螺丝自动穿带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺丝自动穿带机，其主要于该机座上增设了一黏贴装置，该黏贴装置具有一供黏贴层与离型纸相黏贴的胶带置放的转轮，一卷收该胶带的离型纸的卷收轮，一可于该机座上产生滑移的滑动座，以及一固设于该滑动座上的导料座，故使用时，借该螺丝穿设的钉带卷收于钉带卷绕装置时，利用该导料座受到该滑动座移动，而该黏贴层与离型纸产生自动分离，且该黏贴层并自动黏贴于该钉带上，以防止卷收后的钉带产生松脱现象，进而达到自动化生产的目的。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺丝穿带机，特别是一种自动化生产的螺丝 自动穿带机。
技术介绍
参阅图1,习知钉带安装机1包含有一机座11,—设于机座11上将复数螺丝2整列进料的进料装置12, —设于机座11上将钉带3 弯折成型的整列装置13, —设于机座11上且将该复数螺丝2 —一穿 设于该钉带3上的穿带装置14, 一设于机座11上将穿设完该螺丝2 的钉带3于预设长度内加以剪切的剪切装置15,与一设于机座11上 供该钉带3加以巻绕成型的钉带巻绕装置16。制造时，该进料装置12先将该复数螺丝2 —一输出，同时该整 列装置13并将整列尚未成型的钉带3予以成型，而后该穿带装置14 便承接前述该螺丝2,以便将该螺丝2——分别穿设固定于该钉带3 上，而后该剪切装置15便于该钉带3预设长度下，将该钉带3予以 剪切，以使该钉带巻绕装置16将剪切完毕的钉带3巻绕定位，最后 再以人工将巻绕完毕的钉带3由该钉带巻绕装置16取下，以便利用 胶带(图中未示出)将巻收后该钉带3翁贴定位。然，实际使用后发现，该钉带安装机1仍有未臻完善之处，兹详 述如下1. 生产效率不佳由于该钉带3于巻收后，必须以人工方式将该钉带3取下，并于 该钉带3巻收的开口处黏贴胶带，以防止该钉带3产生松脱现象，因 此作业上便导致效率的大幅降低。2. 成本浪费仍续上述，鉴于该钉带3于黏贴胶带作业过程中需以人力方式为 之，因此便仅能以一人一机作业方式进行，如此不仅使作业时间延长， 对于费用成本而言，亦导致费用成本大幅增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺丝自动穿带机，其具有快速撕 离胶带，且该胶带可进行自动黏贴，以达自动化生产作业。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是 一种螺丝自动穿带机，其包含有一机座， 一设于机座上且将复数螺丝整列进料的进 料装置， 一设于机座上将钉带弯折成型的整列装置， 一设于机座上将 前述该复数螺丝一一穿设于该钉带上的穿带装置， 一设于机座上且将 穿设完该螺丝的钉带于预设长度内加以剪切的剪切装置，以及一设于机座上且将穿设有螺丝的钉带加以巻绕而成的钉带巻绕装置；该机座 上设有一黏贴装置，该黏贴装置具有一供黏贴层与离型纸相黏贴的胶 带置放的转轮， 一巻收该胶带离型纸的巻收轮， 一可于该机座上产生 滑移的滑动座，以及一固设于该滑动座上的导料座；其中，该巻收轮 内设有一弹性回复件；另，该导料座上开设有一供该胶带进入的入料 口， 一设于该入料口处的顶掣块， 一设于该导料座上且与该入料口导 通的出料槽与回收槽，前述该出料槽与回收槽与该导料座表面分呈一 倾斜角，且该倾斜角呈相反方向设置，当该胶带经过顶掣块时，得以 将该胶带的黏贴层与离型纸产生分离，令该黏贴层、离型纸分别经出 料槽与回收槽出料，而该黏贴层恰供穿设有螺丝的钉带进行黏贴，至 于该离型纸则巻绕回收于该巻收轮上。该钉带巻绕装置具有一设于机座上的固定座， 一枢设于该固定座 内滑移的外套，以及一枢设该外套内的磁吸器。该钉带巻绕装置旁设有一压掣器。采用上述方案后，由于本技术螺丝穿带机的机座上增设了一 黏贴装置，当钉带自动巻收于钉带巻绕装置上后，此时该黏贴装置便 使胶带自动黏贴于该钉带的开口处，以防止巻收后的钉带产生松脱现 象，以^吏生产作业更加顺畅且自动化进行。具体而言，将本技术与习知作一比较，当可得知本技术确实具有以下所列的优点与功效1. 生产效率提升由于该黏贴装置的增设，使得该钉带于黏贴胶带时，可完全以自 动化方式为之，故制造上便无须再依赖人工操作因此便可大幅提升生 产效率。2. 成本降低仍续上述，鉴于该黏贴装置的增设，使得该钉带黏贴胶带可自动 化生产方式为之，因此除作业上可加快生产速度外，对于人力费用成 本而言，亦可有效降低。附图说明图l是习知钉带安装机的示意图2是本技术一较佳实施例的示意图3是图2所述该较佳实施例钉带巻绕装置的剖面示意图4是图2所述该较佳实施例的动作示意图。 图式主要元件代表符号说明4螺丝自动穿带机41机座42进料装置43整列装置44穿带装置45剪切装置46钉带巻绕装置47祐贴装置48压掣器421震动盘422轨道431成型压轮432成型槽442凹槽441抵掣器451转盘452开槽453切刃461固定座462外套463磁吸器471转轮472巻收轮473滑动座474导料座475弹性回复件476入料口477顶掣块478出料槽4795螺丝6钉带7胶带71翻贴层72离型纸8动力源具体实施方式有关本技术的前述及其它
