一种自动润滑的导柱导套组件制造技术

本发明专利技术公开了一种自动润滑的导柱导套组件，包括导柱、导套和滚珠保持架，所述滚珠保持架为圆筒形结构，套设在所述导柱和所述导套之间，在导柱底部设有储油槽，储油槽内装有润滑油，在导套上设有若干进油孔，其直径远小于滚珠直径，进油孔从导套外壁倾斜向下贯通到内壁，在工作过程中，润滑油通过进油孔进导套内部，再经过滚珠的滚动，均匀布满导柱、滚珠和导套之间间隙，提高了润滑效果，减少了设备的磨损，同时，不用人工涂抹润滑油，提供了工作效率，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种自动润滑的导柱导套组件
本专利技术涉及一种自动润滑的导柱导套组件，属于模具

技术介绍
现有的冲压模具在上模和下模之间设有导柱导套机构，在模具进行上下运动时起定位和引导作用，使冲压成型工作更加的精确。导柱导套机构通常采用金属材料制成，为了减少导柱和导套在进行相对运动时的摩擦，在两者之间还安装了带有滚珠的滚珠保持架。由于滚珠同样使用金属材料制成，在长时间工作时，金属间的摩擦也会造成导柱导套设备的磨损，降低加工精度。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服技术中长时间工作时，导柱导套设备易磨损的问题，提供一种自动润滑的导柱导套组件，能够在设备工作过程中自动润滑，减少磨损，提高加工精度。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种自动润滑的导柱导套组件，包括导柱、导套和滚珠保持架，所述滚珠保持架为圆筒形结构，套设在所述导柱和所述导套之间，所述滚珠保持架上设有若干保持孔，所述保持孔内设有滚珠，其特征在于：所述导柱的下端向外延伸，形成环形安装座，所述环形安装座上沿圆周方向设有若干安装孔；所述环形安装座的上表面还设有储油槽，所述储油槽为圆筒形结构，所述导柱的下端位于储油槽的中部，所述储油槽的上端向内延伸出凸缘，所述凸缘在朝向导柱的一面设有安装槽，所述安装槽内设有挡油圈；所述导套为圆筒形结构，其顶端向外延伸形成导套安装座，向内延伸形成限位环，所述限位环卡住滚珠保持架的顶部，导套的中下部设有若干条进油孔，所述进油孔从导套的外壁倾斜向下贯通到内壁；所述导套的高度大于储油槽的高度与导套安装座的厚度之和。前述的一种自动润滑的导柱导套组件，其特征在于：所述导柱的下端还套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于滚珠保持架和环形安装座的上表面之间，所述复位弹簧的内径大于导柱的直径，外径小于导套的内径。前述的一种自动润滑的导柱导套组件，其特征在于：所述挡油圈为橡胶材料制成。前述的一种自动润滑的导柱导套组件，其特征在于：所述进油孔的倾斜角度优选为45°。前述的一种自动润滑的导柱导套组件，其特征在于：所述导柱的顶端还设有导向台阶，所述导向台阶为圆台状，大端与导柱相接。前述的一种自动润滑的导柱导套组件，其特征在于：所述挡油圈的内径小于导套的外径。本专利技术的有益效果是：本专利技术自动润滑的导柱导套组件，对现有导柱导套机构进行了改进，在导柱底部设有储油槽，储油槽内装有润滑油，在导套上设有若干进油孔，其直径远小于滚珠直径，进油孔从导套外壁倾斜向下贯通到内壁，在工作过程中，润滑油通过进油孔进入导套内部，再经过滚珠的滚动，均匀布满导柱、滚珠和导套之间间隙，提高了润滑效果，减少了设备的磨损，相应的提高了加工精度，降低了生产成本；而且，在储油槽一次性加入足够的润滑油之后，可以在相当长的时间内提供足够的润滑效果，通过导柱导套的相对运动，设备可以实现自动润滑，不用人工涂抹润滑油，节约了时间，提供了工作效率，具有良好的应用前景。附图说明图1是本专利技术的自动润滑的导柱导套组件的结构示意图。图2是本专利技术的自动润滑的导柱导套组件的工作原理示意图。其中：1：导柱；2：导套：3：滚珠保持架；4：导向台阶；5：环形安装座；6：安装孔；7：储油槽；8：凸缘；9：挡油圈；10：导套安装座；11：进油孔；12：复位弹簧；13：限位环；20：润滑油。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，一种自动润滑的导柱导套组件，包括导柱1、导套2和滚珠保持架3，所述滚珠保持架3为圆筒形结构，套设在所述导柱1和所述导套2之间，所述滚珠保持架3上设有若干保持孔，所述保持孔内设有滚珠。