本发明专利技术公开了一种食品级碳酸钙的生产方法，包括破碎、泡浆、湿法研磨、脱硫、制备硫酸钙溶液、制备碳酸钙沉淀和干燥。本发明专利技术在泡浆过程中加入了高级混合硬脂酸表面处理剂，利用后期的研磨，传统的研磨采用二级研磨，但研磨效果不但不会提高，而且容易产生絮状的沉淀，为了提高效果，一般都是增加研磨次数，本发明专利技术通过加入高级混合硬脂酸表面处理剂通过一次研磨可提高研磨的效果，而且不会产生絮状的沉淀；本发明专利技术方法制备的食品级碳酸钙产率高、无臭无味、杂质少、重金属含量低、口感好，可广泛用于食品、饮料、乳制品、保健品等领域；本发明专利技术方法操作简单、制备方便、成本低、适用于工业化大规模生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产碳酸钙的方法，具体涉及。
技术介绍
重质碳酸钙又称研磨碳酸钙，是以天然方解石、大理石、白垩等为原料，经机械粉碎、研磨达到一定细度的粉体产品。国际上一般称为微细研磨碳酸钙(FGCC)。在造纸工业中为了区别沉淀碳酸钙，分别用GCC和PCC简称。一般把平均粒径在12μπι以下的产品称为重质微细碳酸钙，以区分一般的重质碳酸钙。碳酸钙产品按用途分为岗石专用钙、密封胶专用钙、橡胶专用钙、造纸专用钙、塑料专用钙、油漆涂料专用钙、牙膏专用钙、医药专用钙、饲料添加剂专用、食用专用等等。食品级碳酸钙广泛应用于现代生活补钙、营养品等保健食品行业，是奶制品、肉制品和面制品、乳制品、钙片、饮料等行业的优质营养强化添加剂；还可以用作疏松剂，使食品蓬松，口感更好。根据GB14880-94及GB2760的要求，将碳酸钙作为食品添加剂，不仅对其添加量有限定，同时对添加剂碳酸钙的质量和卫生要求都非常高，要求碳酸钙中重金属的含量 Pb ( 0.0003wt%、As ( 0.0003wt%、Hg ( 0.0003wt%、Cd ( 0.0002%。中国专利申请号为CN200510029843.5公开了一种蟹壳虾皮再利用的处理工艺，其用碱或酸溶液浸泡蟹壳虾皮，脱钙或蛋白，在脱钙之后的滤液中含有大量的氯化钙，加入碳酸钠，可得到碳酸钙沉淀，经过滤、水洗、干燥，即得到白色细微的食品级碳酸钙粉末。但是蟹壳虾皮资源有限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:，它包括以下步骤: 51.破碎:选取天然大理石为原料，送入颚式破碎机进行破碎，将原料破碎至颗粒粒径(40mm，再用制砂机和直线振动筛制成40目以下的大理石粉末，备用； 52.泡浆:将破碎的大理石粉末中加入水、分散剂后在20?45°C温度下泡浆25?40min，再加入高级混合硬脂酸表面处理剂，混合均勾后浸泡30?60min，得楽料； 53.湿法研磨:将浆料输入研磨机中进行湿法研磨，浆料的流速为2?4t/h，所述研磨的温度为40?60°C，研磨时间为2?3h ; 54.脱硫:将湿法研磨的浆料中通入除尘的二氧化硫烟气通过浆液洗涤器除去二氧化硫，经氧化转化为硫酸钙，得脱硫石膏溶液； 55.制备硫酸I丐溶液:向脱硫石膏溶液中加入18?25wt%的氯化钱溶液，搅拌5?lOmin，生成硫酸|丐的溶液； 56.制备碳酸钙沉淀:向生产的硫酸钙溶液中加入碳酸钠溶液，所述碳酸钠溶液用工业纯度为97%的无水碳酸钠配制而成，过滤得碳酸钙沉淀； 57.干燥:将碳酸钙沉淀在100?150°C的温度下干燥35?60min，粉碎后即为食品级碳酸钙。进一步地，步骤S2中所述大理石粉末、水和分散剂的重量比为100:300?400:1 ?1.5ο进一步地，所述分散剂为三乙醇胺。进一步地，步骤S2中所述高级混合硬脂酸的分子式为:R-0- (CH2CH20) n_H，式中R为十二碳烷基，η为3-16中的整数所述大理石粉末与高级混合硬脂酸的重量比为100:0.8 ?1.2。进一步地，步骤S7所述食品级碳酸钙粉碎成多3000目的细粉。本专利技术具有以下优点: 1.本专利技术在泡浆过程中加入了高级混合硬脂酸表面处理剂，利用后期的研磨，传统的研磨采用二级研磨，但研磨效果不但不会提高，而且容易产生絮状的沉淀，为了提高效果，一般都是增加研磨次数，本专利技术通过加入高级混合硬脂酸表面处理剂通过一次研磨可提高研磨的效果，而且不会产生絮状的沉淀； 2.