本实用新型专利技术提供了一种空压机余热回收二次换热装置，包括一次侧水泵和板式换热器，所述一次侧水泵设有两排，并联在一起，所述一次侧水泵左端依次连接有安全阀、水流开关、电动三通阀、Y型过滤器、温度传感器，所述一次侧水泵右端依次连接有压力传感器、定压罐、温度传感器，所述一次侧水泵左端和右端的温度传感器连接于同一板式换热器内，所述板式换热器分两条路线接出，其中一条依次连接有温度计、自动排气阀、用户接口，另一条线路依次连接有温度计、封闭型过滤器、连接开关、二次侧水泵、用户接口，本实用新型专利技术不仅可以实现油温自动控制，保证空压机的正常运行，同时，防止油水混合污染末端用水，提高了用水质量和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空压机
，特别涉及一种空压机余热回收二次换热装置。
技术介绍
压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一，多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部能源消耗的10%?35%。根据美国能源署统计，压缩机运行时消耗的电能中，真正用于增加空气势能的仅占总耗电量的15%，而其余大部分（约85%)的电能都转化为热量，并通过风冷或者水冷的方式排放到空气中，其中有60%是可以被利用的，折合压缩机的轴功率的50%，热回收潜力巨大。影响空压机余热回收的主要因素有：螺杆空压机排气温度、喷油温度以及喷油量等。喷油螺杆压缩机的排气温度，通常由高温对油的影响而确定。空气压缩机额定排气温度极限一般设定约100 °C，下限不低于70 °C 。所以，当对空压机进行热回收改造时，需要综合分析热回收对空压机运行产生的影响，合理控制回油温度，保证回油温度不能过低。目前，多数空压机改造案例采用的是水冷一次换热热回收方式，其缺点为换热温差大，使得板式换热器容易结垢，而且必须现场组装，占地面积大，没有自动控制，二次换热装置应用较少，且多为现场组装。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种空压机余热回收二次换热装置，实现油温自动控制，保证空压机的正常运行，降低板式换热器结垢的风险保证换热效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。 为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种空压机余热回收二次换热装置，包括一次侧水栗和板式换热器，所述一次侧水栗设有两排，并联在一起，所述一次侧水栗左端依次连接有安全阀、水流开关、电动三通阀、Y型过滤器、温度传感器，所述一次侧水栗右端依次连接有压力传感器、定压罐、温度传感器，所述一次侧水栗左端和右端的温度传感器连接于同一板式换热器内，所述板式换热器分两条路线接出，其中一条依次连接有温度计、自动排气阀、用户接口，另一条线路依次连接有温度计、封闭型过滤器、连接开关、二次侧水栗、用户接口。作为本技术的一种优选技术方案，所述二次侧水栗还并联有二次侧水栗。作为本技术的一种优选技术方案，所述电动三通阀还连接有手动排气阀，手动排气阀连接有用户接口，所述水流开关也连接有用户接口。 与现有技术相比本技术所达到的有益效果是：本技术计集成了对应的余热回收二次换热装置，不仅可以实现油温自动控制，保证空压机的正常运行，降低板式换热器结垢的风险保证换热效果，同时，防止油水混合污染末端用水，提高了用水质量和可靠性。【附图说明】toon]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图中标号：1、一次侧水栗；2、安全阀；3、水流开关；4、电动三通阀；5、手动排气阀；6、Y型过滤器；7、温度传感器；8、定压罐；9、压力传感器；10、板式换热器；11、二次侧水栗；12、连接开关；13、封闭型过滤器；14、温度计；15、自动排气阀；16-用户接口。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1所示，本技术提供一种空压机余热回收二次换热装置，包括一次侧水栗1和板式换热器10,所述一次侧水栗1设有两排，并联在一起，所述一次侧水栗1左端依次连接有安全阀2、水流开关3、电动三通阀4、Y型过滤器6、温度传感器7,所述一次侧水栗1右端依次连接有压力传感器9、定压罐8、温度传感器7,所述一次侧水栗1左端和右端的温度传感器7连接于同一板式换热器10内，所述板式换热器10分两条路线接出，其中一条依次连接有温度计14、自动排气阀15、用户接口 16,另一条线路依次连接有温度计14、封闭型过滤器13、连接开关12、二次侧水栗11、用户接口 16。