一种氧化铍破碎拌料一体机制造技术

本实用新型专利技术公开一种氧化铍破碎拌料一体机，包括破碎系统和拌料系统，所述破碎系统包括上下两端分别设有进料口和出料口的破碎筒，所述破碎筒中从上到下依次一级破碎装置和二级破碎装置，所述破碎筒出料口处设有筛分系统，所述筛分系统下端设有拌料系统，所述拌料系统包括拌料筒，所述拌料筒内壁设有由搅拌电机驱动的搅拌轴。本实用新型专利技术通过两级粉碎和混合拌料，充分保证破碎和拌料效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于氧化铍生产设备
，具体涉及一种氧化铍破碎拌料一体机。
技术介绍
氧化铍在生产的过程中，需要对其进行破碎和搅拌。一般破碎和搅拌的时候使用的是简单的破碎机和搅拌机。这些类型的破碎机和搅拌机结构都太过简单，从而导致其破碎和搅拌的效果不好。因此，往往需要进行二次的破碎和二次的搅拌，增加劳动的强度，同时也浪费时间。另外，这两种机械分开使用，会在转运上花费一定的时间，不能满足日下方便、快捷的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种氧化铍破碎拌料一体机，通过两级粉碎和混合拌料，充分保证破碎和拌料效果。本技术所采用的技术方案是：一种氧化铍破碎拌料一体机，包括破碎系统和拌料系统，所述破碎系统包括上下两端分别设有进料口和出料口的破碎筒，所述破碎筒中从上到下依次一级破碎装置和二级破碎装置，所述一级破碎装置包括通过连接轴设置于破碎筒内侧壁的由转动电机驱动的数组相对转动的破碎齿，所述破碎筒内侧壁与连接轴对应的位置开有水平的滑槽，所述连接轴通过滑块与滑槽滑动连接，所述二级破碎装置包括水平设置于破碎筒内侧壁的由挤压电机驱动的数组挤压杆，所述破碎筒与挤压杆两端端面对应的位置分别开有连接孔，所述挤压杆通过转套与连接孔连接，所述破碎筒出料口处设有筛分系统，所述筛分系统包括壳体，所述壳体内部从上到下依次设有孔径依次减小的三层筛网，所述壳体外壁与第一层筛网和第二层筛网对应的位置设有出料通道，所述筛分系统下端设有拌料系统，所述拌料系统包括拌料筒，所述拌料筒内壁设有由搅拌电机驱动的搅拌轴，所述拌料筒外侧壁设置数个与其内部连通的分料筒，分料筒上通过支架设有重量传感器，所述分料筒外壁均分别设有显示屏，所述重量传感器的信号输出端与显示屏的信号输入端连接。作为优选，所述破碎齿两端通过固定螺母与连接轴连接。作为优选，所述滑槽两端设有限位块。作为优选，所述数组挤压杆之间间隙一致。作为优选，所述出料通道上均设有出料盖。作为优选，所述显示屏均通过安装板设置于分料筒外壁。本技术的有益效果在于：破碎系统由一级破碎装置和二级破碎装置组成，经过两级的破碎，保证破碎的效果。出料口设置的筛分系统，能根据矿石的颗粒大小进行筛分，将符合要求的颗粒输送至拌料系统，过大的颗粒回收再破碎。拌料筒侧壁的分料筒，可分别装入不同的混合料，并能控制混合料的重量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术破碎筒内部结构示意图。图中：1、破碎筒；2、一级破碎装置；3、二级破碎装置；4、筛分系统；5、拌料系统；21、连接轴；22、转动电机；23、破碎齿；24、滑槽；25、滑块；26、螺母；27、限位块；31、挤压电机；32、挤压杆；41、壳体；42、筛网；43、出料通道；44、出料盖；51、拌料筒；52、搅拌电机；53、搅拌轴；54、分料筒；55、支架；56、重量传感器；57、显示屏。具体实施方式下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种氧化铍破碎拌料一体机，包括破碎系统和拌料系统5，所述破碎系统包括上下两端分别设有进料口和出料口的破碎筒1，所述破碎筒1中从上到下依次一级破碎装置2和二级破碎装置3，所述一级破碎装置2包括通过连接轴21设置于破碎筒1内侧壁的由转动电机22驱动的数组相对转动的破碎齿23，所述破碎筒1内侧壁与连接轴21对应的位置开有水平的滑槽24，所述连接轴21通过滑块25与滑槽24滑动连接，所述二级破碎装置3包括水平设置于破碎筒1内侧壁的由挤压电机31驱动的数组挤压杆32，所述破碎筒1与挤压杆32两端端面对应的位置分别开有连接孔，所述挤压杆32通过转套与连接孔连接，所述破碎筒1出料口处设有筛分系统4，所述筛分系统4包括壳体41，所述壳体41内部从上到下依次设有孔径依次减小的三层筛网42，所述壳体41外壁与第一层筛网42和第二层筛网42对应的位置设有出料通道43，所述筛分系统4下端设有拌料系统5，所述拌料系统5包括拌料筒51，所述拌料筒51内壁设有由搅拌电机52驱动的搅拌轴53，所述拌料筒51外侧壁设置数个与其内部连通的分料筒54，分料筒54上通过支架55设有重量传感器56，所述分料筒54外壁均分别设有显示屏57，所述重量传感器56的信号输出端与显示屏57的信号输入端连接。