根据本发明专利技术的用于管膨胀，尤其是用于热交换器的管膨胀的机器(1)，包括机架以及膨胀心轴，机架设有用于按压或拉动膨胀心轴通过管的驱动单元，且其特征在于所述机器包括至少一个驱动单元(7)，至少一个驱动单元(7)具有至少一个马达驱动的滚筒(11)以及从滚筒的出口水平地延伸且向前延伸至管的带或线缆导向器(8)。滚筒(11)设置在驱动单元的侧板(9)之间，且设有带或线缆，并且另外适合于按压或拉动具有膨胀心轴(21)的带或线缆穿过管。如上所述类型的机器的供应确保相对于传统的压力膨胀系统，可以以较低的动力消耗来膨胀管比如膨胀热交换器的管是可能的。另外，避免了管收缩的问题，并实现了一种灵活且可被扩展至更大能力同时还紧凑的系统。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于管膨胀的机器本专利技术涉及一种用于管膨胀的机器，尤其是用于热交换器的管膨胀，包括机架以及膨胀心轴，机架设有用于按压或拉动膨胀心轴通过管的驱动单元，所述机器(1)包括至少一个驱动单元(7)，至少一个驱动单元(7)具有至少一个马达驱动的滚筒(11)以及从滚筒的出口水平地延伸并向前延伸至管的带或线缆导向器(8)，所述滚筒设置在驱动单元的侧板(9)之间，且设有带或线缆，并额外地适于按压或拉动具有膨胀心轴的带或线缆穿过管。现有技术JP 2000301271 (A)公开了用于热交换器的管膨胀的机器系统。机器通过按压膨胀心轴穿过管而膨胀热交换器中的管。JP 59010427(A)也公开了用于热交换器的管膨胀的膨胀系统。其中也显示管被设置为具有U型的形状，且其中膨胀心轴在开口端被压入管中。按压穿过管的膨胀心轴的一个缺点是当管的直径增加时，其纵向地收缩，这意味着在热交换器端部的U形部分的位置将不同。这是由于管的尺寸，包括厚度，不完全相同的事实引起的。另一个缺点是当膨胀心轴通过压力杆向前移动时，需要为管的膨胀施加相当大的力，尤其是如果因为制造的原因，需要同时膨胀大量的管。文件JP 2001105060A描述了用于管膨胀的机器。机器具有被拉动通过管的膨胀心轴。机器设有驱动单元，驱动单元具有含有线缆的滚筒，线缆被固定至膨胀心轴。由于膨胀滚筒是不可扩展的，所以在线缆被结合至心轴之前，并在牢固的心轴可以被拉动穿过管之前，线缆必须通过管。机器不适于同时膨胀大量的管。专利技术目的本专利技术的目的是提供一种起始段中提及的类型的机器，该机器克服了上面提及的缺点。本专利技术的另一个目的是提供确保机器可被建造为紧凑并具有很大能力的解决方案。专利技术概述上述提及的目的可通过权利要求1的介绍部分中描述的机器实现，所述机器被构造以包括至少一个驱动单元，驱动单元包括一套侧板以及带或线缆导向器，至少一个马达驱动的滚筒设置在侧板之间，所述滚筒设有带或线缆并额外地适于按压或拉动装配有可膨胀的膨胀心轴的带或线缆通过管，带或线缆导向器从滚筒的出口水平地延伸并向前延伸至管。由于此驱动单元，如此使管膨胀是可能的通过首先引导未膨胀的心轴进入管，直到膨胀的起始点，然后通过拉力使心轴膨胀并从而使管膨胀。心轴通过带或线缆被引入管内，带或线缆从马达驱动的滚筒上松开。在引入时，心轴的直径已经被减小，以使其直径小于管的内径。管的引入开口接合带或线缆导向器，当心轴被拉回时，带或线缆导向器形成管的挡块(stop)。心轴通过反转驱动单元内滚筒的旋转方向而被拉回。拉力引起心轴打开，以使心轴膨胀管。已经发现为了膨胀，通过拉力比通过压力需要较少的做功。通过拉力而膨胀管，确保了由管的膨胀产生的管长度的收缩发生在开口管端。因此，将管端切成相同的长度或者施加反压力至管端以使其均勻地收缩是没有问题的。驱动单元可设有更多的滚筒和滚筒导向器，因而使得在一个操作中膨胀更多管是可能的。如权利要求1的特征部分所述，膨胀心轴是可膨胀的，且马达驱动的滚筒被构造为以使其包括两个侧板、毂和圆形导轨(circular guideway)，所述毂包括驱动齿轮和至少两个惰性齿轮，驱动齿轮和至少两个惰性齿轮被内部地设置在毂中并接合毂内的锯齿状边缘，滚筒的所述圆形导轨通过在滚筒的侧之间成圆形并沿着所述侧的最外边缘布置的多个轴承形成。因而，为了引导膨胀心轴进入管，从滚筒松开带或线缆是可能的，并接着通过缠绕带或线缆而将心轴拉回。在此连接中，由于导轨的轴承在途中支撑带或线缆，所以滚筒的圆形导轨是允许带或线缆被松开并引入管内的工具。当如权利要求2所述，驱动单元设有在驱动单元的侧板之间并排设置的多个滚筒，且每个滚筒连接有单独的马达驱动和其自己的带或线缆导向器时，由于一个操作中可膨胀更多管，所以确保机器的能力是增加的。当如权利要求3所述，每个马达驱动在驱动单元的侧板之间延伸并安装在其中的轴，且所述轴牢固地接合第一滚筒的驱动齿轮并宽松地接合其他滚筒的多个惰性齿轮时， 确保大量的滚筒可被装配在同一驱动单元内。