一种双头螺钉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双头螺钉，包括螺杆本体，螺杆本体包括螺柱，螺柱一端端部设有一字或十字槽，螺柱另一端设有自攻螺钉杆，螺柱与自攻螺钉杆之间设置了定位凸台，螺杆本体设有沿其轴向的轴向盲孔，轴向盲孔一端为贯穿螺柱端部的开口，轴向盲孔另一端为延伸至自攻螺钉杆处并封闭的底端，轴向盲孔内压装有强度大于螺杆本体的加强套管，加强套管的中轴孔为注油孔道，加强套管和自攻螺钉杆上设有位置对应且连通的径向出油孔，径向出油孔一端贯通自攻螺钉杆的螺纹壁，径向出油孔另一端通向加强套管的注油孔道，注油孔道端部设有堵塞。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有润滑效果好，以及强度大的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种双头螺钉，包括螺杆本体，螺杆本体包括螺柱，螺柱一端端部设有一字或十字槽，螺柱另一端设有自攻螺钉杆，螺柱与自攻螺钉杆之间设置了定位凸台，螺杆本体设有沿其轴向的轴向盲孔，轴向盲孔一端为贯穿螺柱端部的开口，轴向盲孔另一端为延伸至自攻螺钉杆处并封闭的底端，轴向盲孔内压装有强度大于螺杆本体的加强套管，加强套管的中轴孔为注油孔道，加强套管和自攻螺钉杆上设有位置对应且连通的径向出油孔，径向出油孔一端贯通自攻螺钉杆的螺纹壁，径向出油孔另一端通向加强套管的注油孔道，注油孔道端部设有堵塞。本技术与现有技术相比，具有润滑效果好，以及强度大的优点。【专利说明】一种双头螺钉
本技术涉及紧固件
，具体涉及一种双头螺钉。
技术介绍
在一些大型设备上，常常需要安装附件，比如视镜、机械密封座、减速机架等，这时就用到的双头螺钉，双头螺钉一端拧入主体，安装好附件后另一端带上螺母，由于附件是经常拆卸的，螺纹会磨损或损坏，使用双头螺栓更换会非常方便。 现有的双头螺钉通常包括有螺柱，螺柱是普通螺纹，用于螺栓连接，螺柱的另一端为自攻螺钉杆，自攻螺钉杆是锥螺纹，螺柱与自攻螺钉杆之间设置了定位凸台，定位凸台限制自攻螺钉杆的最终拧入深度，以保证外留的螺柱的设计长度。由于现有的双头螺钉上相应的润滑设计，仅仅依靠双头螺钉装配之初在自动螺钉杆上涂覆润滑油，以达到润滑效果；其为初始阶段的一次性润滑，而在一些工作环境较为恶劣的设备上，长时间使用时，润滑条件变差，而且双头螺钉的定位凸台与设备主体之间无相应的密封结构，水以及其他腐蚀性液体容易进入装配处，造成双头螺钉锈死，给后期的拆卸更换带来诸多不便。 常规的螺钉的润滑结构，采用在螺杆上设计加油孔道，但由于双头螺钉长度较长，无法直接设计加油孔道，否则导致双头螺钉强度降低，容易折断，尤其是在直径较小的情况下，更容易出现上述情况。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种润滑效果好，强度大，耐用的双头螺钉。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种双头螺钉，包括有螺杆本体，所述螺杆本体包括有螺柱，螺柱一端端部设有一字或者十字槽，螺柱另一端设有自攻螺钉杆，螺柱与自攻螺钉杆之间设置了定位凸台，其特征在于:所述螺杆本体设有沿其轴向的轴向盲孔，轴向盲孔一端为贯穿螺柱端部的开口，轴向盲孔另一端为延伸至自攻螺钉杆处并封闭的底端，所述轴向盲孔内压装有强度大于螺杆本体的加强套管，加强套管的中轴孔为注油孔道，所述加强套管和自攻螺钉杆上设有位置对应且连通的径向出油孔，径向出油孔一端贯通自攻螺钉杆的螺纹壁，径向出油孔另一端通向加强套管的注油孔道，注油孔道端部设有堵塞。 通过采用上述技术方案，加强套管形成良好的加强作用，保证双头螺钉的使用强度，提高使用寿命，同时其上形成的注油孔道便于润滑油注入，保证双头螺钉的自攻螺钉杆处润滑防锈，提高润滑性能。 本技术进一步设置为:所述径向出油孔有两个，其中一个径向出油孔位于自攻螺钉杆靠近定位凸台位置，另一个径向出油孔位于自攻螺钉杆上距离自攻螺钉杆头部的0.2、.3位置，且两径向出油孔呈错位分布，所述加强套管的注油孔道内填充有储油棉芯。 通过采用上述技术方案，在自攻螺钉杆靠近上端(靠近定位凸台位置)和靠近下端(靠近自攻螺钉杆头部位置)各设置一个径向出油孔，而且两径向出油孔错位分布，保证自攻螺钉杆整个均得到相应的润滑，提高润滑效果，注油孔道内的储油棉芯具有储油效果，使得润滑油得到缓慢释放，从而提高润滑的持久性。 