窗户薄膜保护施用器的改良制造技术

一种窗户薄膜保护施用器的改良，是将施用器二固定板间的连接杆设为可相互滑套的外套管与内伸管组合形态，使该外套管与内伸管可相互分离，同时，利用该内伸管上设可弹性按压的卡扣元件，以及外套管上设可供卡扣元件卡合定位的扣孔，使该外套管与内伸管可在不同长度位置时相互卡合定位，如此，便可间接控制二固定板上的滚转件间隔距离，而可适用不同规格长度的薄膜卷筒安装使用，且安装操作十分简便快速。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是与一种窗户薄膜有关，更详而言之，特别是指一种连接杆具有相互分离及伸缩长度调整定位功能，可方便不同规格长度的薄膜卷筒安装定位的窗户薄膜保护施用器的改良。
技术介绍
现有建筑用的隔热薄膜，可贴合于窗户玻璃上用以隔绝有害光线，并让光线清凉柔和地照入室内，而不需紧闭窗帘，亦可节省冷气耗用，有些隔热薄膜更可防止强风、意外造成玻璃破裂产生的伤害，故使用日渐普遍；其中，一般隔热薄膜大多以卷轴缠绕方式制作成卷筒状的薄膜卷筒，早期贴合施工时，必需以双手一边握持薄膜卷筒，一边旋转薄膜卷筒，方能将隔热薄膜依序旋转施放贴合于窗户玻璃上，或者以两人为一组的方式，一人负责握持薄膜卷筒，另一人负责将薄膜贴合于玻璃上，方可完成，故使用上较不方便，缘此，乃有人创作一种窗户薄膜保护施用器，其是在二固定板间连结二连接杆，再于该等固定板的内壁上分别设一滚转件，用以套入薄膜卷筒二端，并利用其中一连接杆上设系紧带，使该施用器可被缚束于使用者的腰际问，不需以手扶持，且可利用滚转件的旋转功能，使薄膜卷筒可随滚转件旋转依序施放薄膜，而可轻易地将薄膜贴合于窗户玻璃上。
技术实现思路
该窗户薄膜保护施用器虽具有较佳的薄膜施放贴合功能，但由于窗户的规格大小不一，若使用同一规格长度的薄膜卷筒，是无法满足作业上的各种需求，换言之较大规格的窗户，需使用较长的薄膜卷筒，一方面可提高贴合效率，另方面亦可降低薄膜贴合的成本，而达到最大的经济效益，除此之外，该施用器在安装薄膜卷筒时，必需以螺栓松紧方式将其中一固定板拆卸后，将薄膜卷筒一端套入一滚转件，之后，再将固定板重新组装回复，使其另一滚转件套入薄膜卷筒另一端方可完成组装，故其组装操作上较为繁复，且需使用辅助工具进行松紧螺锁，使用上不甚简便，而有改进的必要。本技术提供一种窗户薄膜保护施用器的改良，乃是将施用器二固定板间的连接杆设为可相互滑套的外套管与内伸管组合形态，使该外套管与内伸管可相互分离，同时利用该内伸管上设可弹性按压的卡扣元件，以及外套管上设可供卡扣元件卡合定位的扣孔，使该外套管与内伸管可在不同长度位置时相互卡合定位，如此，便可间接控制二固定板上的滚转件间隔距离。本技术所提供的施用器，由于可以调整控制二滚转件的间隔距离，因此，可适用于不同规格长度的薄膜卷筒安装使用，并籍以提高窗户薄膜贴合的效率，另由于安装时只需按压卡扣元件，即可进行抽离或缩合动作，且当其卡扣元件与扣孔相对时，可自动产生卡扣作用，故调整操作上十分快速简便，可提高薄膜卷筒组装、拆卸及更换的效率。附图说明图1 是本技术第一实施例的施用器外观组合图。图2 是本技术第一实施例的施用器立体分解图。图3 是本技术第一实施例的扣合部位侧剖示意图。图4 是本技术第一实施例的伸缩长度调整状态示意图。图5 是本技术第二实施例的施用器外观组合图。图6 是本技术第二实施例的施用器立体分解图。图7 是本技术第二实施例的扣合部位侧剖示意图。主要部分代表符号说明IO 施用器20 连接杆21 外套管 211 扣孔22 内伸管 221 穿孔23 钩环30 固定板 40 滚转件50 系紧带60 卡扣元件61 凸柱70 薄膜卷筒71 薄膜 具体实施方式请参图1、图2，是为本技术窗户薄膜保护施用器的改良第一实施例，该施用器10大致包含有二连接杆20，其二端分别固接有二固定板30，该等固定板30内壁预定部位分别对称枢设有一滚转件40，可供一薄膜卷筒70二端套设定位，并随滚转件4 0旋转可将薄膜71施放贴合于窗户玻璃上，且令其中一连接20上固设有一系紧带50，可藉以将施用器IO系紧于腰部位置；其中该等连接杆20，分别包含有一外套管2I及一内伸管22，该等外套管21与内伸管22的一端是分别对称焊固于固定板30的内壁上，该等内伸管22的另端再分别穿伸滑套于相对的外套管21另端，且，其中一内伸管22的套接部位外径缘上沿其长轴方向平行贯设有二穿孔221，而相对的外套管21套接部位的外径缘是贯设有一对应的扣孔211，另外，其中一外套管21与内伸管22的外径缘预定部位更分别焊固有一钩环23，以供系紧带50二端相对勾定位；二卡扣元件60，是为大概呈V形的弹片，可预先弹性容置于具有穿孔221的内伸管22中，且，其一端外壁上各设有一凸柱61，使该卡扣元件60均可籍由凸柱61依序从内伸管22的二穿孔221处往外弹性突伸，再利用该弹性突伸的凸柱61与相对的外套管21上任一扣孔211相互穿伸扣合，而可将外套管2I与内伸管22予以定位。