技术实现思路
、特点与功效，在以下配 合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。请参阅图2所示，为本技术所述的螺丝自动穿带机4之一较 佳实施例，其包含一机座41 、以及分设于该机座41上的进料装置42、 整列装置43、穿带装置44、剪切装置45、钉带巻绕装置46与黏贴 装置47;其中，该进料装置42由一震动盘421与一连接该震动盘421 的轨道422所组成，且前述该震动盘421可将复数螺丝5——排列后 经由该轨道422整列导出而该整列装置43以一成型压轮431配合 一成型槽432将尚未成型的钉带6予以弯折成型；同时，该穿带装置 44则由一周围均布有复数凹槽442的抵掣器441所构成，前述该抵 掣器441于转动时，借由该复数凹槽442 —一承接整列导出的螺丝5 后，再于该成型后的钉带5经过该抵掣器441下方时，该抵掣器441 便顺势使该螺丝5——固定于该钉带6上。仍续前述，该剪切装置45则具有一开设有复数开槽452的转盘 451，以及设于该转盘451上的切刃453,因此当该穿设有螺丝5的 钉带6受到每一开槽452带动而前进，直至该切刃453设置位置时， 即会产生该钉带6的剪断作业，使该每一钉带6具有相同的长度；配 合参阅图3,至于，该钉带巻绕装置46则具有一设于机座41上的固 定座461, —枢设于该固定座461内滑移的外套462,以及一枢设该 外套462内的f兹吸器463,以使剪切完的钉带6借由该螺丝5的材质 影响下，经由该磁吸器463将该钉带6吸住，再巻动该外套462,以使该钉带6巻绕成型，再者，该钉带巻绕装置46旁另增设有一压絮 器48。配合参阅图4,该祐贴装置47具有一供黏贴层71与离型纸72 相黏贴的胶带7置放的转轮471， 一巻收该胶带7离型纸72的巻收 專仑472, —可于该4几座41上产生滑移的滑动座473，以及一固设于该 滑动座473上的导料座474;其中，该巻收轮472内设有一弹性回复 件475,再者，该导料座474上开设有一供该胶带7进入的入料口 476, —设于该入料口 476处的顶掣块477 ， 一设于该导料座474上且与该 入料口 476导通的出料槽478与回收槽479,前述该出料槽478与回 收槽479与该导料座474表面分呈一倾斜角，且该倾斜角呈相反方向 设置，另该滑动座473受一动力源8导引而驱动。续参阅图2、 3及4，制造时，该钉带6由该进料装置42、整列 装置43、穿带装置44及剪切装置45的作业流程皆与习知相同，于 此恕不赘述，特别是，制造前先将该胶带7枢设于该转轮471上.并 将该黏贴层71与离型纸72经由该入料口 476而穿掣该导料座474, 且穿掣时该黏贴层71与离型纸72借由该顶掣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝自动穿带机，其包含有一机座，一设于机座上且将复数螺丝整列进料的进料装置，一设于机座上将钉带弯折成型的整列装置，一设于机座上将前述该复数螺丝一一穿设于该钉带上的穿带装置，一设于机座上且将穿设完该螺丝的钉带于预设长度内加以剪切的剪切装置，以及一设于机座上且将穿设有螺丝的钉带加以卷绕而成的钉带卷绕装置，其特征在于：　　　　该机座上设有一黏贴装置，该黏贴装置具有一供黏贴层与离型纸相黏贴的胶带置放的转轮，一卷收该胶带离型纸的卷收轮，一可于该机座上产生滑移的滑动座，以及一固设于该滑动座上的导料座；其中，该卷收轮内设有一弹性回复件；另，该导料座上开设有一供该胶带进入的入料口，一设于该入料口处的顶掣块，一设于该导料座上且与该入料口导通的出料槽与回收槽，前述该出料槽与回收槽与该导料座表面分呈一倾斜角，且该倾斜角呈相反方向设置，当该胶带经过顶掣块时，得以将该胶带的黏贴层与离型纸产生分离，令该黏贴层、离型纸分别经出料槽与回收槽出料，而该黏贴层恰供穿设有螺丝的钉带进行黏贴，至于该离型纸则卷绕回收于该卷收轮上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张榛芝，杨丽薰，杨秉苰，
申请(专利权)人：张榛芝，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]