进一步的，所述二次侧水栗11还并联有二次侧水栗11。进一步的，所述电动三通阀4还连接有手动排气阀5，手动排气阀5连接有用户接口 16,所述水流开关3也连接有用户接口 16。本技术空压机余热回收二次换热系统有两个水循环，一次侧水循环系统主要由一次侧循环水栗、一次侧水-水换热器和电动三通调节阀等组成，起到热量传递的作用；通过循环将空压机油路热能传递给二次侧水路，然后经由二次侧水栗输送至水箱供用户使用。二次侧水循环系统主要由二次侧循环水栗、二次侧水-水换热器、用户储热水箱等组成。本技术空压机总的轴功率为160 kW，空压机余热回收量按照50%轴功率可以回收，则可回收功率约为80 kW，一次侧进出水设计温度为70 °C/50 °C，二次侧进出水设计温度为45 °C/60 °C，通过计算得一次侧水流量为3.5 t/h，二次侧水流量为4.65t/h〇一次侧回路上装有电动三通阀，当温度传感器检测到空压机油温（空压机油温控制范围可以手动在控制面板上设置，也可以采用系统默认值）超过设定值时，内置PID自动控制装置调节电动三通阀减少旁通水流量增大热回收量降低油温，当温度传感器检测到空压机油温低于设定值时，内置PID自动控制装置调节电动三通阀增大旁通水流量减少热回收量维持油温在合适的范围内。本技术计集成了对应的余热回收二次换热装置，不仅可以实现油温自动控制，保证空压机的正常运行，降低板式换热器结垢的风险保证换热效果，同时，防止油水混合污染末端用水，提高了用水质量和可靠性。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种空压机余热回收二次换热装置，其特征在于，包括一次侧水栗(1)和板式换热器(10)，所述一次侧水栗(1)设有两排，并联在一起，所述一次侧水栗(1)左端依次连接有安全阀(2)、水流开关(3)、电动三通阀(4)、Y型过滤器(6)、温度传感器(7)，所述一次侧水栗(1)右端依次连接有压力传感器(9)、定压罐(8)、温度传感器(7)，所述一次侧水栗(1)左端和右端的温度传感器(7)连接于同一板式换热器(10)内，所述板式换热器(10)分两条路线接出，其中一条依次连接有温度计(14)、自动排气阀(15 )、用户接口( 16 )，另一条线路依次连接有温度计(14 )、封闭型过滤器(13 )、连接开关(12 )、二次侧水栗(11)、用户接口(16)。2.根据权利要求1所述的一种空压机余热回收二次换热装置，其特征在于，所述二次侧水栗(11)还并联有二次侧水栗(11)。3.根据权利要求1所述的一种空压机余热回收二次换热装置，其特征在于，所述电动三通阀(4 )还连接有手动排气阀(5 )，手动排气阀(5 )连接有用户接口( 16 )，所述水流开关(3)也连接有用户接口(16)。【专利摘要】本技术提供了一种空压机余热回收二次换热装置，包括一次侧水泵和板式换热器，所述一次侧水泵设有两排，并联本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空压机余热回收二次换热装置，其特征在于，包括一次侧水泵（1）和板式换热器（10），所述一次侧水泵（1）设有两排，并联在一起，所述一次侧水泵（1）左端依次连接有安全阀（2）、水流开关（3）、电动三通阀（4）、Y型过滤器（6）、温度传感器（7），所述一次侧水泵（1）右端依次连接有压力传感器（9）、定压罐（8）、温度传感器（7），所述一次侧水泵（1）左端和右端的温度传感器（7）连接于同一板式换热器（10）内，所述板式换热器（10）分两条路线接出，其中一条依次连接有温度计（14）、自动排气阀（15）、用户接口（16），另一条线路依次连接有温度计（14）、封闭型过滤器（13）、连接开关（12）、二次侧水泵（11）、用户接口（16）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志昕，
申请(专利权)人：大丰市天曌机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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