本实用新型专利技术涉及中低温余热回收利用技术领域，旨在提供一种ORC制取压缩空气的装置。该种ORC制取压缩空气的装置包括蒸发器、二合一机组、冷凝器、工质泵和控制系统，二合一机组包括螺杆膨胀机和螺杆压缩机，控制系统包括压力传感器、温度传感器、流量传感器、阀门仪表。本实用新型专利技术能实现中低温余热回收利用，并直接制取压缩空气，同时通过回收压缩热来提高螺杆膨胀机的入口温度和压力，从而大幅提高了余热能源的回收效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术是关于中低温余热回收利用
，特别涉及一种0RC制取压缩空气的装置。
技术介绍
在钢铁、有色金属、石油化工、建材、轻工等诸多行业中，生产企业有着大量低品位余热，包括烟气、蒸汽和热水等，这些热量品位低，数量大，分布散，基本不能为生产再利用。在当前节能减排大政策背景下，余热利用技术越来越受到工业界和学术界的重视，推广中低温余热发电或者中低温余热回收制取压缩空气即为一种低品位余热利用的重要方式。目前可实现热功(电)转化技术的热力循环技术主要有:有机朗肯循环(简称0RC)、氨水Kalina循环、半导体热电材料温差发电、热声发电等。其中半导体温差发电技术受到热电能量转换效率和成本的限制；热声技术存在弛豫时间等问题，循环效率并不能保证；Kal ina循环理论效率高，但构成复杂，工程应用可靠性仍需检验。0RC发电系统具有良好的机动性、高度的安全性及对维护保养的要求比较低等优点，将其整合到能源系统，以余热驱动可以实现低品位能源向高品位能源(电、压缩空气)的转化，减轻电力负担，提高余热的综合回收利用率。然而，0RC发电系统中，由于进入膨胀机工质流量和压力的随机波动，工质在膨胀机中不能充分有效的平稳膨胀做功(一般螺杆膨胀机的膨胀比控制在1:4左右)，导致转速不稳定，影响0RC系统发电的稳定性，降低了发电效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种利用膨胀机直接驱动空气压缩机，对普通空气进行压缩的装置。为解决上述技术问题，本技术的解决方案是:提供一种0RC制取压缩空气的装置，能利用0RC有机工质直接制取压缩空气，所述0RC制取压缩空气的装置包括蒸发器、二合一机组、冷凝器、工质栗；所述二合一机组包括螺杆膨胀机和螺杆压缩机，螺杆膨胀机能利用0RC有机工质膨胀做功驱动螺杆压缩机，螺杆压缩机能通过螺杆膨胀机驱动，将普通空气压缩成压缩空气;所述蒸发器设有热源入口、热源出口、蒸发器有机工质入口和蒸发器有机工质出口，所述冷凝器设有低温热源入口、低温热源出口、冷凝器有机工质入口和冷凝器有机工质出口，所述螺杆膨胀机设有二合一机组有机工质入口、二合一机组有机工质出口，所述螺杆压缩机设有普通空气入口、压缩空气出口 ；蒸发器有机工质出口与二合一机组有机工质入口通过管路相连，二合一机组有机工质出口与冷凝器有机工质入口通过管路相连，冷凝器有机工质出口通过管路与工质栗连接，工质栗再通过管路与蒸发器有机工质入口相连；所述工质栗用于将0RC有机工质加压并栗送到蒸发器。作为进一步的改进，所述螺杆压缩机采用活塞压缩机、离心压缩机或者涡旋压缩机。作为进一步的改进，所述冷凝器采用空冷或者水冷方式的冷凝器。作为进一步的改进，所述0RC制取压缩空气的装置还包括油润滑系统，用于对二合一机组的进行润滑。作为进一步的改进，所述0RC制取压缩空气的装置还包括控制系统，控制系统包括压力传感器、温度传感器、流量传感器、阀门仪表，压力传感器、温度传感器、流量传感器分别设置在0RC制取压缩空气的装置中的连接管路上(螺杆膨胀机进出口管路、螺杆压缩机出口管路等，具体实施例可根据实际需求进行增减)，用于获取0RC制取压缩空气的装置中的工作数据；控制系统能利用压力传感器、温度传感器、流量传感器检测获取的数据，对阀门仪表进行控制调节；所述阀门仪表是指0RC制取压缩空气的装置中各部件相关的控制阀门和仪表。