本实施例中，所述破碎齿23两端通过固定螺母26与连接轴21连接。本实施例中，所述滑槽24两端设有限位块27。本实施例中，所述数组挤压杆32之间间隙一致。本实施例中，所述出料通道43上均设有出料盖44。本实施例中，所述显示屏57均通过安装板设置于分料筒54外壁。破碎系统由一级破碎装置2和二级破碎装置3组成，经过两级的破碎，保证破碎的效果。出料口设置的筛分系统4，能根据氧化铍的颗粒大小进行筛分，将符合要求的颗粒输送至拌料系统5，过大的颗粒回收再破碎。拌料筒51侧壁的分料筒54，可分别装入不同的混合料，并能控制混合料的重量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铍破碎拌料一体机，其特征在于：包括破碎系统和拌料系统(5)，所述破碎系统包括上下两端分别设有进料口和出料口的破碎筒(1)，所述破碎筒(1)中从上到下依次一级破碎装置(2)和二级破碎装置(3)，所述一级破碎装置(2)包括通过连接轴(21)设置于破碎筒(1)内侧壁的由转动电机(22)驱动的数组相对转动的破碎齿(23)，所述破碎筒(1)内侧壁与连接轴(21)对应的位置开有水平的滑槽(24)，所述连接轴(21)通过滑块(25)与滑槽(24)滑动连接，所述二级破碎装置(3)包括水平设置于破碎筒(1)内侧壁的由挤压电机(31)驱动的数组挤压杆(32)，所述破碎筒(1)与挤压杆(32)两端端面对应的位置分别开有连接孔，所述挤压杆(32)通过转套与连接孔连接，所述破碎筒(1)出料口处设有筛分系统(4)，所述筛分系统(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)内部从上到下依次设有孔径依次减小的三层筛网(42)，所述壳体(41)外壁与第一层筛网(42)和第二层筛网(42)对应的位置设有出料通道(43)，所述筛分系统(4)下端设有拌料系统(5)，所述拌料系统(5)包括拌料筒(51)，所述拌料筒(51)内壁设有由搅拌电机(52)驱动的搅拌轴(53)，所述拌料筒(51)外侧壁设置数个与其内部连通的分料筒(54)，分料筒(54)上通过支架(55)设有重量传感器(56)，所述分料筒(54)外壁均分别设有显示屏(57)，所述重量传感器(56)的信号输出端与显示屏(57)的信号输入端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种氧化铍破碎拌料一体机，其特征在于：包括破碎系统和拌料系统(5)，
所述破碎系统包括上下两端分别设有进料口和出料口的破碎筒(1)，所述破碎
筒(1)中从上到下依次一级破碎装置(2)和二级破碎装置(3)，所述一级破
碎装置(2)包括通过连接轴(21)设置于破碎筒(1)内侧壁的由转动电机(22)
驱动的数组相对转动的破碎齿(23)，所述破碎筒(1)内侧壁与连接轴(21)
对应的位置开有水平的滑槽(24)，所述连接轴(21)通过滑块(25)与滑槽(24)
滑动连接，所述二级破碎装置(3)包括水平设置于破碎筒(1)内侧壁的由挤
压电机(31)驱动的数组挤压杆(32)，所述破碎筒(1)与挤压杆(32)两端
端面对应的位置分别开有连接孔，所述挤压杆(32)通过转套与连接孔连接，
所述破碎筒(1)出料口处设有筛分系统(4)，所述筛分系统(4)包括壳体(41)，
所述壳体(41)内部从上到下依次设有孔径依次减小的三层筛网(42)，所述壳
体(41)外壁与第一层筛网(42)和第二层筛网(42)对应的位置设有出料通
道(43)，所述筛分系统(4)下端设有拌料系统(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟连洪，曾学萍，钟敏，
申请(专利权)人：峨眉山市中山新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51