本专利技术方法制备的食品级碳酸钙产率高、无臭无味、杂质少、重金属含量低、口感好，可广泛用于食品、饮料、乳制品、保健品等领域； 3.本专利技术方法操作简单、制备方便、成本低、适用于工业化大规模生产。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述。实施例1: ，它包括以下步骤: 51.破碎:选取天然大理石为原料，送入颚式破碎机进行破碎，将原料破碎至颗粒粒径(40mm，再用制砂机和直线振动筛制成40目以下的大理石粉末，备用； 52.泡浆:将破碎的大理石粉末中加入水、分散剂三乙醇胺后在20°C温度下泡浆25min，再加入高级混合硬脂酸表面处理剂，混合均匀后浸泡30min，得浆料；所述大理石粉末、水和分散剂的重量比为100:300:1 ;所述高级混合硬脂酸的分子式为:r-o-(ch2ch2o)n_H，式中R为十二碳烷基，η为3，所述大理石粉末与高级混合硬脂酸的重量比为100:0.8 ; 53.湿法研磨:将浆料输入研磨机中进行湿法研磨，浆料的流速为2t/h，所述研磨的温度为40°C，研磨时间为2h; 54.脱硫:将湿法研磨的浆料中通入除尘的二氧化硫烟气通过浆液洗涤器除去二氧化硫，经氧化转化为硫酸钙，得脱硫石膏溶液； 55.制备硫酸钙溶液:向脱硫石膏溶液中加入18wt%的氯化铵溶液，搅拌5min，生成硫酸钙的溶液； 56.制备碳酸钙沉淀:向生产的硫酸钙溶液中加入碳酸钠溶液，所述碳酸钠溶液用工业纯度为97%的无水碳酸钠配制而成，过滤得碳酸钙沉淀； 57.干燥:将碳酸钙沉淀在100°C的温度下干燥35min，粉碎后成多3000目的细粉即为食品级碳酸钙。实施例2:—种食品级碳酸钙的生产方法，它包括以下步骤: S1.破碎:选取天然大理石为原料，送入颚式破碎机进行破碎，将原料破碎至颗粒粒径< 40mm，再用制砂机和直线振动筛制成40目以下的大理石粉末，备用； 52.泡浆:将破碎的大理石粉末中加入水、分散剂三乙醇胺后在45°C温度下泡浆40min，再加入高级混合硬脂酸表面处理剂，混合均匀后浸泡60min，得浆料；所述大理石粉末、水和分散剂的重量比为100:400:1.5 ;所述高级混合硬脂酸的分子式为:R-0-(CH2CH20)n_H，式中R为十二碳烷基，η为16，所述大理石粉末与高级混合硬脂酸的重量比为100:1.2 ; 53.湿法研磨:将浆料输当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种食品级碳酸钙的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：S1. 破碎：选取天然大理石为原料，送入颚式破碎机进行破碎，将原料破碎至颗粒粒径≤40mm，再用制砂机和直线振动筛制成40目以下的大理石粉末，备用；S2. 泡浆：将破碎的大理石粉末中加入水、分散剂后在20～45℃温度下泡浆25～40min，再加入高级混合硬脂酸表面处理剂，混合均匀后浸泡30～60min，得浆料；S3. 湿法研磨：将浆料输入研磨机中进行湿法研磨，浆料的流速为2～4t/h，所述研磨的温度为40～60℃，研磨时间为2～3h；S4. 脱硫：将湿法研磨的浆料中通入除尘的二氧化硫烟气通过浆液洗涤器除去二氧化硫，经氧化转化为硫酸钙，得脱硫石膏溶液；S5. 制备硫酸钙溶液：向脱硫石膏溶液中加入18～25wt%的氯化铵溶液，搅拌5～10min，生成硫酸钙的溶液；S6. 制备碳酸钙沉淀：向生产的硫酸钙溶液中加入碳酸钠溶液，所述碳酸钠溶液用工业纯度为97%的无水碳酸钠配制而成，过滤得碳酸钙沉淀；S7. 干燥：将碳酸钙沉淀在100～150℃的温度下干燥35～60min，粉碎后即为食品级碳酸钙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭贵明，陈华平，雷礼强，李林富，王晓洪，
申请(专利权)人：四川亿欣新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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