另外，如权利要求4所述，构造驱动单元以使滚筒之间的距离可以调节是有利的。 因此，确保机器可被调节以膨胀不同直径的管且因此膨胀具有不同几何形状和容量的热交换器。当如权利要求5和6所述，机器设有以镜面反向(mirror-inverted version)型式和在竖直位置并排设置或者以成对地镜面反向型式(具有在竖直位置的第一对和在倒置位置的第二对以及相应地在缩回位置设置的附加对)设置的两个或更多个驱动单元时， 在相当有限的空间内实现机器能力的巨大增加。当如权利要求7所述，膨胀心轴被构造以使其包括膨胀球，膨胀球包括围绕中心圆锥体的至少三个壳体部分，所述圆锥体安装在中心构件上，且壳体部分被构造为由弹簧额外地包围，弹簧使壳体部分保持到位时，实现了适合于管膨胀的工具。在直径为极小的状况下，此工具能够被引入管内。当心轴被引入管内，由于紧靠管壁的摩擦推动壳体部分退向圆锥体的狭窄部分，所以此状况被实现。当心轴被拉出时，圆锥体的粗厚部分进一步在壳体部分之间向内移动，因此心轴被膨胀且管被膨胀。当如权利要求8所述，膨胀心轴设有反压力弹簧、具有轴承衬的圆柱形构件、止动轴衬、安装盘和端螺母时，有用的且可调节的工具被实现。进一步，如权利要求9所述，使端螺母构造有圆形的侧面和相反引导的 (oppositely directed engagement face)接合面是有用的，所述接合面被构造为适合于壳体部分的形状的轴承衬并被构造有容纳一个或多个安装盘的凹进部分。端螺母的圆形形状确保当心轴被引入管内时，没有障碍发生。螺母的接合面的形状决定心轴可膨胀的程度。膨胀程度可通过在所示凹进部分中定位一个或多个安装盘而被调节。附图本专利技术的示例性的实施方式将在以下参照附图更全面地解释，其中附图说明图1显示从上面看，根据本专利技术的机器的基本结构，图Ia显示从上面看，设有非反向的驱动单元和镜面反向的驱动单元的机器，图Ib显示从侧面看，驱动单元是如何设置在机架上的，图2显示从侧面看，在竖直的且镜面反向的位置设有驱动单元的机器，图加显示从侧面看，设有布置在另一个驱动单元后面的驱动单元的机器，图3显示了驱动单元的基本结构，图4显示滚筒的结构，图5. 1显示具有六个滚筒的滚筒堆内的轴位置，图5. 2显示滚筒堆内的驱动齿轮和惰性齿轮的位置的剖视图，图6. 1显示被引入管内时的切开的膨胀心轴，以及图6. 2显示被拉出时的切开的膨胀心轴。专利技术详述图1-6中显示根据本专利技术的用于管的膨胀的、尤其是用于热交换器的管膨胀的机ο图1显示从上面看，用于管的膨胀的机器1。机架包括两个支柱2，垂直定向的桥 3和水平定向的桥4设置在两个支柱2之间。桥在高度上是可调节的。可在两个支柱之间移动的支架5安装在桥3上。在支架5上设置附加支架6，附加支架6可向内朝向桥3并远离桥3移动。具有多个带或线缆导向器8的驱动单元7安装在支架6上。驱动单元显示有侧板9、滚筒11和滚筒马达10。支架5、6和桥3、4的位置的调节可手动进行或者通过马达驱动。图Ia显示从上面看，设有非反向的驱动单元7和镜面反向型式的驱动单元7的机器，每个驱动单元设有四个滚筒。这使得当单个驱动单元的能力被充分利用时，增加能力成为可能。图Ib显示从侧面看的机器。驱动单元本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于管膨胀的机器，尤其是用于热交换器的管膨胀的机器，包括机架以及膨胀心轴，所述机架设有用于按压或拉动膨胀心轴穿过管的驱动单元，所述机器（１）包括至少一个驱动单元（７），所述至少一个驱动单元（７）具有至少一个马达驱动的滚筒（１１）以及从所述滚筒的出口水平地延伸且向前延伸至所述管的带或线缆导向器（８），所述滚筒设置在所述驱动单元的侧板（９）之间，且设有带或线缆，并且另外适合于按压或拉动具有膨胀心轴（２１）的带或线缆穿过管，其特征在于：所述膨胀心轴（２１）是可膨胀的，且所述滚筒（１１）包括毂（１４）、圆形导轨（１５）和两个侧板（１３），所述毂包括驱动齿轮（１６，Ｄ）和至少两个惰性齿轮（１７，Ｍ），所述驱动齿轮（１６，Ｄ）和至少两个惰性齿轮（１７，Ｍ）被内部地设置在所述毂内且接合所述毂内的锯齿状边缘（１８），且所述滚筒的所述圆形导轨通过轴承（２０）形成，所述轴承（２０）在所述滚筒的侧之间成圆形且沿着所述侧的最外边缘布置。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔·大卫德森，
申请(专利权)人：阿米达股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DK
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