升降机标准节旋转成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降机标准节旋转成型工装，包括底架，底架两端的顶部各固定安装有一轴承座；轴承座通过其上安装的旋转轴连接有一块方形的侧板，两块侧板通过在其四个角处安装的芯轴连接在一起；侧板的连接板上安装有用于定位标准节端部的固定装置；底架一侧的旋转轴通过联轴器与旋转电机连接。将标准节的两端通过固定装置固定在侧板上，当标准节的一面焊接完成后，通过旋转电机对标准节进行翻转，不需要操作复杂的行车进行翻转，使得焊接简便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种升降机标准节旋转成型工装，包括底架，底架两端的顶部各固定安装有一轴承座；轴承座通过其上安装的旋转轴连接有一块方形的侧板，两块侧板通过在其四个角处安装的芯轴连接在一起；侧板的连接板上安装有用于定位标准节端部的固定装置；底架一侧的旋转轴通过联轴器与旋转电机连接。将标准节的两端通过固定装置固定在侧板上，当标准节的一面焊接完成后，通过旋转电机对标准节进行翻转，不需要操作复杂的行车进行翻转，使得焊接简便。【专利说明】 升降机标准节旋转成型工装
本技术涉及建筑行业的升降机；具体涉及用于焊机标准节的升降机标准节旋转成型工装。
技术介绍
标准节是一台升降机的重要组成部分，其在整台升降机中占有非常重要的地位。现有技术中在生产标准节时，由于经常需要对标准节进行翻转，只是将标准节的两端固定在侧板上，并用定位销定位标准节的主弦杆后，采用行车将标准节吊起进行焊接，焊接完一面之后，通过行车进行翻转后再进行焊接，使得焊接工序复杂；由于标准节整体没有被固定，使得焊接时焊缝的一致性差，影响标准节的产品质量。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供的升降机标准节旋转成型工装能够将标准节的两端准确定位后旋转至便于工人焊接的位置焊接，使得焊接简便、焊缝一致性好。 针对现有技术中的上述不足，本技术升降机标准节旋转成型工装的技术方案为:包括底架，底架两端的顶部各固定安装有一轴承座；轴承座通过其上安装的旋转轴连接有一块方形的侧板，两块侧板通过在其四个角处安装的芯轴连接在一起；侧板的连接板上安装有用于定位标准节端部的固定装置；底架一侧的旋转轴通过联轴器与旋转电机连接。 本技术的有益效果为:将标准节的两端通过固定装置固定在侧板上，当标准节的一面焊接完成后，通过旋转电机对标准节进行翻转，使需要焊接的位置旋转至便于工人焊接的位置，在整个过程不需要操作复杂的行车进行翻转，使得焊接简便。 在整个翻转焊接过程中，标准节都被稳定的定位在侧板上，定位精度高，使得每次焊接都可以在同一水平位置进行焊接，保证了焊缝的一致性；提升了产品质量，确保了产品互换性。 【专利附图】【附图说明】 图1为升降机标准节旋转成型工装的结构示意图； 图2为升降机标准节旋转成型工装安装上标准节后去除底架后的左视图； 图3为升降机标准节旋转成型工装的侧板的结构示意图； 图4为升降机标准节旋转成型工装安装上标准节后的示意图； 图5为在升降机标准节旋转成型工装的底架上安装上轴承座的侧视图。 其中，1、底架;101、底板;102、支撑架;2、轴承座；3、旋转轴；4、侧板；41、连接板； 5、芯轴；6、标准节；7、第一定位端；8、定位轴；9、联轴器；10、旋转电机；11、定位座；12、第二定位端。 【具体实施方式】 下面对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于【具体实施方式】的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。 参考图1和图3，图1示出了升降机标准节旋转成型工装的结构示意图；图3示出了升降机标准节旋转成型工装的侧板的结构示意图；如图1和图3所示，本实施例的技术方案为: 包括底架1，底架I两端的顶部各固定安装有一轴承座2 ;轴承座2通过其上安装的旋转轴3连接有一块方形的侧板4，由于标准节6都是方形的，为了确保标准节6被稳定地固定在侧板4上，侧板4选择方形设计。 