自动掰料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动掰料机，其包括一支架、一掰料机构、一放料盘、一动力装置及一收料转盘。掰料机构包括一支座、一支撑轴和一夹持轴。支座固定在支架上，且支撑轴和夹持轴的一端枢装在支座上，夹持轴的另一端固定有一掰料轮，掰料轮与支撑轴保持一定间距且它们的轴向视图部分重叠。放料盘曲卷有带连接器金属壳的料带，其枢接在支架上。动力装置装设在所述支架上，该动力装置具有一动力轴。收料转盘装设在动力装置的动力轴上。本实用新型专利技术自动掰料机通过动力装置带动收料转盘旋转，从而收料转盘带动料带旋转，进而可以通过掰料机构把料带上的连接器金属壳掰下，使得掰料方便，而且可提高生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种掰料机，尤其涉及一种将冲压成型的连接 器金属壳从料带上掰离的自动掰料机。
技术介绍
连接器金属壳先在料带上冲压成型，然后将料带曲巻起来形成 料带巻，从而方便了生产及存放管理。在使用时，用手工将连接器 金属壳从料带上取下而进行连接器的组装。然而，这种通过手工取下连接器金属壳的方式造成工作效率低 且难以满足生产要求，另外，连接器金属壳常具有棱角，从而在取 下连接器金属壳时容易划伤操作者的手。
技术实现思路
本技术的任务是针对上述
技术介绍
存在的缺陷提供一种 可提高生产效率，也可避免连接器金属壳划伤手的自动掰料机。为实现上述目的，本技术自动掰料机包括一支架、 一掰料 机构、 一放料盘、 一动力装置及一收料转盘。该掰料机构包括一支 座、 一支撑轴和一夹持轴，支座固定在支架上，支撑轴和夹持轴平 行设置，且支撑轴和夹持轴的一端枢装在支座上，夹持轴的另一端 固定有一掰料轮，掰料轮与支撑轴保持一定间距且它们的轴向视图部分重叠；放料盘曲巻有带连接器金属壳的料带，其枢接在支架上； 动力装置装设在所述支架上，该动力装置具有一动力轴；收料转盘 装设在动力装置的动力轴上。本技术自动掰料机通过动力装置的动力轴带动收料转盘 旋转，从而收料转盘带动放料盘上的料带旋转，进而可以通过掰料 机构把料带上的连接器金属壳掰下，使得掰料时方便，而且可提高生产效率。附图说明图1为本技术自动掰料机一种实施例的立体图。图2为图l所示自动掰料机的掰料机构和辅助掰料机构固定在 支架时的立体图，图中去掉了第三挡块和第四挡块。图3为图2所示支架的掰料机构和辅助掰料机构的立体图。 图4为图3所示支架的掰料机构和辅助掰料机构的立体分解图。图5为图1所示自动掰料机的送料定位机构的立体分解图。 图6为图1所示自动掰料机工作状态的立体图，图中去掉了第 一挡块、第二挡块、第三挡块及第四挡块。图中各零部件的附图标记说明如下自动掰料机100支架1母垫板110第一垫板111第二垫板112固定块12引导片121引导块13第一挡块140第一固定框口1401第二挡块141第二固定框口1411通孔1412第三挡块142第四挡块143支撑块15固定柱16放料轴17掰料机构2固定壁21枢接孔211滑轨槽212第一挡板22支撑轴23夹持部231枢轴部232支撑部233滑动块24容置孔241容纳孔242夹持轴25夹轴部251转轴部252掰料轮26弹簧27第二挡板28辅助掰料机构3辅助掰料件31阻挡槽311挡料块32连接孔321调整销33送料定位机构4本体41基板411侧壁412卡块413螺孔414收容口415定位槽416调整块42基部421螺钉压槽422导正部423盖体43螺钉44动力装置5动力轴51放料盘6收料转盘7料带8具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及 功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。请参阅图1，本技术自动掰料机ioo包括一支架1、 一掰料机构2、辅助掰料机构3、 一送料定位机构4、 一动力装置5、 一 放料盘6及一收料转盘7。请参阅图1和图2，所述支架1包括一矩形的母垫板110，该 母垫板110上固定有一矩形的第一垫板111、一矩形的第二垫板112 及一垂直在母垫板110的长方板状的固定块12。第一垫板111叠 置在母垫板110的一侧；第二垫板112叠置在母垫板110的另一侧。 固定块12位于第一垫板111的后方。所述固定块12的上端固定有 一大致呈弧形的引导片121。