本实用新型专利技术涉及具有自锁功能的固液分离过滤器，有效解决过滤器的自锁密封，提高过滤效果和生产效率的问题，其结构是，滤芯垂直装在容器体的中心内，滤芯上部的集液管与壳体壁外上部的滤清液出口兼反吹气入口相连通，上盖经法兰盘与容器体上口连接在一起，上盖顶面上有与容器体内部相连通的排气口、安全口兼测压口、压气入口，底盖的下端面上分别设有底部清液出口、底部反吹气入口，容器体的下口在底盖的上面设有二次过滤网，容器体下部设有物料入口、自锁气缸和底盖开/关气缸，自锁气缸与自锁式压头相连，自锁式压头将容器体下口与底盖固定在一起，本实用新型专利技术结构新颖独特，易安装使用，效果好，具有自锁功能，应用面广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及过滤设备，特别是一种具有自锁功能的固液分离过滤器。
技术介绍
过滤器是化工、石油化工、煤化工、环保等工业领域生产中必用之设备，一般是由壳体和滤芯及进、出液口构成，但由于结构上存在的问题，难以自锁密封，使用中过滤效果差，生产效率低，满足不了工业生产中的实际需要。因此，过滤器上的改进和创新势在必行。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种具有自锁功能的固液分离过滤器，可有效解决过滤器的自锁密封，提高过滤效果和生产效率的问题。 本技术解决的技术方案是，包括容器体、滤芯、上盖、底盖和液体入口、出口，滤芯垂直装在容器体的中心内，滤芯上部的集液管与壳体壁外上部的滤清液出口兼反吹气入口相连通，上盖经法兰盘与容器体上口连接在一起，上盖顶面上有与容器体内部相连通的排气口、安全口兼测压口、压气入口，底盖的下端面上分别设有底部清液出口、底部反吹气入口，容器体的下口在底盖的上面设有二次过滤网，容器体下部的锥形部分上设有物料入口、自锁气缸和底盖开/关气缸，自锁气缸与自锁式压头相连，自锁式压头将容器体下口与底盖固定在一起，构成具有自锁功能的压紧密封结构。 本技术结构新颖独特，易安装使用，效果好，具有自锁功能的自动夹紧、自动卸料的固液分离机构，有效用于化工、石油化工、煤化工、环保等工业领域，应用面广，经济和社会效益巨大。【附图说明】图1为本技术剖面结构主视图。图2为本技术的滤芯结构主视图(放大，局部剖开)。图3为本技术的自锁式压头部位放大图。【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作详细说明。 由图1所示，本技术包括容器体、滤芯、上盖、底盖和液体入口、出口，滤芯2垂直装在容器体1的中心内，滤芯2上部的集液管5与壳体壁外上部的滤清液出口兼反吹气入口 6相连通，上盖3经法兰盘4与容器体上口连接在一起，上盖3顶面上有与容器体内部相连通的排气口 7、安全口兼测压口 8、压气入口 9,底盖16的下端面上分别设有底部清液出口 15、底部反吹气入口 14,容器体1的下口在底盖的上面设有二次过滤网17,容器体1下部的锥形部分上设有物料入口 10、自锁气缸12和底盖开/关气缸11，自锁气缸12与自锁式压头13相连，自锁式压头13将容器体下口与底盖固定在一起，构成具有自锁功能的压紧密封结构。为了保证使用效果和维修方便，所述的上盖3、容器体上口经法兰盘和密封垫由螺栓密封固定在一起，构成方便拆装结构；所述的容器体为空心圆形；所述的滤芯是由中心管2-1及中心管周围的若干个空心烛式圆柱体垂直均匀装在下固定板和上固定板之间构成，每个空心烛式圆柱体是由3层不同孔径的金属丝网烧结成的多孔体(见图2所示）；所述的自锁气缸有4个，均匀分布在容器体下部锥形部分的外周边上，工作时，与另设的程序控制器相连(因工作情况是公知技术，图中未画出）。所述的自锁式压头是由压头体及压头体上放置底盖16的凹槽构成，自锁气缸12的推杆与自锁式压头13后部转动相连，凹槽上部一侧的凸耳经转动轴与容器体下口部侧壁上的固定头相连，构成自锁式压头的转动压紧上盖结构。由上述结构可以看出，本技术主要由承压容器、烛式滤芯组、集液管、二次过滤网、底盖、自锁压紧气缸及自锁式压头、开/关底盖气缸等组成。工作过程如下：含固态颗粒的混合液从物料入口进入到承压容器体内，通过烛式滤芯组的过滤作用将固态颗粒拦截在滤芯外表面并形成滤饼，过滤后的清液通过集液管和滤清液出口向外输出。当过滤的杂质较多并使烛式滤芯内外形成比较大的过滤阻力时，停止混合液的输入，并从顶部的压出气入口通入氮气等气体，利用氮气的压力将承压容器体内的余液继续通过烛式滤芯组过滤向外输出滤清液，至承压容器体内液位下降到烛式滤芯底部时关闭滤清液出口，打开底部清液出口，使承压容器体内的余液通过二次过滤网的过滤作用并从底部清液出口继续向外界输出滤清液直至承压容器体内的余液全部被压出为止。