基肥压肥轮的成型方法技术

本发明专利技术基肥压肥轮的成型方法，包括压铸轮体、加工转轴孔、加工施肥槽、加工转轴、插入转轴、加工施肥孔等步骤。轮体部分是利用了压铸成型的加工方式。本成型方法中，通过分步骤加工轮体和空心的转轴，能够解决一体加工中成本较高的问题。再者，通过焊接固定，也能保证整体上具有足够的连接强度。再者，一体加工要进行中空加工工艺较复杂，而且对设备的投入要求较高，不利于控制成本。而且，在加工中分步骤，先在轮体上加工出转轴孔能够将该转轴孔作为对轮体加工时的连接定位孔，无需再额外加工连接定位孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种农用机械的部件，具体涉及一种。
技术介绍
基肥也叫底肥，一般是在播种或移植前，或者多年生果树每个生长季第一次施用的肥料。它主要是供给植物整个生长期中所需要的养分，为作物生长发育创造良好的土壤条件，也有改良土壤、培肥地力的作用。作基肥施用的肥料大多是迟效性的肥料。厩肥、堆月巴、家畜粪等是最常用的基肥。化学肥料中磷肥和钾肥一般也作基肥施用；氮肥，如氨水、液氨，以及碳酸氢铵、沉淀磷酸钙、钙镁磷肥、磷矿粉等化肥均适作基肥。肥料添加剂一般使用复硝酚钠、氯吡脲、萘乙酸钠等；基肥的配料一般有草炭、珍珠岩、蛭石等。基肥多在秋季施用，深度通常在耕作层，可以犁底条施，或和耕土混合施，也可以分层施用。目前，常用的基肥施肥方式是人工或机械施肥的方式。人工施肥的方式比较传统，使用范围广，几乎实用所有的地形和土质。而机械施肥的方式效率较高，但是受地形的影响较大，实用范围小于人工施肥，而且存在施肥的均匀度和厚度无法控制的问题。为了解决机械施肥的问题，提出了基肥压肥轮的方案。但是，没有针对基肥压肥轮的加工成型方法，导致加工效率较低，加工成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，针对配合机械施肥所使用的基肥压肥轮进行成型加工。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是:，包括以下步骤: 第一步，压铸轮体，使用压铸工艺成型实心圆柱形的轮体； 第二步，加工转轴孔，在圆柱形的轮体上加工出贯穿的转轴孔； 第三步，加工施肥槽，利用涨套插入转轴孔中，对轮体进行固定，并通过涨套带动轮体转动，加工出轮体上的施肥槽； 第四步，加工转轴，选取管材，将管材截断形成所需的长度； 第五步，插入转轴，将转轴插入轮体上的转轴孔中，在转轴与轮体端部的连接处进行焊接; 第六步，加工施肥孔，将第五步得到的带有转轴的轮体放在钻床的夹具上，从施肥槽处钻孔，直到钻头钻穿转轴壁，改变轮体的位置重复钻出其余的施肥孔。采用上述技术方案时，轮体部分是利用了压铸成型的加工方式。本成型方法中，通过分步骤加工轮体和空心的转轴，能够解决一体加工中成本较高的问题。再者，通过焊接固定，也能保证整体上具有足够的连接强度。再者，一体加工要进行中空加工工艺较复杂，而且对设备的投入要求较高，不利于控制成本。而且，在加工中分步骤，先在轮体上加工出转轴孔能够将该转轴孔作为对轮体加工时的连接定位孔，无需再额外加工连接定位孔。进一步改进方案，所述施肥槽为圆环形，施肥槽设有五条。进一步改进方案，所述五条施肥槽之间的间距相同。采用相同的间距，能够在铺设的过程中保持相同的间距，在轮体滚压后能够保证铺设的面是一个厚度均匀的平面。进一步改进方案，所述施肥槽与转轴之间设置有4个施肥孔，施肥孔之间的夹角为90°。该设置能够在最大程度上分散四个施肥孔，保证从每个施肥孔排出的基肥的量基本相同。进一步改进方案，所述施肥槽上相邻的施肥孔位于同一条直线上。该设置可以方便进行钻孔加工，并且也能够便于均匀铺设基肥。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 图1是本专利技术中基肥压肥轮的结构示意图； 图2是图1的剖视结构示意图。附图标记:轮体1，转轴2，施肥槽3，施肥孔4。【具体实施方式】如图1和图2所示，本专利技术，其中，基肥压肥轮包括圆柱形的轮体1，轮体I上设有转轴2。转轴2为中空结构，并且转轴2贯穿整个轮体I。轮体I为实心的轮体，在轮体I的表面上开设有施肥槽3，施肥槽3是在轮体I的表面上所形成的沟槽。在轮体I内，开设有施肥孔4，施肥孔4连通转轴2与施肥槽3。施肥槽3设置有5道，并且5道施肥槽3之间的间距的是相同的。