提供基于所述装置的0RC制取压缩空气的方法，具体步骤为:步骤A:选取热源、低温热源，并将热源的出口连接到蒸发器的热源入口，将低温热源的出口连接到冷凝器的低温热源入口；步骤B:启动0RC制取压缩空气的装置，工质栗将低压液态0RC有机工质加压成过冷液态0RC有机工质；过冷液态0RC有机工质进入蒸发器后，吸收能量转变为高压高温蒸汽态0RC有机工质；高压高温蒸汽态0RC有机工质导入螺杆膨胀机，驱动连接的螺杆压缩机对普通空气进行压缩，高压高温蒸汽态0RC有机工质变成低压蒸汽态0RC有机工质；低压蒸汽态0RC有机工质从螺杆膨胀机出来进入冷凝器，向低温热源放热并冷凝为低压液态0RC有机工质；低压液态0RC有机工质再流入工质栗，如此往复循环工作；步骤C:工作结束，关闭0RC制取压缩空气的装置，完成压缩空气制取工作。作为进一步的改进，所述热源采用烟气、蒸汽和热水等中低温余热(120?200。。)。作为进一步的改进，所述低温热源采用螺杆膨胀机做工后的低压蒸汽态0RC有机工质，即低温热源的出口采用二合一机组有机工质出口，冷凝器的低温热源入口采用冷凝器有机工质入口。在本技术中，所述0RC有机工质采用氟利昂(普遍应用R245fa)。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术能实现中低温余热回收利用，并直接制取压缩空气，同时通过回收压缩热来提高螺杆膨胀机的入口温度和压力，从而大幅提高了余热能源的回收效率。【附图说明】图1为本技术0RC制取压缩空气的装置示意图。图2为本技术中二合一机组示意图。图中的附图标记为:1蒸发器；2热源入口 ；3热源出口 ；4蒸发器有机工质出口 ；5蒸发器有机工质入口 ；6 二合一机组；7 二合一机组有机工质入口 ；8 二合一机组有机工质出口；9压缩空气出口； 10冷凝器；11冷凝器有机工质入口 ； 12冷凝器有机工质出口； 13工质栗；14螺杆压缩机；15螺杆膨胀机；16普通空气入口。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:如图1所示的一种0RC制取压缩空气的装置包括蒸发器1、二合一机组6、冷凝器10、工质栗13、油润滑系统和控制系统，能巧妙利用0RC直接制取压缩空气。如图2所示，二合一机组6包当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种ORC制取压缩空气的装置，能利用ORC有机工质直接制取压缩空气，其特征在于，所述ORC制取压缩空气的装置包括蒸发器、二合一机组、冷凝器、工质泵；所述二合一机组包括螺杆膨胀机和螺杆压缩机，螺杆膨胀机能利用ORC有机工质膨胀做功驱动螺杆压缩机，螺杆压缩机能通过螺杆膨胀机驱动，将普通空气压缩成压缩空气；所述蒸发器设有热源入口、热源出口、蒸发器有机工质入口和蒸发器有机工质出口，所述冷凝器设有低温热源入口、低温热源出口、冷凝器有机工质入口和冷凝器有机工质出口，所述螺杆膨胀机设有二合一机组有机工质入口、二合一机组有机工质出口，所述螺杆压缩机设有普通空气入口、压缩空气出口；蒸发器有机工质出口与二合一机组有机工质入口通过管路相连，二合一机组有机工质出口与冷凝器有机工质入口通过管路相连，冷凝器有机工质出口通过管路与工质泵连接，工质泵再通过管路与蒸发器有机工质入口相连；所述工质泵用于将ORC有机工质加压并泵送到蒸发器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许丹丹，方飞龙，沈新荣，马远，杨笑梅，
申请(专利权)人：杭州哲达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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