一种防脱落的膨胀螺丝，包括承载杆、丝杆、膨胀管及胶体，承载杆的第一端设有锥形凸起，承载杆的第二端沿着承载杆的长度延伸方向设有向承载杆的第一端延伸的螺纹孔，膨胀管套设在承载杆上，膨胀管的第一端与锥形凸起抵靠，膨胀管的第二端一体成型有接触法兰，胶体位于膨胀管内，丝杆的第一端设有操作块，丝杆的第二端呈尖端状，丝杆通过丝杆的第二端刺破胶体后插入承载杆的螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接，丝杆的操作块压迫膨胀管的第二端的接触法兰。本实用新型专利技术的防脱落的膨胀螺丝的胶体被刺破后，使膨胀螺丝与墙壁上的孔洞粘结在一起，可以有效防止膨胀螺丝脱落，膨胀螺丝的丝杆的未设置操作块的一端收容在承载杆的螺纹孔内，可以避免将人员刮伤。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及五金件
，具体涉及一种防脱落的膨胀螺丝。
技术介绍
如图1所示，现有的膨胀螺丝一般包括丝杆10、膨胀管11、螺帽12、垫片13及弹性垫圈14，其中丝杆10的一端设有锥形凸起101，膨胀管11套设在丝杆10上，垫片13套设在丝杆10上并与膨胀管11抵靠，弹性垫圈14套设在丝杆10上，并且弹性垫圈14与垫片13的远离膨胀管11的一侧抵靠，螺帽12与丝杆10螺纹连接。在使用时，先在连接墙壁等位置打孔，然后将膨胀螺丝具有锥形凸起101的一端插入孔中，使膨胀管11放入孔中，拧紧螺帽12，螺帽12通过抵推弹性垫圈14来抵推垫片13，使垫片13挤压膨胀管11，膨胀管11在丝杆10的锥形凸起101以及垫片13的作用下膨胀，从而使膨胀螺丝得以固定。然而，现有技术中的膨胀螺丝与墙壁之间具有间隙，可以晃动，如果荷载较大振动，容易脱落。另外，现有技术中的膨胀螺丝的丝杆10的未设置锥形凸起101的一端裸露在墙壁等位置的外部，并且膨胀螺丝的丝杆10的未设置锥形凸起101的一端由于做工粗糙，铣磨得不光滑，形成凸刃，容易刮伤人员。
技术实现思路
有鉴如此，本技术的目的是提供一种防脱落的膨胀螺丝，以解决上述技术问题。本技术提供一种防脱落的膨胀螺丝，包括承载杆、丝杆、膨胀管及胶体，所述承载杆的第一端设有锥形凸起，所述承载杆的第二端沿着所述承载杆的长度延伸方向设有向所述承载杆的第一端延伸的螺纹孔，所述膨胀管套设在所述承载杆上，所述膨胀管的第一端与所述锥形凸起抵靠，所述膨胀管的第二端一体成型有接触法兰，所述胶体位于所述膨胀管内，所述丝杆的第一端设有操作块，所述丝杆的第二端呈尖端状，所述丝杆通过所述丝杆的第二端刺破所述胶体后插入所述承载杆的螺纹孔内并与所述螺纹孔螺纹连接，所述丝杆的操作块压迫所述膨胀管的第二端的接触法兰。进一步地，所述膨胀管的第一端沿着所述膨胀管的轴向开设有至少一长条形的开□ ο进一步地，所述至少一长条形的开口的数量为四个，并且所述四个长条形的开口以所述膨胀管的轴线为对称轴成轴对称分布。进一步地，所述四个长条形的开口均匀分布在所述膨胀管上。进一步地，所述操作块呈六棱柱状。进一步地，所述胶体包括软胶及包裹所述软胶的外膜。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术的防脱落的膨胀螺丝的胶体被刺破后，其内部的软胶从胶体内流出，使膨胀螺丝与墙壁上的孔洞粘结在一起，可以有效防止膨胀螺丝脱落。另外，本技术的防脱落的膨胀螺丝的丝杆的未设置操作块的一端收容在承载杆的螺纹孔内，不会裸露在墙壁等位置的外部，因此可以有效解决现有技术中的防脱落的膨胀螺丝的丝杆裸露在墙壁等位置的外部，容易将人员刮伤的问题。【附图说明】图1是现有技术中的膨胀螺丝的结构示意图。图2是本技术实施例提供的防脱落的膨胀螺丝的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。请参阅图2，本技术实施例提供一种防脱落的膨胀螺丝，包括承载杆20、丝杆22、膨胀管24及胶体28。承载杆20的第一端设有锥形凸起201，承载杆20的第二端沿着承载杆20的长度延伸方向设有向承载杆20的第一端延伸的螺纹孔203。膨胀管24的第一端沿着膨胀管24的轴向设有至少一长条形的开口 240，膨胀管24的第二端一体成型有接触法兰26。膨胀管24套在承载杆20上，并且膨胀管24的第一端抵接于锥形凸起201。胶体28位于膨胀管24内。丝杆22的第一端设有操作块220，丝杆22的第二端呈尖端状，丝杆22的第二端穿过接触法兰26刺破胶体28后插入承载杆20的螺纹孔203内并与螺纹孔203螺纹连接，丝杆22的操作块220抵靠接触法兰26。