所述导柱1的顶端还设有导向台阶4，所述导向台阶4为圆台状，直径较大的一端与导柱1相接，所述导柱1的下端向外延伸，形成环形安装座5，所述环形安装座5上沿圆周方向设有若干安装孔6，通过螺栓可以将导柱1与下模固定连接；所述环形安装座5的上表面还设有储油槽7，所述储油槽7为圆筒形结构，所述导柱1的下端位于储油槽7的中部，所述储油槽7的上端向内延伸出凸缘8，所述凸缘8在朝向导柱1的一面设有安装槽，所述安装槽内设有挡油圈9，挡油圈9采用橡胶材料制成，内径略小于导套2的外径；所述导套2为圆筒形结构，其顶端向外延伸形成导套安装座10，向内延伸形成限位环13，所述限位环13卡住滚珠保持架3的顶部，导套2的中下部设有若干进油孔11，所述进油孔11从导套2的外壁倾斜向下贯通到内壁，倾斜角度优选为45°，进油孔11的直径远小于滚珠直径；所述导套2的高度大于储油槽7的高度与导套安装座10的厚度之和，使得导套2能够下降到导柱1的底部。所述导柱1的下端还套设有复位弹簧12，所述复位弹簧12位于滚珠保持架3和环形安装座5的上表面之间，其内径大于导柱1的直径，外径小于导套2的内径，复位弹簧12使滚珠保持架3在跟随导套2做相对运动时及时复位。模具工作过程中，导柱1与导套2做相对运动，当导套2下降到导柱1底部时，如图2所示，导套2的下端深入到储油槽7内部，润滑油20液面上升，润滑油20从导套2的外壁通过进油孔11进入导套2与滚珠保持架3之间。然后，导套2沿导柱2上升，挡油圈9将导套2外壁上多余的润滑油刮回到储油槽7，可以起到节约润滑油的效果；再经过滚珠的反复滚动，润滑油均匀布满导柱1、滚珠和导套3之间的间隙，提高了润滑效果。本专利技术自动润滑的导柱导套组件，对现有导柱导套机构进行了改进，在导柱底部设有储油槽，储油槽内装有润滑油，在导套上设有若干进油孔，其直径远小于滚珠直径，进油孔从导套外壁倾斜向下贯通到内壁，在工作过程中，润滑油通过进油孔进导套内部，再经过滚珠的滚动，均匀布满导柱，滚珠和导套之间间隙，提高了润滑效果，减少了设备的磨损，相应的提高了加工精度，降低了生产成本；而且，在储油槽一次性加入足够的润滑油之后，可以在相当长的时间内提供足够的润滑效果，通过导柱导套的相对运动，设备可以实现自动润滑，不用人工涂抹润滑油，节约了时间，提供了工作效率，具有良好的应用前景。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动润滑的导柱导套组件，包括导柱（1）、导套（2）和滚珠保持架（3），所述滚珠保持架（3）为圆筒形结构，套设在所述导柱（1）和所述导套（2）之间，所述滚珠保持架（3）上设有若干保持孔，所述保持孔内设有滚珠，其特征在于：所述导柱（1）的下端向外延伸，形成环形安装座（5），所述环形安装座（5）上沿圆周方向设有若干安装孔（6）；所述环形安装座（5）的上表面还设有储油槽（7），所述储油槽（7）为圆筒形结构，所述导柱（1）的下端位于储油槽（7）的中部，所述储油槽（7）的上端向内延伸出凸缘（8），所述凸缘（8）在朝向导柱（1）的一面设有安装槽，所述安装槽内设有挡油圈（9）；所述导套（2）为圆筒形结构，其顶端向外延伸形成导套安装座（10），向内延伸形成限位环（13），所述限位环（13）卡住滚珠保持架（3）的顶部，导套（2）的中下部设有若干条进油孔（11），所述进油孔（11）从导套（2）的外壁倾斜向下贯通到内壁； 所述导套（2）的高度大于储油槽（7）的高度与导套安装座（10）的厚度之和。

【技术特征摘要】
1.一种自动润滑的导柱导套组件，包括导柱（1）、导套（2）和滚珠保持架（3），所述滚珠保持架（3）为圆筒形结构，套设在所述导柱（1）和所述导套（2）之间，所述滚珠保持架（3）上设有若干保持孔，所述保持孔内设有滚珠，其特征在于：所述导柱（1）的下端向外延伸，形成环形安装座（5），所述环形安装座（5）上沿圆周方向设有若干安装孔（6）；所述环形安装座（5）的上表面还设有储油槽（7），所述储油槽（7）为圆筒形结构，所述导柱（1）的下端位于储油槽（7）的中部，所述储油槽（7）的上端向内延伸出凸缘（8），所述凸缘（8）在朝向导柱（1）的一面设有安装槽，所述安装槽内设有挡油圈（9）；所述导套（2）为圆筒形结构，其顶端向外延伸形成导套安装座（10），向内延伸形成限位环（13），所述限位环（13）卡住滚珠保持架（3）的顶部，导套（2）的中下部设有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，
申请(专利权)人：苏州广硕精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32