基肥压肥轮制造技术

本实用新型专利技术基肥压肥轮，包括柱形的轮体，所述轮体为实心结构，所述轮体贯穿设有转轴，所述转轴为中空结构；所述轮体上开设有施肥槽，所述轮体上设有连通转轴和施肥槽的施肥孔。通过中空设置的转轴，可以将排料管插入转轴中，通过转轴将基肥从施肥孔注入到轮体中，由于轮体上开设有施肥槽，通过施肥槽，能够在轮体转动的过程中，将基肥从施肥槽中排入土壤中，实现对基肥的铺设。通过设置施肥孔，能够将所需铺设的基肥直接从施肥孔排入施肥槽中，缩小了基肥到施肥槽之间的距离，减少路径能够减少管道中的残留，减少浪费。并且，在铺设后，通过轮体的挤压，能够进一步将基肥压实和铺平，增加了铺设的效果，解决了匀度和厚度无法控制的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种农用机械的部件，具体涉及一种基肥压肥轮。
技术介绍
基肥也叫底肥，一般是在播种或移植前，或者多年生果树每个生长季第一次施用的肥料。它主要是供给植物整个生长期中所需要的养分，为作物生长发育创造良好的土壤条件，也有改良土壤、培肥地力的作用。作基肥施用的肥料大多是迟效性的肥料。厩肥、堆月巴、家畜粪等是最常用的基肥。化学肥料中磷肥和钾肥一般也作基肥施用；氮肥，如氨水、液氨，以及碳酸氢铵、沉淀磷酸钙、钙镁磷肥、磷矿粉等化肥均适作基肥。肥料添加剂一般使用复硝酚钠、氯吡脲、萘乙酸钠等；基肥的配料一般有草炭、珍珠岩、蛭石等。 基肥多在秋季施用，深度通常在耕作层，可以犁底条施，或和耕土混合施，也可以分层施用。目前，常用的基肥施肥方式是人工或机械施肥的方式。人工施肥的方式比较传统，使用范围广，几乎实用所有的地形和土质。而机械施肥的方式效率较高，但是受地形的影响较大，实用范围小于人工施肥，而且存在施肥的均匀度和厚度无法控制的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基肥压肥轮，配合机械施肥的方式，能够解决施肥的均匀度和厚度无法控制的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是：基肥压肥轮，包括柱形的轮体，所述轮体为实心结构，所述轮体贯穿设有转轴，所述转轴为中空结构；所述轮体上开设有施肥槽，所述轮体上设有连通转轴和施肥槽的施肥孔。采用上述技术方案时，通过中空设置的转轴，可以将排料管插入转轴中，通过转轴将基肥从施肥孔注入到轮体中，由于轮体上开设有施肥槽，通过施肥槽，能够在轮体转动的过程中，将基肥从施肥槽中排入土壤中，实现对基肥的铺设。通过设置施肥孔，能够将所需铺设的基肥直接从施肥孔排入施肥槽中，缩小了基肥到施肥槽之间的距离，减少路径能够减少管道中的残留，减少浪费。并且，在铺设后，通过轮体的挤压，能够进一步将基肥压实和铺平，增加了铺设的效果，解决了匀度和厚度无法控制的问题。进一步改进方案，所述轮体上开设有五条施肥槽。设置五条施肥槽，能够在轮体上增加同时铺设基肥的位置，一方面提高铺设的效率，另一方面能够增加铺设的均匀度。进一步改进方案，所述施肥槽为圆环形。进一步改进方案，所述五条施肥槽之间的间距相同。采用相同的间距，能够在铺设的过程中保持相同的间距，在轮体滚压后能够保证铺设的面是一个厚度均匀的平面。进一步改进方案，每个施肥槽与转轴之间设置有4个施肥孔，施肥孔之间的夹角为90°。该设置能够在最大程度上分散四个施肥孔，保证从每个施肥孔排出的基肥的量基本相同。进一步改进方案，所述5个施肥槽上相邻的施肥孔位于同一条直线上。该设置可以方便进行钻孔加工，并且也能够便于均匀铺设基肥。【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明：图1是本技术基肥压肥轮实施例的结构示意图；图2是图1的剖视结构示意图。附图标记：轮体1，转轴2,施肥槽3,施肥孔4。【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术基肥压肥轮，包括圆柱形的轮体1，轮体上设有转轴2〇转轴2为中空结构，并且转轴2贯穿整个轮体1。