澄清器进行固液分离；上清液引入第三反应箱，反应后的混合液再依次进入絮凝箱、二级澄清器，分别进行絮凝反应和澄清浓缩；上清液引入过滤装置进行过滤，出水调节pH为6～9。本发明专利技术经济、有效地同时去除了脱硫废水中的高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业废水处理
，更具体地说，涉及一种同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和C0D的处理装置及处理方法。
技术介绍
石灰石一石膏湿法脱硫是世界上应用最多、技术最成熟的烟气脱硫工艺，该工艺运行过程中会产生一定量的脱硫废水(FGD废水)，此脱硫废水水质偏酸性(pH —般为4?6)，含有大量的悬浮物，高C0D、高含盐量，且含有多种重金属(Hg、Cr、Cd、Pb、As等)。针对该脱硫废水，目前火电厂普遍采用的处理工艺为传统的“中和一沉淀反应一絮凝”工艺，对于一般的脱硫废水，此工艺可有效地调节废水酸碱性及去除水中大部分重金属污染物(张利权等.水处理技术，2015 )，但此工艺对SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐以及C0D的去除效果甚微，随着水体排放标准的不断严格以及脱硫废水水质变得更加复杂，脱硫废水中这些污染物浓度往往会很高——SS(最高达60000?70000 mg/L)、氟化物(F最高达300?500mg/L)、硫酸盐(S042 最高达 10000 ?15000mg/L)、砷酸盐(As (II1、V )最高达 20 ?30 mg/L)、COD (最高达1000?1500 mg/L)。当上述这些污染物浓度过高时，现有的处理工艺无法满足出水要求，而且会造成处理系统污泥负荷过大，影响整个工艺系统的稳定运行(ShintaroHon jo et al.8 th Power Plant Air Pollutant Conrol Mega Symposium 2010，2010)。因此，设计开发出一种同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和C0D的处理装置及处理方法是个丞待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术主要针对目前脱硫废水中SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和C0D浓度高，而现有处理工艺无法满足达标排放要求的问题，提供一种结构设计合理，同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和C0D的处理装置及处理方法。该处理装置及处理方法可经济有效地同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐以及C0D等污染物，使出水达到标准DL/T997-2006规定的排放要求。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是:该同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和C0D的处理装置的结构特点在于:包括设置有沉淀池溢流口的沉淀池、一号输送栗、设置有第一反应箱溢流口的第一反应箱、设置在第一反应箱底部的曝气装置、鼓风机、用于投加CaO或0&(0!1)2的一号投加装置、设置有第二反应箱溢流口的第二反应箱、第二反应箱搅拌装置、用于投加钙盐、酸及絮凝剂的二号投加装置、设置有一级澄清器溢流口的一级澄清器、一级澄清器搅拌装置、一号污泥输送栗、污泥处置机构、二号输送栗、设置有第三反应箱溢流口的第三反应箱、第三反应箱搅拌装置、用于投加硫化物及碱剂的三号投加装置、设置有絮凝箱溢流口的絮凝箱、絮凝箱搅拌装置、用于投加絮凝剂的四号投加装置、一号管道混合器、用于投加助凝剂的五号投加装置、设置有二级澄清器溢流口的二级澄清器、二级澄清器搅拌装置、二号污泥输送栗、三号输送栗、过滤装置、二号管道混合器和用于投加酸碱的六号投加装置，所述沉淀池中的沉淀池溢流口通过管路和一号输送栗连接，所述一号输送栗通过管路和第一反应箱连接，所述一号投加装置安装在第一反应箱上，所述鼓风机通过管路和曝气装置连接，所述第一反应箱通过第一反应箱溢流口和第二反应箱连接，所述第二反应箱搅拌装置和二号投加装置均安装在第二反应箱上，所述第二反应箱上的第二反应箱溢流口通过管路和一级澄清器连接，所述一级澄清器搅拌装置安装在一级澄清器上，所述一级澄清器通过管路和一号污泥输送栗连接，所述一号污泥输送栗通过管路分别连接在第一反应箱和污泥处置机构上，所述一级澄清器上的一级澄清器溢流口通过管路和二号输送栗连接，该二号输送栗通过管路和第三反应箱连接，所述第三反应箱搅拌装置和三号投加装置均安装在第三反应箱上，所述第三反应箱通过第三反应箱溢流口和絮凝箱连接，所述絮凝箱搅拌装置和四号投加装置均安装在絮凝箱上，所述絮凝箱上的絮凝箱溢流口通过管路和一号管道混合器连接，所述五号投加装置安装在一号管道混合器上，所述一号管道混合器通过管路和二级澄清器连接，所述二级澄清器搅拌装置安装在二级澄清器上，所述二级澄清器通过管路和二号污泥输送栗连接，所述二号污泥输送栗通过管路分别连接在第一反应箱和污泥处置机构上，所述二级澄清器上的二级澄清器溢流口通过管路和三号输送栗连接，所述三号输送栗通过管路和过滤装置连接，所述过滤装置通过管路和二号管道混合器连接，所述六号投加装置安装在二号管道混合器上。