为了便于旋转电机10动力被传递到远离联轴器9的侧板4那端，将两块侧板4通过在其四个角处安装的芯轴5连接在一起；侧板4的连接板41上安装有用于定位标准节6端部的固定装置；底架I 一侧的旋转轴3通过联轴器9与旋转电机10连接。 在本技术的一个实施例中，在旋转电机10的正下方的地面上放置有一底座，底座通过膨胀螺钉安装在地基上，旋转电机10安装在底座上。 参考图1-4所示，在本技术的一个实施例中，固定装置包括邻近联轴器9的侧板4上设置的第一定位端7和定位轴8，及远离联轴器9的侧板4上设置的第二定位端12和定位轴8 ;其中第一定位端7和定位轴8的外形基本相似,只是第一定位端7邻近标准节6的那端为一凸台；定位轴8邻近标准节的那端为凸点。 其中，同一个侧板4上的第一定位端7分别对标准节6端部的四个角进行固定；侧板4上的第二定位端12和定位轴8分别位于侧板4上的不同位置，且不在同一直线上，这样才能确保对标准节6的端部进行稳定的固定。 启动旋转电机10后，旋转力通过联轴器9传递给旋转轴3，从而实现固定在两侧板4上的标准节6旋转到同一位置进行焊接，当标准节6的一面焊接完成后，通过旋转电机10对标准节6进行翻转，就可以再次将标准节6上的待焊接的部位旋转到同一位置(便于工人焊接的位置)，不需要操纵工人操纵大型的行车进行翻转，通过旋转电机10控制标准节6的翻转，使得标准节6不同面的焊接非常简便。 在整个翻转焊接过程中，标准节6都能被稳定的定位在侧板4上，定位精度高，使得每次焊接都可以在便于工人焊接的位置的同一水平位置进行焊接，保证了焊缝的一致性；提升了产品质量，确保了产品互换性。 如图2所示，在本技术的一个实施例中，在至少两根芯轴5的中部设置有固定标准节6中部的定位座11 ;同一水平面上的两根芯轴5上的高度不相同。 图5示出了升降机标准节旋转成型工装的底架上安装上轴承座的侧视图。由于底架需要承受轴承座2、旋转轴3、侧板4、芯轴5、标准节6、联轴器9、旋转电机10的重量和旋转电机10的旋转力，所以底架I要有足够的稳定性，才能保证旋转电机10在旋转过程中整个工装保证晃动，故在本技术的一个实施例中，底架I由底板101和固定在底板101两端的支撑架102组成；底架102上安装的支撑架102呈三角形。 虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。【权利要求】1.一种升降机标准节旋转成型工装，其特征在于:包括底架，所述底架两端的顶部各固定安装有一轴承座；所述轴承座通过其上安装的旋转轴连接有一块方形的侧板，两块侧板通过在其四个角处安装的芯轴连接在一起；所述侧板的连接板上安装有用于定位标准节端部的固定装置；所述底架一侧的旋转轴通过联轴器与旋转电机连接。2.根据权利要求1所述的升降机标准节旋转成型工装，其特征在于:所述固定装置包括邻近联轴器的侧板上设置的第一定位端和定位轴，及远离联轴器的侧板上设置的第二定位端和定位轴。3.根据权利要求1所述的升降机标准节旋转成型工装，其特征在于:至少两根芯轴的中部设置有固定标准节中部的定位座。4.根据权利要求1-3任一所述的升降机标准节旋转成型工装，其特征在于:所述底架由底板和固定在所述底板两端的支撑架组成；所述支撑架呈三角形。【文档编号】B23K37/047GK204035875SQ201420477069【公开日】201本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种升降机标准节旋转成型工装，其特征在于：包括底架，所述底架两端的顶部各固定安装有一轴承座；所述轴承座通过其上安装的旋转轴连接有一块方形的侧板，两块侧板通过在其四个角处安装的芯轴连接在一起；所述侧板的连接板上安装有用于定位标准节端部的固定装置；所述底架一侧的旋转轴通过联轴器与旋转电机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，袁利，毛伟，徐逸行，易正平，
申请(专利权)人：四川锦城建筑机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51