轮体1为实心的轮体，在轮体1的表面上开设有施肥槽3,施肥槽3是在轮体1的表面上所形成的沟槽。在轮体1内，开设有施肥孔4,施肥孔4连通转轴2与施肥槽3。本实施例中，施肥槽3设置有5道，并且5道施肥槽3之间的间距的是相同的。每个施肥槽3与转轴2之间设置有4个施肥孔4。在每个施肥槽3中，施肥孔4可以是呈90°分布。5个施肥槽3上，相邻的施肥孔4位于同一条直线上。使用时，通过机体上的连接管连接到转轴2的中空结构中，将待铺设的基肥通过中空的转轴2注入到施肥孔4中。机体在前进的过程中，轮体1可以被动旋转，也可以在转轴2的驱动下主动旋转。由于在轮体1的表面上开设有施肥槽3,通过轮体1的旋转，基肥将通过施肥孔4进入到施肥槽3中，从而将基肥铺设在土壤中。在轮体1转动的过程中，施肥槽3不断地排出基肥，使得从施肥槽3中排出的基肥将会不断地铺设在土壤中。由于在轮体1的表面上开设立刻5道施肥槽3,使得铺设的面积和铺设的厚度将会更加的平均和合理。最终，铺设的基肥在轮体1的滚压后将会彻底成型，达到施肥的要求。通过中空设置的转轴2,可以将排料管插入转轴2中，通过转轴2将基肥从施肥孔4注入到轮体1中，由于轮体1上开设有施肥槽3,通过施肥槽3,能够在轮体1转动的过程中，将基肥从施肥槽3中排入土壤中，实现对基肥的铺设。通过设置施肥孔4,能够将所需铺设的基肥直接从施肥孔4排入施肥槽3中，缩小了基肥到施肥槽3之间的距离，减少路径能够减少管道中的残留，减少浪费。并且，在铺设后，通过轮体1的挤压，能够进一步将基肥压实和铺平，增加了铺设的效果，解决了匀度和厚度无法控制的问题。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.基肥压肥轮，包括柱形的轮体，其特征是，所述轮体为实心结构，所述轮体贯穿设有转轴，所述转轴为中空结构；所述轮体上开设有施肥槽，所述轮体上设有连通转轴和施肥槽的施肥孔。2.根据权利要求1所述的基肥压肥轮，其特征是，所述轮体上开设有五条施肥槽。3.根据权利要求1所述的基肥压肥轮，其特征是，所述施肥槽为圆环形。4.根据权利要求2所述的基肥压肥轮，其特征是，所述五条施肥槽之间的间距相同。5.根据权利要求4所述的基肥压肥轮，其特征是，每个施肥槽与转轴之间设置有4个施肥孔，施肥孔之间的夹角为90°。6.根据权利要求5所述的基肥压肥轮，其特征是，所述5个施肥槽上相邻的施肥孔位于同一条直线上。【专利摘要】本技术基肥压肥轮，包括柱形的轮体，所述轮体为实心结构，所述轮体贯穿设有转轴，所述转轴为中空结构；所述轮体上开设有施肥槽，所述轮体上设有连通转轴和施肥槽的施肥孔。通过中空设置的转轴，可以将排料管插入转轴中，通过转轴将基肥从施肥孔注入到轮体中，由于轮体上开设有施肥槽，通过施肥槽，能够在轮体转动的过程中，将基肥从施肥槽中排入土壤中，实现对基肥的铺设。通过设置施肥孔，能够将所需铺设的基肥直接从施肥孔排入施肥槽中，缩小了基肥到施肥槽之间的距离，减少路径能够减少管道中的残留，减少浪费。并且，在铺设后，通过轮体的挤压，能够进一步将基肥压实和铺平，增加了铺设的效果，解决了匀度和厚度无法控制的问题。【IPC分类】A01C15/00【公开号】CN205052149【申请号】CN201520737792【专利技术人】廖佳袁 【申请人】重庆鑫水机械制造有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年9月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
基肥压肥轮，包括柱形的轮体，其特征是，所述轮体为实心结构，所述轮体贯穿设有转轴，所述转轴为中空结构；所述轮体上开设有施肥槽，所述轮体上设有连通转轴和施肥槽的施肥孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖佳袁，
申请(专利权)人：重庆鑫水机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85