一种塑料颗粒搅拌机制造技术

一种塑料颗粒搅拌机，包括搅拌机本体和穿设于搅拌机本体底部中心的传动轴，所述传动轴上套设有搅拌桨，所述搅拌桨的叶片呈螺旋形向上延伸设置，且所述叶片的螺旋方向与搅拌桨的旋转方向相反，所述叶片的顶部向搅拌机的中心弯曲。由于此处叶轮的螺旋方向与搅拌桨旋转的方向相反，因此，搅拌桨在旋转的时候，塑料颗粒与叶片是迎面相向的，所以塑料颗粒就会顺着叶片向上爬升。由于叶片的顶部向搅拌机的中心弯曲，从而爬升至叶片顶部的塑料颗粒又会落至搅拌机的中心处，这样下层的塑料颗粒就会被翻至上层塑料颗粒的上面，从而使得整个搅拌机内的塑料颗粒混合的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料的加工领域，尤其涉及一种塑料颗粒搅拌机。
技术介绍
塑料颗粒搅拌机是塑料管件加工制造过程中必不可少的设备之一，它主要的作用就是将现有的塑料颗粒与特定的化学药剂进行混合，从而使制成后的产品具有相应的特定功能。而大部分现有的塑料颗粒搅拌机的搅拌桨是成竖直平面设置的，这样在一旦搅拌机内的塑料颗粒过多时，上下之间的塑料颗粒就很难混合均匀，进而造成最后制造出来的产品性能具有很大的差别。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种搅拌效率高，混合效果好的塑料颗粒搅拌机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种塑料颗粒搅拌机，包括搅拌机本体和穿设于搅拌机本体底部中心的传动轴，所述传动轴上套设有搅拌桨，所述搅拌桨的叶片呈螺旋形向上延伸设置，且所述叶片的螺旋方向与搅拌桨的旋转方向相反，所述叶片的顶部向搅拌机的中心弯曲。作为优选，所述叶片的数量为三片，且沿传动轴的轴向均匀分布。作为优选，沿所述传动轴竖直向上设有矩形的薄片。作为优选，所述搅拌机的周面下边缘设有出料口，所述出料口的两侧设有滑槽，所述滑槽内设有可沿滑槽滑动的封口板。本技术具有下述优点:由于此处叶轮的螺旋方向与搅拌桨旋转的方向相反，因此，搅拌桨在旋转的时候，塑料颗粒与叶片是迎面相向的，所以塑料颗粒就会顺着叶片向上爬升。由于叶片的顶部向搅拌机的中心弯曲，从而爬升至叶片顶部的塑料颗粒又会落至搅拌机的中心处，这样下层的塑料颗粒就会被翻至上层塑料颗粒的上面，从而使得整个搅拌机内的塑料颗粒混合的更加均匀。再者，叶片的数量为三片且沿传动轴的轴向均匀分布，从而保证了搅拌桨在转动时的稳定性，另外也加快了塑料颗粒被翻动的频率，进而有利于提高整个工艺流程的生产效率。传动轴向上延伸设有矩形的薄片，薄片能够在旋转的时候将周边的塑料可怜推向叶片运行的路径上，且同时薄片周边就会腾出大量空间，进而叶片上掉落的塑料颗粒就会填补到这些空间内，使得塑料颗粒能够混合地更加均匀。最后，在搅拌机的下方设置带封口板的出料口，从而可以根据实际情况来调节出料的量，有利于生产工作的有序进行。【附图说明】图1为一种塑料颗粒搅拌机的结构示意图；图2为一种塑料颗粒搅拌机的俯视图。图中:1、搅拌机本体；2、传动轴；3、电机；4、搅拌桨；5、叶片；6、薄片；7、出料口 ；8、滑槽；9、封口板。【具体实施方式】参照图1至图2对本技术的实施例做进一步说明。本技术一种塑料颗粒搅拌机，包括搅拌机本体1和穿设于搅拌机本体1底部中心的传动轴2，此处传动轴2由电机3带动旋转。传动轴2上套设有搅拌桨4，搅拌桨4将包括三片叶片5，叶片5沿传动轴2周面均匀分布。由于叶片5成三角形设置，所以可以使搅拌桨4在旋转的过程中能够保持稳定，另外，也可以使塑料颗粒在单位时间内受到搅拌桨4搅拌的频率增高，从而更有利于塑料颗粒的充分混合。同时，叶片5自身呈螺旋形上升设置，其螺旋形方向与搅拌桨4旋转的方向相反，且叶片5的顶部向搅拌机的中心弯曲。