第一垫板111上固定有一呈三角柱状的引导块13 (如图6所 示)，该引导块13的上表面向下倾斜延伸至第一垫板111的前表面。 所述第一垫板lll上垂直固定有一方形的第一挡块140和一方形的 第二挡块141。第一挡块140与引导块13的一端相抵接，第二挡 块141与引导块13的另一端相抵接。所述第一挡块140和第二挡块141的顶端盖设有一第三挡块 142;第一挡块140和第二挡块141的前端面的上端盖设有一第四 挡块143。所述第一垫板111位于第一挡块140的一侧的部分上固 定有一与第一挡块140垂直抵接的方形的支撑块15。所述第一挡块140的中部开设有一贯穿该第一挡块140左右两 侧面的第一固定框口 1401。第二挡块141的中部幵设有一贯穿该 第二挡块141左右两侧面的第二固定框口 1411,第二挡块141的 前端面上开设有一与第二固定框口 1411相连通的通孔1412。请参阅图2至图4，所述掰料机构2包括一垂直固定于第一垫 板111上的支座(图中未标号)，该支座具有一大致呈矩形板状的固 定于第一垫板111上的固定壁21。该固定壁21的顶端固定有一第 一挡板22。该固定壁21的前表面与引导块13抵接，其中部开设 有一圆形的枢接孔211。固定壁21在枢接孔211的上方开设有一 延伸至该固定壁21上端面的方形的滑轨槽212。该枢接孔211内枢装有一支撑轴23，该支撑轴23具有一圆柱 形的夹持部231，该夹持部231的后端凸伸有一枢轴部232，夹持 部231的前端凸伸有一轴向半径逐渐变小的圆锥台状的支撑部 233，所述枢轴部232通过轴承(图中未示)枢装在枢接孔211内。 该滑轨槽212内滑装有一可上下移动的滑动块24。滑动块24上开 设有一圆形的容置孔241。该容置孔241内通过轴承(图中未示)枢 装有一夹持轴25。所述夹持轴25具有一圆柱形的夹轴部251，该夹轴部251的 后端凸伸有一圆柱形的转轴部252，夹持轴25系通过该转轴部252 枢装在容置孔241内。夹持轴25的前端固定有一轴向半径由后向 前逐渐增大的呈圆锥台形掰料轮26。掰料轮26与支撑轴23保持 一定间距而它们的轴向视图部分重叠。所述滑动块24上端面向下开设有两容纳孔242，容纳孔242 内分别装设有一弹簧27，该弹簧27的两端分别抵顶在第一挡板22 和容纳孔242的底壁上。所述固定壁21上固定有两分别挡在滑轨 槽212 —侧的第二挡板28，第二挡板28用于将滑动块24卡挡在 滑轨槽212内。辅助掰料机构3固定在第二挡块141的第二固定框口 1411内。 该辅助掰料机构3具有一长条状的辅助掰料件31，该辅助掰料件 31上开设有一长条形的并且一端呈开口状的阻挡槽311，从而使辅 助掰料件31呈叉状。所述阻挡槽311的呈开口状的一端装设有一 条状的挡料块32，该挡料块32的一端开设有一连接孔321。该连 接孔321内插接有一从通孔1412外插入的调整销33，从而通过该 调整销33可以调节挡料块32在阻挡槽311内的位置。请参阅图1和图5,送料定位机构4固定在支撑块15上，其 包括一本体41、 一调整块42及一盖体43。本体41具有一长方板 状的基板411，该基板411的后边缘向上凸伸有一侧壁412，该基 板411的前边缘两端分别向上凸伸有一卡块413，基板411在两卡 块413之间开设有两螺孔414，螺孔414内插设有一螺钉44。所述 两卡块413之间形成一收容口 415;基板411与侧壁412之间形成 一定位槽416，该定位槽416的前后位置与掰料机构2的第一固定 框口 1401对应。调整块42收容在定位槽416内，其具有一长方板状的基部 421。基部421上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动掰料机，其特征在于：包括一支架、一掰料机构、一动力装置及一收料转盘，该掰料机构包括一支座、一支撑轴和一夹持轴，支座固定在支架上，支撑轴和夹持轴平行设置，且支撑轴和夹持轴的一端枢装在支座上，夹持轴的另一端固定有一掰料轮，掰料轮与支撑轴保持一定间距且它们的轴向视图部分重叠；放料盘枢接在支架上；动力装置装设在所述支架上，该动力装置具有一动力轴；收料转盘装设在动力装置的动力轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓霖，陈松林，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]