本技术进一步设置为:所述轴向盲孔为台阶孔，轴向盲孔包括有大直径孔段和小直径孔段，所述大直径孔段位置与螺柱对应，小直径孔段位置与自攻螺钉杆对应，所述大直径孔段和小直径孔段在对应定位凸台位置上形成台阶面，所述加强套管包括有适配压装在大直径孔段内的大直径管段和适配压装在小直径孔段内的小直径管段，大直径管段在于小直径管段连接处形成限位台阶，所述限位台阶支承在台阶面上。 通过采用上述技术方案，台阶面形成对加强套管的支承限位，提高加强套管定位压装在螺杆本体的轴向盲孔内，考虑到强度问题，将台阶面设置在厚度较大、强度相对较大的螺杆本体在定位凸台位置，便于台阶面的形成。 本技术进一步设置为:所述螺杆本体的轴向盲孔内台阶面设有波纹，所述加强套管的限位台阶上面设有与台阶面上波纹咬合的咬合波纹。 通过采用上述技术方案，台阶面与限位台阶采用波纹咬合，提高加强套管与螺杆本体的结合牢固度，提高使用寿命。 本技术进一步设置为:所述定位凸台朝向自攻螺钉杆一端面上设有若干止动凸块，止动凸台间隔设置并形成间隔槽，各止动凸块环绕自攻螺钉杆布置构成止动爪环，所述定位凸台朝向自攻螺钉杆一端端面与止动爪环形成嵌装台阶，所述嵌装台阶上定位套设有密封垫圈，密封垫圈的端面高出所述止动爪环的端面。 通过采用上述技术方案，双头螺钉在装配使用时，定位凸台上密封垫圈压紧在装配面上形成密封，在双头螺钉装配到位时，密封垫圈被压缩，定位凸台上止动爪环与装配接触抓紧，从而达到防松和密封封闭的效果，保证自攻螺钉杆的润滑环境，提高润滑性能，同时达到防松效果，提高装配的牢固性。 下面结合附图对本技术作进一步描述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术具体实施例双头螺钉立体视图一； 图2为本技术具体实施例双头螺钉立体视图二 ； 图3为本技术具体实施例双头螺钉结构示意图； 图4为图3的A部分局部放大视图。 【具体实施方式】 参见附图1至附图4，本技术公开的一种双头螺钉，包括有螺杆本体1，所述螺杆本体包括有螺柱11，螺柱11 一端端部设有一字或者十字槽，螺柱11另一端设有自攻螺钉杆12，螺柱11与自攻螺钉杆12之间设置了定位凸台13。所述螺杆本体I设有沿其轴向的轴向盲孔14，轴向盲孔14 一端为贯穿螺柱11端部的开口，轴向盲孔14另一端为延伸至自攻螺钉杆12处并封闭的底端，所述轴向盲孔14内压装有强度大于螺杆本体I的加强套管2，加强套管2采用高合金的超高强度钢制成，如半奥氏体沉淀硬化型不锈钢，常见的型号有 17-7PH (0Crl7Ni7Al)、PH15-7Mo (0Crl5Ni7Mo2Al)和 AFC-77 (15Crl5Mo5Col4V)，具有强度高的优点；加强套管2的中轴孔为注油孔道24，注油孔道24的直径一般为较小直径设计，在0.3^0.5mm，保证加强套管2的强度和成型方便；所述加强套管2和自攻螺钉杆12上设有位置对应且连通的径向出油孔3，径向出油孔3 —端贯通自攻螺钉杆12的螺纹壁，径向出油孔3另一端通向加强套管2的注油孔道24，注油孔道24端部设有堵塞4。 其中，所述径向出油孔3有两个，其中一个径向出油孔位于自攻螺钉杆12靠近定位凸台13位置，另一个径向出油孔位于自攻螺钉杆12上距离自攻螺钉杆12头部的0.2^0.3位置，且两径向出油孔3呈错位分布；在所述加强套管2的注油孔道24内填充有储油棉芯6。在自攻螺钉杆12靠近上端(靠近定位凸台位置)和靠近下端(靠近自攻螺钉杆头部位置)各设置一个径向出油孔，而且两径向出油孔错位分布，保证自攻螺钉杆整个均得到相应的润滑，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头螺钉，包括有螺杆本体，所述螺杆本体包括有螺柱，螺柱一端端部设有一字或者十字槽，螺柱另一端设有自攻螺钉杆，螺柱与自攻螺钉杆之间设置了定位凸台，其特征在于：所述螺杆本体设有沿其轴向的轴向盲孔，轴向盲孔一端为贯穿螺柱端部的开口，轴向盲孔另一端为延伸至自攻螺钉杆处并封闭的底端，所述轴向盲孔内压装有强度大于螺杆本体的加强套管，加强套管的中轴孔为注油孔道，所述加强套管和自攻螺钉杆上设有位置对应且连通的径向出油孔，径向出油孔一端贯通自攻螺钉杆的螺纹壁，径向出油孔另一端通向加强套管的注油孔道，注油孔道端部设有堵塞。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇平，梁修海，谢本才，
申请(专利权)人：瑞标集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33