一种用于选矿摇床的耐磨生漆涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于选矿摇床的耐磨生漆涂料及其制备方法。所述耐磨生漆涂料由以下质量百分比的组分制成：生漆60%～75%，植物微晶纤维素10～18%，改性剂8%～15%，分散剂1%～7%，稀释剂5%～8%，功能性助剂2%～5%，偶联剂0.5～1.5%。本发明专利技术利用植物微晶纤维素与生漆和其他助剂的合理复配，克服了生漆施工条件要求较高、需要特定的温湿环境的缺陷，使得生漆涂料不受温湿度影响，能在低温、低湿条件下固化，实现了常温施工，能够缩短生漆的施工周期、降低生产成本；而且还保留了生漆耐磨性好、摩擦力适中的优势。经验证证明，该耐磨生漆涂料具有优异的耐腐蚀能力，耐酸、耐水、耐介质性能优良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐磨涂料
更具体地，设及一种用于选矿摇床的耐磨生漆涂 料及其制备方法。
技术介绍
选矿摇床被作为重选设备，曾广泛用于砂金等矿物的分选，主要用于选金或选煤 等。选矿摇床可W使矿粒按其密度和粒度不同而沿不同方向运动，并从给矿槽开始沿对角 线呈扇形展开，依次沿床面的边沿排出，排矿线很长，能精确地产出多种质量不同的产物， 如精矿、次精矿、中精矿和尾矿等。摇床的表面性能，尤其是耐磨性能，对于选矿效果及设备 的维护是至关重要的因素之一。传统的摇床耐磨涂层一般用生漆涂刷，但是作为中国传统 的涂料产品，生漆也有许多弱点，比如漆膜干燥时间长、颜色单一、价格昂贵、有毒性、漆酪 对人体还容易引起过敏、不耐强氧化剂、耐碱性差、施工受溫湿度影响较大等，一般在溫度 25~30°C，相对湿度大于80~90%的条件下，才能顺利的干燥固化成膜。现在，摇床耐磨 涂层多用化学合成涂料或用玻璃钢树脂化学合成涂料或玻璃钢树脂，但是，由于表面光滑， 摩擦系数小，选矿率低。 虽然生漆具有上述的缺点，但是生漆涂刷的摇床具有一定的耐磨性，摩擦力适中， 选矿率高于化学合成涂料和玻璃钢树脂摇床，是一种高性能的生物基材料，是目前世界上 已知涂料中唯一不需要化学合成、能在漆酶的催化作用下完成生物转化、常溫即可固化成 膜的天然生物高分子材料，对环境不会构成任何破坏。由于生漆特殊的结构和成膜机制，生 漆不仅具有很强的抗腐蚀、抗强酸W及抗有机溶剂能力，而且有耐高溫、耐磨损、防福射、绝 缘等性能，在工业设备设施保护上具有得天独厚的综合性能优势。因此，对生漆进行改性成 为了生漆应用和研究的重点。开展生漆改性技术攻关，保留其优势的同时，克服其缺陷，可 为生漆可持续发展寻找出路，另辟暧径。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有生漆受溫湿度影响较大、低溫低湿条件下干 燥慢、需要在恒溫恒湿条件下施工的缺陷和不足，提供一种不受溫湿度影响的能在低溫、低 湿条件下施工的耐磨生漆涂料，克服了生漆施工条件要求较高，需要特定的溫湿环境的缺 陷，常溫即可干燥固化，可W缩短生漆的施工周期、降低生产成本，而且保留了生漆耐磨性、 摩擦力适中的优势。 阳〇化]本专利技术的目的是提供一种用于选矿摇床的耐磨生漆涂料。 本专利技术另一目的是提供上述耐磨生漆涂料的制备方法。 本专利技术的再一目的是提供上述耐磨生漆涂料的应用。 本专利技术上述目的通过W下技术方案实现： 一种用于选矿摇床的耐磨生漆涂料，由W下质量百分比的组分制成：生漆60%~ 75 %，植物微晶纤维素10~18 %，改性剂8 %~15 %，分散剂1 %~7 %，稀释剂5 %~8 %， 功能性助剂2%~5%，偶联剂0. 5~1. 5%。 优选地，所述用于选矿摇床的耐磨生漆涂料由W下质量百分比的组分制成：生漆 64%，植物微晶纤维素13 %，改性剂10 %，分散剂3 %，稀释剂6%，功能性助剂3 %，偶联剂 1%。 其中，所述植物微晶纤维素是由农林生物质原料经过5~10%的盐酸酸化、达到 极限聚合度后，经中和、脱液、干燥得到。 具体地，所述植物微晶纤维素的制备工艺流程如下： 阳01引 S1.按照农林生物质原料与水的质量比为1 :1~3的比例，将农林生物质原料切 断粉碎，加入水中； S2.加入5~10%的盐酸溶液酸化并升溫至90°C，Ih后，反应结束； S3.