这样搅拌桨4在比较快的速度情况下搅拌的时候，塑料颗粒就会顺着螺旋形的叶片5向上爬升，当到达叶片5的顶部时，塑料颗粒又会顺着叶片5的顶部向搅拌机的中心位置掉落，进而下层的塑料颗粒也就落在了上层塑料颗粒的上面了，而原本的上层塑料颗粒又会向下移动去填补原先下层塑料颗粒的空间，进而使得上下层的塑料颗粒在高速对流的情况下充分的发生了混合。由于三片叶片5在搅拌的时候主要的运行轨迹是在靠近搅拌机侧壁距离较近的圆形路径上，因而对于搅拌机中心的塑料颗粒的搅拌作用较小。为此，沿着传动轴2竖直向上设有矩形的薄片6，当搅拌机运行的时候，薄片6就会拨动搅拌机中心处的塑料颗粒，使其向叶片5方向靠拢，与此同时顺着叶片5落下的塑料颗粒也可以部分填补原先搅拌机中心处的塑料颗粒的空间，进一部扩到了塑料颗粒的混合空间，使得整个搅拌机内的每一处的塑料颗粒都能够有机会与任何位置的塑料颗粒发生混合，从而使得塑料颗粒混合的更加充分，使得最终产品能够获得要求的最好性能。为了能够将混合均匀好的塑料颗粒取出，搅拌机的周面下边缘设有出料口 7，出料口 7的两侧均设有滑槽8，两侧的滑槽8之间设有可沿滑槽8滑动的封口板9，这样当需要将塑料颗粒取出时，只要将封口板9向上滑动即可，此时，塑料颗粒就会从搅拌机内倒出。在此为了更便于塑料颗粒落入到指定的容器内，出料口 7的外侧还设有一个导向管，导向管的管口与出料口 7相匹配，进而也更便于混合好的塑料颗粒被充分的收集起来，避免它的浪费。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种塑料颗粒搅拌机，包括搅拌机本体和穿设于搅拌机本体底部中心的传动轴，所述传动轴上套设有搅拌桨，其特征在于:所述搅拌桨的叶片呈螺旋形向上延伸设置，且所述叶片的螺旋方向与搅拌桨的旋转方向相反，所述叶片的顶部向搅拌机的中心弯曲。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于:所述叶片的数量为三片，且沿传动轴的轴向均匀分布。3.根据权利要求1或2所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于:沿所述传动轴竖直向上设有矩形的薄片。4.根据权利要求1或2所述的一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于:所述搅拌机的周面下边缘设有出料口，所述出料口的两侧设有滑槽，所述滑槽内设有可沿滑槽滑动的封口板。【专利摘要】一种塑料颗粒搅拌机，包括搅拌机本体和穿设于搅拌机本体底部中心的传动轴，所述传动轴上套设有搅拌桨，所述搅拌桨的叶片呈螺旋形向上延伸设置，且所述叶片的螺旋方向与搅拌桨的旋转方向相反，所述叶片的顶部向搅拌机的中心弯曲。由于此处叶轮的螺旋方向与搅拌桨旋转的方向相反，因此，搅拌桨在旋转的时候，塑料颗粒与叶片是迎面相向的，所以塑料颗粒就会顺着叶片向上爬升。由于叶片的顶部向搅拌机的中心弯曲，从而爬升至叶片顶部的塑料颗粒又会落至搅拌机的中心处，这样下层的塑料颗粒就会被翻至上层塑料颗粒的上面，从而使得整个搅拌机内的塑料颗粒混合的更加均匀。【IPC分类】B29B7/26, B29B7/22, B29B7/16【公开号】CN205058337【申请号】CN201520796793【专利技术人】徐植仁, 董超, 董华, 徐才涛 【申请人】绍兴仁通塑胶有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料颗粒搅拌机，包括搅拌机本体和穿设于搅拌机本体底部中心的传动轴，所述传动轴上套设有搅拌桨，其特征在于：所述搅拌桨的叶片呈螺旋形向上延伸设置，且所述叶片的螺旋方向与搅拌桨的旋转方向相反，所述叶片的顶部向搅拌机的中心弯曲。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐植仁，董超，董华，徐才涛，
申请(专利权)人：绍兴仁通塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33