胶体28例如包括软胶及包裹软胶的外膜。在使用本技术的防脱落的膨胀螺丝时，先在连接墙壁等位置打孔，然后将防脱落的膨胀螺丝具有锥形凸起201的一端插入孔中，使膨胀管24放入孔中，丝杆22从膨胀管24的第二端进入膨胀管24内，并刺破膨胀管24内的胶体28后进入承载杆20的螺纹孔203内，然后旋拧丝杆22的操作块220使丝杆22在承载杆20的螺纹孔203向螺纹孔203的底部移动拧紧丝杆22，以将丝杆22拧紧，此时操作块220通过压迫接触法兰26进而挤压膨胀管24，以使膨胀管24在承载杆20的锥形凸起201以及操作块220的作用下膨胀，从而使防脱落的膨胀螺丝得以固定，而胶体28被刺破后，其内部的软胶从胶体28内流出，使膨胀螺丝与墙壁上的孔洞粘结在一起，可以有效防止膨胀螺丝脱落。本技术的防脱落的膨胀螺丝的丝杆22的未设置操作块220的一端收容在承载杆20的螺纹孔203内，不会裸露在墙壁等位置的外部，因此可以有效解决现有技术中的防脱落的膨胀螺丝的丝杆裸露在墙壁等位置的外部，容易将人员刮伤的问题。进一步地，膨胀管24的第二端一体成型有接触法兰26，可以有效避免漏装垫片，使现有技术中的膨胀螺丝容易回丝的问题。在本实施例中，长条形的开口 240的数量为四个，并且长条形的开口 240以膨胀管24的轴线为对称轴成轴对称分布。进一步地，在本实施例中，四个长条形的开口 240均匀分布在膨胀管24上。在本实施例中，操作块220呈六棱柱状，以便于通过专用工作操作。可以理解的是，膨胀管24上可以设有供胶体28内的软胶流出的过口。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术保护的范围之内。【主权项】1.一种防脱落的膨胀螺丝，其特征在于，包括承载杆(20)、丝杆(22)、膨胀管(24)及胶体(28)，所述承载杆(20)的第一端设有锥形凸起(201)，所述承载杆(20)的第二端沿着所述承载杆(20)的长度延伸方向设有向所述承载杆(20)的第一端延伸的螺纹孔(203)，所述膨胀管(24)套设在所述承载杆(20)上，所述膨胀管(24)的第一端与所述锥形凸起(201)抵靠，所述膨胀管(24)的第二端一体成型有接触法兰(26)，所述胶体(28)位于所述膨胀管(24)内，所述丝杆(22)的第一端设有操作块(220)，所述丝杆(22)的第二端呈尖端状，所述丝杆(22)通过所述丝杆(22)的第二端刺破所述胶体(28)后插入所述承载杆(20)的螺纹孔(203)内并与所述螺纹孔(203)螺纹连接，所述丝杆(22)的操作块(220)压迫所述膨胀管(24)的第二端的接触法兰(26)。2.根据权利要求1所述的防脱落的膨胀螺丝，其特征在于:所述膨胀管(24)的第一端沿着所述膨胀管(24)的轴向开设有至少一长条形的开口(240)。3.根据权利要求2所述的防脱落的膨胀螺丝，其特征在于:所述至少一长条形的开口(240)的数量为四个，并且所述四个长条形的开口(240)以所述膨胀管(24)的轴线为对称轴成轴对称分布。4.根据权利要求3所述的防脱落的膨胀螺丝，其特征在于:所述四个长条形的开口(240)均匀分布在所述膨胀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防脱落的膨胀螺丝，其特征在于，包括承载杆(20)、丝杆(22)、膨胀管(24)及胶体(28)，所述承载杆(20)的第一端设有锥形凸起(201)，所述承载杆(20)的第二端沿着所述承载杆(20)的长度延伸方向设有向所述承载杆(20)的第一端延伸的螺纹孔(203)，所述膨胀管(24)套设在所述承载杆(20)上，所述膨胀管(24)的第一端与所述锥形凸起(201)抵靠，所述膨胀管(24)的第二端一体成型有接触法兰(26)，所述胶体(28)位于所述膨胀管(24)内，所述丝杆(22)的第一端设有操作块(220)，所述丝杆(22)的第二端呈尖端状，所述丝杆(22)通过所述丝杆(22)的第二端刺破所述胶体(28)后插入所述承载杆(20)的螺纹孔(203)内并与所述螺纹孔(203)螺纹连接，所述丝杆(22)的操作块(220)压迫所述膨胀管(24)的第二端的接触法兰(26)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾福明，
申请(专利权)人：嘉善贝马五金配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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