作为优选，本专利技术所述沉淀池上设置有进水管。作为优选，本专利技术所述一级澄清器的底部通过管路和一号污泥输送栗连接，所述二级澄清器的底部通过管路和二号污泥输送栗连接。—种同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和C0D的处理方法，其特点在于:所述处理方法的步骤如下: (A)将脱硫废水引进沉淀池进行初级沉淀； (B)将步骤(A)沉淀池中的出水引入第一反应箱，投加药剂并鼓入空气；投加的药剂为Ca(0H)2S CaO，鼓入空气采用底部曝气的方式； (C)步骤(B)的出水自流进入第二反应箱，向第二反应箱中投加酸、钙盐和絮凝剂，并进行搅拌； (D)将步骤(C)的出水引入一级澄清器，进行固液分离； (E)将步骤(D)中的上清液引入第三反应箱，投加药剂并进行搅拌，所投加的药剂为硫化物和碱；步骤(D)中产生污泥一部分回流至第一反应箱，另一部分进行脱水处理； (F)将步骤(E)的出水引入絮凝箱，进行絮凝反应； (G)将步骤(F)得到的絮凝反应混合液引入二级澄清器，进行澄清浓缩，在进水口投加助凝剂； (H)将步骤(G)得到的上清液引入过滤装置进行过滤，出水调节pH为6?9。作为优选，本专利技术所述步骤(B)中，Ca(0H)2S CaO的投加量为钙离子与水体中硫酸根、砷酸根之和的摩尔比为(1.5?2):1 ;曝气量为5?50 m3/m2*h;反应时间为0.5?1 ho作为优选，本专利技术所述步骤(C)中，所投加的酸为盐酸，钙盐为CaCl2，絮凝剂为铝盐絮凝剂。作为优选，本专利技术所述步骤(C)中，所投加的盐酸的量以控制pH 6?9为准；投加CaCl2的量为Ca2+与水体中F的摩尔比为(0.5?1.5):1 ;铝盐絮凝剂的配制重量百分比浓度为5%?20%，投加量为5?20 L/m3;搅拌速度为50?200 r/min ;反应时间为1?2ho 作为优选，本专利技术所述步骤(E)中，硫化物为Na2S或K2S，碱为NaOH或Κ0Η。作为优选，本专利技术所述步骤(E)中，投加的Na2S或K2S的量为S2与水体中重金属离子之和的摩尔比为(1.5?2):1 ;投加的NaOH或Κ0Η的量以控制pH 10?12为准；搅拌速度为100?300 r/min ;反应时间为0.5?1.5 h。作为优选，本专利技术所述步骤(F)中，投加的絮凝剂为铝盐絮凝剂或铁盐絮凝剂，絮凝剂的配制重量百分比浓度为5%?20%，投加量为5?20 L/m3;搅拌速度为50?100 r/min ;反应时间为1?2 h。作为优选，本专利技术所述步骤(A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理装置，其特征在于：包括设置有沉淀池溢流口的沉淀池、一号输送泵、设置有第一反应箱溢流口的第一反应箱、设置在第一反应箱底部的曝气装置、鼓风机、用于投加CaO或Ca(OH)2的一号投加装置、设置有第二反应箱溢流口的第二反应箱、第二反应箱搅拌装置、用于投加钙盐、酸及絮凝剂的二号投加装置、设置有一级澄清器溢流口的一级澄清器、一级澄清器搅拌装置、一号污泥输送泵、污泥处置机构、二号输送泵、设置有第三反应箱溢流口的第三反应箱、第三反应箱搅拌装置、用于投加硫化物及碱剂的三号投加装置、设置有絮凝箱溢流口的絮凝箱、絮凝箱搅拌装置、用于投加絮凝剂的四号投加装置、一号管道混合器、用于投加助凝剂的五号投加装置、设置有二级澄清器溢流口的二级澄清器、二级澄清器搅拌装置、二号污泥输送泵、三号输送泵、过滤装置、二号管道混合器和用于投加酸碱的六号投加装置，所述沉淀池中的沉淀池溢流口通过管路和一号输送泵连接，所述一号输送泵通过管路和第一反应箱连接，所述一号投加装置安装在第一反应箱上，所述鼓风机通过管路和曝气装置连接，所述第一反应箱通过第一反应箱溢流口和第二反应箱连接，所述第二反应箱搅拌装置和二号投加装置均安装在第二反应箱上，所述第二反应箱上的第二反应箱溢流口通过管路和一级澄清器连接，所述一级澄清器搅拌装置安装在一级澄清器上，所述一级澄清器通过管路和一号污泥输送泵连接，所述一号污泥输送泵通过管路分别连接在第一反应箱和污泥处置机构上，所述一级澄清器上的一级澄清器溢流口通过管路和二号输送泵连接，该二号输送泵通过管路和第三反应箱连接，所述第三反应箱搅拌装置和三号投加装置均安装在第三反应箱上，所述第三反应箱通过第三反应箱溢流口和絮凝箱连接，所述絮凝箱搅拌装置和四号投加装置均安装在絮凝箱上，所述絮凝箱上的絮凝箱溢流口通过管路和一号管道混合器连接，所述五号投加装置安装在一号管道混合器上，所述一号管道混合器通过管路和二级澄清器连接，所述二级澄清器搅拌装置安装在二级澄清器上，所述二级澄清器通过管路和二号污泥输送泵连接，所述二号污泥输送泵通过管路分别连接在第一反应箱和污泥处置机构上，所述二级澄清器上的二级澄清器溢流口通过管路和三号输送泵连接，所述三号输送泵通过管路和过滤装置连接，所述过滤装置通过管路和二号管道混合器连接，所述六号投加装置安装在二号管道混合器上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩飞超，陈光，衡世权，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：浙江;33