每个施肥槽3与转轴2之间设置有4个施肥孔4。在每个施肥槽3中，施肥孔4可以是呈90°分布。5个施肥槽3上，相邻的施肥孔4位于同一条直线上。本专利技术如下: 第一步，压铸轮体，使用压铸工艺成型实心圆柱形的轮体； 第二步，加工转轴孔，在圆柱形的轮体上加工出贯穿的转轴孔； 第三步，加工施肥槽，利用涨套插入转轴孔中，对轮体进行固定，并通过涨套带动轮体转动，加工出轮体上的施肥槽； 第四步，加工转轴，选取管材，将管材截断形成所需的长度； 第五步，插入转轴，将转轴插入轮体上的转轴孔中，在转轴与轮体端部的连接处进行焊接; 第六步，加工施肥孔，将第五步得到的带有转轴的轮体放在钻床的夹具上，从施肥槽处钻孔，直到钻头钻穿转轴壁，改变轮体的位置重复钻出其余的施肥孔。轮体I部分是利用了压铸成型的加工方式。本成型方法中，通过分步骤加工轮体I和空心的转轴2，能够解决一体加工中成本较高的问题。再者，通过焊接固定，也能保证整体上具有足够的连接强度。再者，一体加工要进行中空加工工艺较复杂，而且对设备的投入要求较高，不利于控制成本。而且，在加工中分步骤，先在轮体I上加工出转轴孔能够将该转轴孔作为对轮体I加工时的连接定位孔，无需再额外加工连接定位孔。使用时，通过机体上的连接管连接到转轴2的中空结构中，将待铺设的基肥通过中空的转轴2注入到施肥孔4中。机体在前进的过程中，轮体I可以被动旋转，也可以在转轴2的驱动下主动旋转。由于在轮体I的表面上开设有施肥槽3，通过轮体I的旋转，基肥将通过施肥孔4进入到施肥槽3中，从而将基肥铺设在土壤中。在轮体I转动的过程中，施肥槽3不断地排出基肥，使得从施肥槽3中排出的基肥将会不断地铺设在土壤中。由于在轮体I的表面上开设立刻5道施肥槽3，使得铺设的面积和铺设的厚度将会更加的平均和合理。最终，铺设的基肥在轮体I的滚压后将会彻底成型，达到施肥的要求。通过中空设置的转轴2，可以将排料管插入转轴2中，通过转轴2将基肥从施肥孔4注入到轮体I中，由于轮体I上开设有施肥槽3，通过施肥槽3，能够在轮体I转动的过程中，将基肥从施肥槽3中排入土壤中，实现对基肥的铺设。通过设置施肥孔4，能够将所需铺设的基肥直接从施肥孔4排入施肥槽3中，缩小了基肥到施肥槽3之间的距离，减少路径能够减少管道中的残留，减少浪费。并且，在铺设后，通过轮体I的挤压，能够进一步将基肥压实和铺平，增加了铺设的效果，解决了匀度和厚度无法控制的问题。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.，其特征是，包括以下步骤: 第一步，压铸轮体，使用压铸工艺成型实心圆柱形的轮体； 第二步，加工转轴孔，在圆柱形的轮体上加工出贯穿的转轴孔； 第三步，加工施肥槽，利用涨套插入转轴孔中，对轮体进行固定，并通过涨套带动轮体转动，加工出轮体上的施肥槽； 第四步，加工转轴，选取管材，将管材截断形成所需的长度； 第五步，插入转轴，将转轴插入轮体上的转轴孔中，在转轴与轮体端部的连接处进行焊接; 第六步，加工施肥孔，将第五步得到的带有转轴的轮体放在钻床的夹具上，从施肥槽处钻孔，直到钻头钻穿转轴壁，改变轮体的位置重复钻出其余的施肥孔。2.根据权利要求1所述的，其特征是，所述施肥槽为圆环形，施肥槽设有五条。3.根据权利要求2所述的，其特征是，所述五条施肥槽之间的间距相同。4.根据权利要求1所述的，其特征是，所述施肥槽与转轴之间设置有4个施肥孔，施肥孔之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
基肥压肥轮的成型方法，其特征是，包括以下步骤：第一步，压铸轮体，使用压铸工艺成型实心圆柱形的轮体；第二步，加工转轴孔，在圆柱形的轮体上加工出贯穿的转轴孔；第三步，加工施肥槽，利用涨套插入转轴孔中，对轮体进行固定，并通过涨套带动轮体转动，加工出轮体上的施肥槽；第四步，加工转轴，选取管材，将管材截断形成所需的长度；第五步，插入转轴，将转轴插入轮体上的转轴孔中，在转轴与轮体端部的连接处进行焊接；第六步，加工施肥孔，将第五步得到的带有转轴的轮体放在钻床的夹具上，从施肥槽处钻孔，直到钻头钻穿转轴壁，改变轮体的位置重复钻出其余的施肥孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖佳袁，
申请(专利权)人：重庆鑫水机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85