打开排气口排放承压容器体内的气体，并从滤清液出口向烛式滤芯组内部通入反吹气体，使附着在烛式滤芯组外表面的滤饼在反吹气体的作用下被吹落到承压容器体的底部，关闭反吹气。使用气动控制系统打开四只自锁压紧气缸，在自锁压紧气缸全部打开到位后打开开/关底盖气缸来打开设备底盖，使承压容器体底部的滤饼在重力作用下落到设备底部准备好的承接容器体中，其间向底部反吹气入口通入反吹气体，以使附着在二次过滤网上的滤饼吹落，实现固液分离。在清理所有残留的滤渣后，通过气动控制系统控制开/关底盖气缸动作，并设备底盖关闭，然后控制自锁压紧气缸将底盖压紧。此时可以关闭气动控制系统，底盖在自锁式压头的作用下被压紧，当下次工作时，虽然承压容器体内具有较大的压力，此压力会使底盖向打开方向运动，由于自锁式压头的自锁作用，能够足以抵抗承压容器体内的压力而不会使底盖的密封面产生任何泄漏。自锁式压头的工作情况是，如图3所示，当自锁压紧气缸完成夹紧动作后（图中位置)，如气缸的气源关闭，则气缸的作用力F2 = 0 (F2力能使自锁式压头绕转动轴Z转动并将底盖压紧)。此时如果过滤器内存在液体(或气体)压力，则此压力作用在底盖上并形成一个向下方向的力P，此力P分散到四个自锁式压头上并对图示右侧压头形成作用力F1，因为自锁式压头受转动轴Z的限制，只能绕Z轴转动，并在Z轴上形成反作用力F0,由于F1和的作用方向在同一条直线上并且通过转动轴Z，因此F1作用力再大也不会对自锁式压头形成一个能使压头打开的力矩。自锁式压头始终能保持在锁紧位置上，使此夹紧机构达到自锁的目的。本技术的与现有技术相比，具有以下突出的有益技术效果：①自锁式压头具有自锁作用，当自锁式压头压紧到位后，就算自锁压紧气缸断气，气缸没有推力，凭借自锁式压头的自锁作用已足以使设备底盖在较高的压力下保持密封。②烛式滤芯内部从出口处设计一根中心管一直插到滤芯底部，使压出气体在压出承压容器体内余液时，能使在烛式滤芯底部以上的大部分余液都能通过烛式滤芯的过滤而输出滤清液，而不至于使液位到达滤芯上部时就使压出气从滤芯上部泄压。只剩下小部分的余液通过有限面积的二次过滤网过滤输出滤清液，使用非常方便，效果好，有巨大的经济和社会效益。【主权项】1.一种具有自锁功能的固液分离过滤器，包括容器体、滤芯、上盖、底盖和液体入口、出口，其特征在于，滤芯(2 )垂直装在容器体(1)的中心内，滤芯(2 )上部的集液管(5 )与壳体壁外上部的滤清液出口兼反吹气入口(6)相连通，上盖(3)经法兰盘(4)与容器体上口连接在一起，上盖(3 )顶面上有与容器体内部相连通的排气口( 7 )、安全口兼测压口( 8 )、压气入口( 9 )，底盖(16 )的下端面上分别设有底部清液出口( 15 )、底部反吹气入口( 14 )，容器体(1)的下口在底盖的上面设有二次过滤网(17)，容器体(1)下部的锥形部分上设有物料入口( 10)、自锁气缸(12)和底盖开/关气缸(11 )，自锁气缸(12)与自锁式压头(13)相连，自锁式压头(13)将容器体下口与底盖固定在一起，构成具有自锁功能的压紧密封结构。2.根据权利要求1所述的具有自锁功能的固液分离过滤器，其特征在于，所述的上盖(3 )、容器体上口经法兰盘和密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有自锁功能的固液分离过滤器，包括容器体、滤芯、上盖、底盖和液体入口、出口，其特征在于，滤芯（2）垂直装在容器体（1）的中心内，滤芯（2）上部的集液管（5）与壳体壁外上部的滤清液出口兼反吹气入口（6）相连通，上盖（3）经法兰盘（4）与容器体上口连接在一起，上盖（3）顶面上有与容器体内部相连通的排气口（7）、安全口兼测压口（8）、压气入口（9），底盖（16）的下端面上分别设有底部清液出口（15）、底部反吹气入口（14），容器体（1）的下口在底盖的上面设有二次过滤网（17），容器体（1）下部的锥形部分上设有物料入口（10）、自锁气缸（12）和底盖开/关气缸（11），自锁气缸（12）与自锁式压头（13）相连，自锁式压头（13）将容器体下口与底盖固定在一起，构成具有自锁功能的压紧密封结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李松岭，任志雄，耿启，侯建辉，
申请(专利权)人：新乡正源净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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