为供进一步了解本技术构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，兹将本技术使用方式加以叙述，相信当可由此而对本技术有更深入且具体的了解，如下所述请再参图3、图4，本技术施用器10可供安装不同规格长度的薄膜卷筒70，安装时，首先是将扣合于外套管21扣孔211上的卡扣元件60的凸柱61往下按压，使其缩入扣孔211中，此时，即可将外套管21与内伸管22相互抽离一段预定距离，或者使内伸管22靠近自由端上的另一凸柱61滑移卡入外套管21的扣孔211中，让二固定板30上的滚转件40距离变长，之后，即可将薄膜卷筒70一端套入其中一滚转件40上，接着，将外套管21与内伸管22彼此缩合，或再次按压卡合于扣孔211中的凸柱61，使外套管2I得与内伸管22相互缩合，让原来内伸管22上远离自由瑞的凸柱61再次回复卡入外套管21的扣孔211中，即可同时使另一滚转件40套入薄膜卷筒70另一端，而完成薄膜卷筒70的安装作业，而可开始进行窗户玻璃的贴合。请参阅图5～图7，本技术第二实施例的窗户薄膜保护施用器的改良，该施用器10的二连接杆20是分别包含有一外套管21及二内伸管22，其中，该等内伸管22的一端分别焊固于固定板30的内壁上，其相对的另2之一端系分别焊因于固定板30之内壁上，其相对之另端则分别与一外套管21之二端相互滑套，且，其中二相对之内伸管22套接端外径缘上各贯设有一穿孔221，可供上述卡扣元件60一端凸柱61由此弹性突伸，而相对之外套管21二套接端外径缘沿其长轴方向则平行贯设有二对应之扣孔211，使该等内伸管22套接端上弹性突伸之凸柱61得分别选择与外套管21二套接端任一扣孔211相互卡扣定位，如此，其同样可籍由外套管21与内伸管22之伸缩滑移定位来调整控制二连接杆20之长度，以供不同规格长度之薄膜卷筒70安装使用；另需特别说明的是，该由一外套管21二端各配合一内伸管22之连接杆20结构型态，为考虑收纳与组酉己之方便性，可将二连接杆20之外套管21间焊固一连接片24，使该等略呈H形之外套管21形成单一构件，以利于收纳，同时，由于二外套管21经连结后，其彼此间隔距离与相对位置即已固定，因此，组装时，较容易控制其方向性，亦即，只需同时将二外套管21适当对准二端之内伸管22方向，其上之扣孔211便可自动与内体管22上之凸柱61相对应，之后，只需选择适当之扣孔211与凸柱61相互卡扣即可完成组装，故可据以提高组装便利性与效率；又，该连接杆20上之钩环23系可焊固于其中一外套管21之二侧预定部位，以供系紧带50二端勾设定位。最后，将本创作之诸多特性与优点整理如下1.由于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窗户薄膜保护施用器的改良，该施用器包含有至少二连接杆，其二端分别固接有二固定板，该等固定板内壁预定部位分别对称枢设一滚转件，可供一薄膜卷筒二端套设定位，并随滚转件旋转可将薄膜施放贴合于窗户玻璃上，且令其中一连接杆上固设一系紧带，可籍以将施用器系紧于腰部位置１２，其特征在于：　　　　该连接杆，分别包含有至少一外套管及一内伸管，可彼此相互套接及伸缩滑移，且其中一内伸管上设有至少一弹性之卡扣元件，而其相对的外套管则设有预定数目的扣孔，使该内伸管与相对外套管在不同伸缩滑套位置时，得透过其上的卡扣元件与预定的扣孔相互卡扣定位；藉此，可间接调整二固定板上的滚转件间隔距离，以利于各种不同长度规格的薄膜卷筒均能安装适用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游陈秀满，
申请(专利权)人：元贝实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]