用水洗涂数次后，经脱液干燥至物料含水量为10%W下，出料、粉碎，得到成 品D 另外，优选地，所述所述农林生物质原料是水稻賴杆、小麦賴杆、豆科賴杆、大豆 皮、稻壳、核桃壳、花生壳或甘薦渣中一种或几种。 优选地，所述生漆为陕西安康、汉中、城口、毛巧或秦岭地区所产的生漆中的一种。 优选地，所述改性剂为苯乙締、植物油或甲基丙締酸甲醋；所述分散剂为聚乙締 蜡；所述稀释剂为200号溶剂油和/或松节油；所述功能性助剂为KD550或膨润± ;所述偶 联剂为硅烷偶联剂、铁酸醋偶联剂或侣酸醋偶联剂中的一种或多种。本领域技术人员可W 在实际操作中按照需求不同而自行搭配使用。 进一步地，所述植物油优选为桐油和/或亚麻油。 更优选地，所述植物油为质量比为1:1. 5~4的桐油和亚麻油。 上述用于选矿摇床的耐磨生漆涂料的制备方法包括步骤如下： 阳0巧 （1)将生漆和稀释剂在常溫下揽拌、混合，再依次加入植物微晶纤维素、分散剂、 偶联剂，边加边揽拌，混合均匀后研磨过滤出漆料；其中所述的揽拌速度为1000~1400r/ mi打； (2)再加入改性剂和功能性助剂混匀，用稀释剂调整黏度。 本专利技术为了克服溫湿度对生漆固化的限制，做了大量的研究和探索，发现植物微 晶纤维素（MCC)对于生漆干燥性能具有很好的优化作用。本专利技术在传统生漆中引入了植物 微晶纤维素，利用植物微晶纤维素的良好吸水性化及强剪切作用可W使MCC在水介质中形 成凝胶体的特性；而且植物微晶纤维素不溶于水、稀酸、有机溶剂和油脂，在稀碱溶液中部 分溶解、润胀，具有赋型、粘合、吸水膨胀、抗结块、助流、吸油、稳定、崩溃、分散等特性，能够 很好的改善生漆的加工性能，调控生漆的干燥性，制得的耐磨生漆涂料能在低溫、低湿条件 下干燥，利于设备低溫施工，不需要恒溫恒湿条件，突破了溫湿条件的限制。本专利技术利用植物微晶纤维素与生漆和其他助剂的合理复配，不仅克服了生漆施工 条件要求较高，需要特定的溫湿环境的缺陷，使得生漆涂料不受溫湿度影响，能在低溫、低 湿条件下固化；而且还保留了生漆耐磨性好、摩擦力适中的优势。经验证证明，该耐磨漆具 有优异的耐腐蚀能力，耐酸、耐水、耐介质性能优良。 本专利技术具有W下有益效果： 本专利技术利用植物微晶纤维素与生漆和其他助剂的合理复配，克服了生漆施工条件 要求较高、需要特定的溫湿环境的缺陷，使得生漆涂料不受溫湿度影响，能在低溫、低湿条 件下固化，实现了常溫施工，能够缩短生漆的施工周期、降低生产成本。 本专利技术的生漆涂料同时还保留了生漆耐磨性好、摩擦力适中的优势。经验证证明， 该耐磨生漆涂料具有优异的耐腐蚀能力，耐酸、耐水、耐介质性能优良。【具体实施方式】W下结合具体实施例来进一步说明本专利技术，但实施例并不对本专利技术做任何形式的 限定。除非特别说明，本专利技术采用的试剂、方法和设备为本
常规试剂、方法和设备。 除非特别说明，W下实施例所用试剂和材料均为市购。 阳0川 实施例1 1、一种用于选矿摇床的耐磨生漆涂料，由W下质量百分比的组分制成：生漆 64 %，植物微晶纤维素13 %，改性剂10 %，聚乙締蜡3 %，松节油6 %，膨润± 3 %，偶联剂 1%。 所述植物微晶纤维素是由农林生物质原料经过5~10%的盐酸酸化、达到极限聚 合度后，经中和、脱液、干燥得到，具体制备工艺流程如下： S1.按照农林生物质原料与水的质量比为1 :1~3的比例，将农林生物质原料切 断粉碎，加入水中； 阳03引S2.加入5~10%的盐酸溶液酸化并升溫至90°C，比后，反应结束；S3.用水洗涂数次后，经脱液干燥至物料含水量为10%W下，出料、粉碎，得到成 品； 其中，所述农林生物质原料是水稻賴杆、小麦賴杆、豆科賴杆、大豆皮、稻壳、核桃 壳、花生壳或甘薦渣中一种或几种。 所述生漆为安康漆，产地陕西安康。 所述改性剂为质量比为1 :1. 5~4的桐油和亚麻油。 所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于选矿摇床的耐磨生漆涂料，其特征在于，由以下质量百分比的组分制成：生漆60%～75%，植物微晶纤维素10～18%，改性剂8%～15%，分散剂1%～7%，稀释剂5%～8%，功能性助剂2%～5%，偶联剂0.5～1.5%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振宇，
申请(专利权)人：吴振宇，
类型：发明
国别省市：广东;44